Рейтинг: 4.9/5.0 (1852 проголосовавших)Категория: Бланки/Образцы
Определение прочности механическими методами неразрушающего контроля
Concretes. Determination of strength by mechanical methods of nondestructive testing
Дата введения 2016-04-01
Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-2009 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены"
Сведения о стандарте
1 РАЗРАБОТАН Структурным подразделением АО "НИЦ "Строительство" Научно-исследовательским, проектно-конструкторским и технологическим институтом бетона и железобетона им.А.А.Гвоздева (НИИЖБ)
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 "Строительство"
3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 18 июня 2015 г. N 47)
За принятие проголосовали:
4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 25 сентября 2015 г. N 1378-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 22690-2015 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 апреля 2016 г.
5 В настоящем стандарте учтены основные нормативные положения в части требований к механическим методам неразрушающего контроля прочности бетона следующих европейских региональных стандартов:
EN 12504-2:2001* Testing concrete in structures - Part 2: Non-destructive testing - Determination of rebound number (Испытание бетона в конструкциях. Часть 2. Неразрушающий контроль. Определение критерия отскока);
________________
* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым здесь и далее по тексту, можно получить, перейдя по ссылке на сайт http://shop.cntd.ru. - Примечание изготовителя базы данных.
EN 12504-3:2005 Testing concrete in structures - Determination of pull-out force (Испытание бетона в конструкциях. Часть 3. Определение усилия отрыва).
Степень соответствия - неэквивалентная (NEQ)
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на конструкционные тяжелые, мелкозернистые, легкие и напрягающие бетоны монолитных, сборных и сборно-монолитных бетонных и железобетонных изделий, конструкций и сооружений (далее - конструкции) и устанавливает механические методы определения прочности на сжатие бетонов в конструкциях по упругому отскоку, ударному импульсу, пластической деформации, отрыву, скалыванию ребра и отрыву со скалыванием.
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:
ГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия
ГОСТ 577-68 Индикаторы часового типа с ценой деления 0,01 мм. Технические условия
ГОСТ 2789-73 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики
ГОСТ 10180-2012 Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам
ГОСТ 18105-2010 Бетоны. Правила контроля и оценки прочности
ГОСТ 28243-96 Пирометры. Общие технические требования
ГОСТ 28570-90 Бетоны. Методы определения прочности по образцам, отобранным из конструкций
ГОСТ 31914-2012 Бетоны высокопрочные тяжелые и мелкозернистые для монолитных конструкций. Правила контроля и оценки качества
Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 18105. а также следующие термины с соответствующими определениями:
разрушающие методы определения прочности бетона: Определение прочности бетона по контрольным образцам, изготовленным из бетонной смеси по ГОСТ 10180 или отобранным из конструкций по ГОСТ 28570 .
3.2 неразрушающие механические методы определения прочности бетона: Определение прочности бетона непосредственно в конструкции при локальном механическом воздействии на бетон (удар, отрыв, скол, вдавливание, отрыв со скалыванием, упругий отскок).
3.3 косвенные неразрушающие методы определения прочности бетона: Определение прочности бетона по предварительно установленным градуировочным зависимостям.
3.4 прямые (стандартные) неразрушающие методы определения прочности бетона: Методы, предусматривающие стандартные схемы испытаний (отрыв со скалыванием и скалывание ребра) и допускающие применение известных градуировочных зависимостей без привязки и корректировки.
3.5 градуировочная зависимость: Графическая или аналитическая зависимость между косвенной характеристикой прочности и прочностью бетона на сжатие, определенной одним из разрушающих или прямых неразрушающих методов.
3.6 косвенные характеристики прочности (косвенный показатель): Величина прикладываемого усилия при местном разрушении бетона, величина отскока, энергия удара, размер отпечатка или другое показание прибора при измерении прочности бетона неразрушающими механическими методами.
4 Общие положения4.1 Неразрушающие механические методы применяют для определения прочности бетона на сжатие в установленном проектной документацией промежуточном и проектном возрасте и в возрасте, превышающем проектный, при обследовании конструкций.
4.2 Неразрушающие механические методы определения прочности бетона, установленные настоящим стандартом, подразделяют по виду механического воздействия или определяемой косвенной характеристики на метод:
- отрыва со скалыванием;
4.3 Неразрушающие механические методы определения прочности бетона основаны на связи прочности бетона с косвенными характеристиками прочности:
- метод упругого отскока на связи прочности бетона со значением отскока бойка от поверхности бетона (или прижатого к ней ударника);
- метод пластической деформации на связи прочности бетона с размерами отпечатка на бетоне конструкции (диаметра, глубины и т.п.) или соотношения диаметра отпечатка на бетоне и стандартном металлическом образце при ударе индентора или вдавливании индентора в поверхность бетона;
- метод ударного импульса на связи прочности бетона с энергией удара и ее изменениями в момент соударения бойка с поверхностью бетона;
- метод отрыва на связи напряжения, необходимого для местного разрушения бетона при отрыве приклеенного к нему металлического диска, равного усилию отрыва, деленному на площадь проекции поверхности отрыва бетона на плоскость диска;
- метод отрыва со скалыванием на связи прочности бетона со значением усилия местного разрушения бетона при вырыве из него анкерного устройства;
- метод скалывания ребра на связи прочности бетона со значением усилия, необходимого для скалывания участка бетона на ребре конструкции.
4.4 В общем случае неразрушающие механические методы определения прочности бетона являются косвенными неразрушающими методами определения прочности. Прочность бетона в конструкциях определяют по экспериментально установленным градуировочным зависимостям.
4.5 Метод отрыва со скалыванием при проведении испытаний в соответствии со стандартной схемой по приложению А и метод скалывания ребра при проведении испытаний в соответствии со стандартной схемой по приложению Б являются прямыми неразрушающими методами определения прочности бетона. Для прямых неразрушающих методов допускается использовать градуировочные зависимости, установленные в приложениях В и Г.
Примечание - Стандартные схемы испытаний применимы в ограниченном диапазоне прочности бетона (см. приложения А и Б). Для случаев, не относящихся к стандартным схемам испытаний, следует устанавливать градуировочные зависимости по общим правилам.
4.6 Метод испытания следует выбирать с учетом данных, приведенных в таблице 1, и дополнительных ограничений, установленных производителями конкретных средств измерений. Применение методов за пределами рекомендуемых в таблице 1 диапазонов прочности бетона допускается при научно-техническом обосновании по результатам исследований с использованием средств измерений, прошедших метрологическую аттестацию для расширенного диапазона прочности бетона.
4.7 Определение прочности тяжелых бетонов проектных классов В60 и выше или при средней прочности бетона на сжатие 70 МПа в монолитных конструкциях необходимо проводить с учетом положений ГОСТ 31914 .
4.8 Прочность бетона определяют на участках конструкций, не имеющих видимых повреждений (отслоение защитного слоя, трещины, каверны и т.п.).
4.9 Возраст бетона контролируемых конструкций и ее участков не должен отличаться от возраста бетона конструкций (участков, образцов), испытанных для установления градуировочной зависимости, более чем на 25%. Исключениями являются контроль прочности и построение градуировочной зависимости для бетона, возраст которого превышает два месяца. В этом случае различие в возрасте отдельных конструкций (участков, образцов) не регламентируется.
4.10 Испытания проводят при положительной температуре бетона. Допускается проводить испытания при отрицательной температуре бетона, но не ниже минус 10°С, при установлении или привязке градуировочной зависимости с учетом требований 6.2.4. Температура бетона при испытаниях должна соответствовать температуре, предусмотренной условиями эксплуатации приборов.
Градуировочные зависимости, установленные при температуре бетона ниже 0°С, не допускается применять при положительных температурах.
4.11 При необходимости проведения испытаний бетона конструкций после тепловой обработки при температуре поверхности 40°С (для контроля отпускной, передаточной и распалубочной прочности бетона) градуировочную зависимость устанавливают после определения прочности бетона в конструкции косвенным неразрушающим методом при температуре ( ±10)°С, а испытания бетона прямым неразрушающим методом или испытания образцов - после остывания при нормальной температуре.
5 Средства измерений, аппаратура и инструмент5.1 Средства измерений и приборы для механических испытаний, предназначенные для определения прочности бетона, должны быть аттестованы и поверены в установленном порядке и должны соответствовать требованиям по приложению Д.
5.2 Показания приборов, градуированных в единицах прочности бетона, следует рассматривать как косвенный показатель прочности бетона. Указанные приборы следует использовать только после установления градуировочной зависимости "показание прибора - прочность бетона" или привязки зависимости, установленной в приборе в соответствии с 6.1.9.
5.3 Инструмент для измерения диаметра отпечатков (штангенциркуль по ГОСТ 166 ), используемый для метода пластических деформаций, должен обеспечивать измерение с погрешностью не более 0,1 мм, инструмент для измерения глубины отпечатка (индикатор часового типа по ГОСТ 577 и др.) - с погрешностью не более 0,01 мм.
5.4 Стандартные схемы проведения испытаний методом отрыва со скалыванием и скола ребра предусматривают применение анкерных устройств и захватов в соответствии с приложениями А и Б.
5.5 Для метода отрыва со скалыванием следует применять анкерные устройства, глубина заделки которых должна быть не менее максимального размера крупного заполнителя бетона испытуемой конструкции.
5.6 Для метода отрыва следует использовать стальные диски диаметром не менее 40 мм, толщиной не менее 6 мм и не менее 0,1 диаметра, с параметрами шероховатости приклеиваемой поверхности не менее 20 мкм по ГОСТ 2789. Клей для приклейки диска должен обеспечивать прочность сцепления с бетоном, при которой разрушение происходит по бетону.
6 Подготовка к испытаниям6.1 Порядок подготовки к проведению испытаний
6.1.1 Подготовка к испытаниям включает в себя проверку используемых приборов в соответствии с инструкциями по их эксплуатации и установление градуировочных зависимостей между прочностью бетона и косвенной характеристикой прочности.
6.1.2 Градуировочную зависимость устанавливают на основании следующих данных:
- результатов параллельных испытаний одних и тех же участков конструкций одним из косвенных методов и прямым неразрушающим методом определения прочности бетона;
- результатов испытаний участков конструкций одним из косвенных неразрушающих методов определения прочности бетона и испытаний образцов-кернов, отобранных из тех же участков конструкции и испытанных в соответствии с ГОСТ 28570 ;
- результатов испытаний стандартных бетонных образцов одним из косвенных неразрушающих методов определения прочности бетона и механических испытаний по ГОСТ 10180 .
6.1.3 Для косвенных неразрушающих методов определения прочности бетона градуировочную зависимость устанавливают для каждого вида нормируемой прочности, указанной в 4.1 для бетонов одного номинального состава.
Допускается строить одну градуировочную зависимость для бетонов одного вида с одним типом крупного заполнителя, с единой технологией производства, отличающихся по номинальному составу и значению нормируемой прочности при соблюдении требований 6.1.7
6.1.4 Допустимое отличие возраста бетона отдельных конструкций (участков, образцов) при установлении градуировочной зависимости от возраста бетона контролируемой конструкции принимают по 4.9.
6.1.5 Для прямых неразрушающих методов по 4.5 допускается использовать зависимости, приведенные в приложениях В и Г для всех видов нормируемой прочности бетона.
6.1.6 Градуировочная зависимость должна иметь среднеквадратическое (остаточное) отклонение , не превышающее 15% среднего значения прочности бетона участков или образцов, использованных при построении зависимости, и коэффициент (индекс) корреляции не менее 0,7.
Рекомендуется использовать линейную зависимость вида (где - прочность бетона, - косвенный показатель). Методика установления, оценки параметров и определения условий применения линейной градуировочной зависимости приведена в приложении Е.
6.1.7 При построении градуировочной зависимости отклонения единичных значений прочности бетона от среднего значения прочности бетона участков или образцов , использованных для построения градуировочной зависимости, должны быть в пределах:
- от 0,5 до 1,5 среднего значения прочности бетона при 20 МПа;
- от 0,6 до 1,4 среднего значения прочности бетона при 20 МПа 50 МПа;
- от 0,7 до 1,3 среднего значения прочности бетона при 50 МПа 80 МПа;
- от 0,8 до 1,2 среднего значения прочности бетона при 80 МПа.
6.1.8 Корректировка установленной зависимости для бетонов в промежуточном и проектном возрасте должна проводиться не реже одного раза в месяц с учетом дополнительно полученных результатов испытаний. Число образцов или участков дополнительных испытаний при проведении корректировки должно быть не менее трех. Методика корректировки приведена в приложении Е.
6.1.9 Допускается применять косвенные неразрушающие методы определения прочности бетона, используя градуировочные зависимости, установленные для бетона, отличающегося от испытуемого по составу, возрасту, условиям твердения, влажности, с привязкой в соответствии с методикой по приложению Ж.
6.1.10 Без привязки к конкретным условиям по приложению Ж градуировочные зависимости, установленные для бетона, отличающегося от испытуемого, допускается использовать только для получения ориентировочных значений прочности. Не допускается использовать ориентировочные значения прочности без привязки к конкретным условиям для оценки класса бетона по прочности.
6.2 Построение градуировочной зависимости по результатам испытаний прочности бетона в конструкциях
6.2.1 При построении градуировочной зависимости по результатам испытаний прочности бетона в конструкциях зависимость устанавливают по единичным значениям косвенного показателя и прочности бетона одних и тех же участков конструкций.
За единичное значение косвенного показателя принимают среднее значение косвенного показателя в участке. За единичное значение прочности бетона принимают прочность бетона участка, определенную прямым неразрушающим методом или испытанием отобранных образцов.
6.2.2 Минимальное число единичных значений для построения градуировочной зависимости по результатам испытаний прочности бетона в конструкциях - 12.
6.2.3 При построении градуировочной зависимости по результатам испытаний прочности бетона в конструкциях не подлежащих испытанию конструкциях или их зонах предварительно проводят измерения косвенным неразрушающим методом согласно требованиям раздела 7.
Затем выбирают участки в количестве, предусмотренном 6.2.2, на которых получены максимальное, минимальное и промежуточные значения косвенного показателя.
После испытания косвенным неразрушающим методом участки испытывают прямым неразрушающим методом или отбирают образцы для испытания по ГОСТ 28570 .
6.2.4 Для определения прочности при отрицательной температуре бетона участки, выбранные для построения или привязки градуировочной зависимости, сначала испытывают косвенным неразрушающим методом, а затем отбирают образцы для последующего испытания при положительной температуре или отогревают внешними источниками тепла (инфракрасные излучатели, тепловые пушки и др.) на глубину 50 мм до температуры не ниже 0°С и испытывают прямым неразрушающим методом. Контроль температуры отогреваемого бетона проводят на глубине установки анкерного устройства в подготовленном отверстии или по поверхности скола бесконтактным способом с помощью пирометра по ГОСТ 28243 .
Отбраковка результатов испытаний, используемых для построения градуировочной зависимости при отрицательной температуре, допускается только в том случае, если отклонения связаны с нарушением процедуры испытания. При этом отбраковываемый результат должен быть заменен результатами повторного испытания в той же зоне конструкции.
6.3 Построение градуировочной зависимости по контрольным образцам
6.3.1 При построении градуировочной зависимости по контрольным образцам зависимость устанавливают по единичным значениям косвенного показателя и прочности бетона стандартных образцов-кубов.
За единичное значение косвенного показателя принимают среднее значение косвенных показателей для серии образцов или для одного образца (если градуировочную зависимость устанавливают по отдельным образцам). За единичное значение прочности бетона принимают прочность бетона в серии по ГОСТ 10180 или одного образца (градуировочная зависимость по отдельным образцам). Механические испытания образцов по ГОСТ 10180 проводят непосредственно после испытаний косвенным неразрушающим методом.
6.3.2 При построении градуировочной зависимости по результатам испытаний образцов-кубов используют не менее 15 серий образцов-кубов по ГОСТ 10180 или не менее 30 отдельных образцов-кубов. Образцы изготовляют в соответствии с требованиями ГОСТ 10180 в разные смены, в течение не менее 3 сут из бетона одного номинального состава, по одной технологии, при том же режиме твердения, что и конструкция, подлежащая контролю.
Единичные значения прочности бетона образцов-кубов, используемых для построения градуировочной зависимости, должны соответствовать ожидаемым на производстве отклонениям, при этом быть в пределах диапазонов, установленных в 6.1.7.
6.3.3 Градуировочную зависимость для методов упругого отскока, ударного импульса, пластической деформации, отрыва и скалывания ребра устанавливают на основе результатов испытаний изготовленных образцов-кубов сначала неразрушающим методом, а затем разрушающим методом по ГОСТ 10180 .
При установлении градуировочной зависимости для метода отрыва со скалыванием изготовляют основные и контрольные образцы по 6.3.4. На основных образцах определяют косвенную характеристику, контрольные образцы испытывают по ГОСТ 10180. Основные и контрольные образцы должны быть изготовлены из одного бетона и твердеть в одинаковых условиях.
6.3.4 Размеры образцов следует выбирать в соответствии с наибольшей крупностью заполнителя в бетонной смеси по ГОСТ 10180. но не менее:
- 100х100х100 мм для методов отскока, ударного импульса, пластической деформации, а также для метода отрыва со скалыванием (контрольные образцы);
- 200х200х200 мм для метода скалывания ребра конструкции;
- 300х300х300 мм, но с размером ребра не менее шести глубин установки анкерного устройства для метода отрыва со скалыванием (основные образцы).
6.3.5 Для определения косвенных характеристик прочности проводят испытания согласно требованиям раздела 7 на боковых (по направлению бетонирования) гранях образцов-кубов.
Общее число измерений на каждом образце для метода упругого отскока, ударного импульса, пластической деформации при ударе должно быть не менее установленного числа испытаний на участке по таблице 2, а расстояние между местами ударов - не менее 30 мм (15 мм для метода ударного импульса). Для метода пластической деформации при вдавливании число испытаний на каждой грани должно быть не менее двух, а расстояние между местами испытаний - не менее двух диаметров отпечатков.
При установлении градуировочной зависимости для метода скалывания ребра проводят по одному испытанию на каждом боковом ребре.
При установлении градуировочной зависимости для метода отрыва со скалыванием проводят по одному испытанию на каждой боковой грани основного образца.
6.3.6 При испытаниях методом упругого отскока, ударного импульса, пластической деформации при ударе образцы должны быть зажаты в прессе с усилием не менее (30±5) кН и не более 10% ожидаемого значения разрушающей нагрузки.
6.3.7 Образцы, испытанные методом отрыва, устанавливают на прессе так, чтобы к опорным плитам пресса не прилегали поверхности, на которых проводили вырыв. Результаты испытаний по ГОСТ 10180 увеличивают на 5%.
7 Проведение испытаний7.1 Общие требования
7.1.1 Число и расположение контролируемых участков в конструкциях должны соответствовать требованиям ГОСТ 18105 и указываться в проектной документации на конструкции или устанавливаться с учетом:
- задач контроля (определение фактического класса бетона, распалубочной или отпускной прочности, выявление участков пониженной прочности и т.п.);
- вида конструкции (колонны, балки, плиты и др.);
- размещения захваток и порядка бетонирования;
Правила назначения числа участков испытаний монолитных и сборных конструкций при контроле прочности бетона приведены в приложении И. При определении прочности бетона обследуемых конструкций число и расположение участков должны приниматься по программе проведения обследования.
7.1.2 Испытания проводят на участке конструкции площадью от 100 до 900 см .
7.1.3 Общее число измерений на каждом участке, расстояние между местами измерений на участке и от края конструкции, толщина конструкций на участке измерений должны быть не менее значений, приведенных в таблице 2 в зависимости от метода испытаний.
Таблица 2 - Требования к участкам испытаний
Методика проведения испытаний
ГОСТ 22690-88 распространяется на тяжелый и легкий бетоны и устанавливает методы определения прочности на сжатие в конструкциях по отрыву со скалыванием.
1. Число испытаний на одном участке - 2, расстояние между местами испытаний на участке и от края конструкции - 150 мм, что соответствует значениям, приведенным в табл. 3 ГОСТ 22690-88.
2. Участки испытаний располагаются в зоне наименьших напряжений, вызываемых эксплуатационной нагрузкой или усилием обжатия предварительно напряженной арматуры.
3. Прочность бетона R. МПа, вычисляется по градуировочной зависимости по формуле:
, где - коэффициент пропорциональности для перехода от усилия вырыва, для тяжелого бетона ожидаемой прочностью менее 50 МПа и анкера длиной 35 мм равен - 1.7;
- коэффициент крупности заполнителя в зоне вырыва и принимаемый равным 1 при крупности менее 50 мм и 1,1 при крупности 50 мм и более;
Р -усилие взрыва анкерного устройства, кН.
Средние значения прочности R cр. определяется по формуле:
, где N - число испытаний.
Общество с ограниченной ответственностью «Алекса»
ИНН 6673191790 КПП 667301001 ОГРН 1086673015065
Р/с 40702810716110035780 К/с 30101810500000000674 БИК 046577674
в Орджоникидзовском отделении №4903 Сбербанка России ОАО
Юр.адрес: 620098. г. Екатеринбург, ул. Бакинских комиссаров, дом 169, корпус А, офис 107
К.т. 8 (343) 378-63-10, 8 (343) 378-23-10, 8 922-211-03-84. www.alexa66.ru
ООО «ТэоХим Урал»
На Ваш запрос предоставляем протокол подбора состава бетона класса прочности В60 с применением добавки «Эластобетон-А».
При изготовлении бетона на аналогичном составе на аналогичных материалах без применения каких либо добавок прочность бетон в возрасте 28 суток составляет 40.0 МПа. или 54 % от проектного класса В60 (схема расчета Г по ГОСТ 18105-2010.
ПРОТОКОЛ № 555/6
ПОДБОРА СОСТАВА
Цементобетонной смеси класса прочности В60
от 14.05.2013 г.
1. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ
1. ПРОЕКТНЫЕ СВОЙСТВА БЕТОНА
1. Класс прочности на сжатие в возрасте 56 суток - В60 Rt = 76,8 при коэффициенте вариации 13,5 %.
2. Марка по удобоукладываемости - П-3 ОК =10-15 см.
3. Марка по водонепроницаемости, W (ГОСТ 12370-84) - 10.
4. Наибольшая крупность щебня (гравия), мм - 20 .
ЦЕМЕНТ ЦЕМ 142,5 Н ГОСТ 31108-2003
Предприятие - изготовитель. «Сухоложскцемент»
Активность цемента, МПа - 50
Истинная плотность, г/см3 - 3,15
Насыпная плотность, кг/м3 - 1250
ПЕСОК ГОСТ 8736-93
Предприятие (карьер) - изготовитель. ООО «Дрягуновский карьер»
Модуль крупности - 2,7
Истинная плотность, г/см3 - 2,65
Содержание пылевидных и глинистых частиц, % - 1,2
Насыпная плотность, кг/м3 - 1,400
ЩЕБЕНЬ ГОСТ 8267-93
Предприятие (карьер) - изготовитель. «Курманский карьер»
Размер фракции, мм - 5-20
Истинная плотность, г/см - 2,7
Насыпная плотность, кг/м3 - 1,58
Плотность, % по объёму - 0,46
Марка по дробимости - 1400
Марка по морозостойкости - 300
Содержание пылевидных и глинистых частиц, % - 0,7
ХИМИЧЕСКИЕ ДОБАВКИ. «Эластобетон А» 3,8 % (обратите внимание на сроки годности. )
2. ХАРАКТЕРИСТИКА ПОДБОРА СОСТАВА
1. Водоцементное отношение В/Ц - 0,27
3. РАСХОД МАТЕРИАЛОВ НА 1 м3, кг
ЩЕБЕНЬ: 1100
ПЕСОК: 620
ЦЕМЕНТ: 520
ВОДА: 143
ХИМИЧЕСКИЕ ДОБАВКИ - 19,8
4. ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА БЕТОННОЙ СМЕСИ
Осадка конуса, см - 18
Сохраняемость подвижности 40 минут (через 40 минут осадка конуса 16 см)
Средняя плотность, кг/м3 - 2418
Предел прочности при сжатии, МПа 1 сутки -21,7-28%
3 сутки - 38,6-50%
7 сутки - 54,1-70%
28 суток - 63,7-83%
56 суток - 77,0-100%
Марка по водонепроницаемости W 10
Протоколы испытаний бетона на прочность и водонепроницаемость прилагаются
Приложение 1
К протоколу №555/1
От 14.05.2013 г.
Результаты испытания образцов бетона по прочности на сжатие ГОСТ 10180-90
Дата изготовления образцов 13 марта 2013 года.
Запросить коммерческое предложение
В лаборатории ЦПИ СА проводятся следующие испытания и анализ бетона.
Экспертиза бетона различными методиками направлена на определение качества бетона методами лабораторного определения характеристик в соответствии с требованиями: ГОСТ 12730-78, ГОСТ 10060-95, ГОСТ 10180-90, ГОСТ 22690-88, ГОСТ 18105-2010.
Испытание бетона – это определение предела прочности бетона на сжатие, предела растяжения на изгиб при разрушающих статических испытаниях образцов в лабораторных условиях в соответствии с требованиями ГОСТ10180-90, ГОСТ 18105-2012, ГОСТ 28570-90.В зависимости от вида прочности определяются классы бетона по прочности:
Строительная испытательная лаборатория «ЦПИ» СА» аттестована в ТУО «ЦЛАТИ».
В лаборатории проводятся испытания тяжелого, легкого бетона, бетонной смеси, кирпича, камня, раствора кладки др. Лаборатория оснащена всем необходимым современным оборудованием. В штат лаборатории входят высококвалифицированные аттестованные специалисты
Оборудование лаборатории «ЦПИ «СА» аттестовано или поверено аттестованными метрологическими службами в соответствии с требованиями ГОСТов.
Образцы бетона испытывают в воздушно-влажностном или насыщенном водой состоянии.
Цель проведения испытаний бетонаИспытания бетонной смеси проводится в образцах-кубах при строительстве зданий и сооружений с целью контроля качества бетонной смеси, поставляемой бетонными заводами или изготавливаемой на объекте;
Испытания образцов-цилиндров бетона проводится для определения предела прочности на сжатие и фактического класса (марки) бетона в готовых конструкциях:
Образцы – кубы размером 70х70х70мм,100х100х100мм, 150х150х150мм, 200х200х200мм (для определения предела прочности на сжатие).
Образцы – призмы размером 40х40х160мм (для определения предела прочности растяжения при изгибе)
Образцы бетона испытываются сериями в соответствии с требованиями ГОСТ 10180-90:
Если представленные образцы не отвечают требованиям ГОСТ, то в условиях лаборатории образцы, перед испытаниями, подлежат обработке, т.е. приведению их размеров в соответствие с требованиями ГОСТов.
2. Из готовой конструкции
Образцы – цилиндры диаметром от 44 до 150мм, высотой от 80 до 200мм.
Образцы бетона выбуриваются из конструкций керноотборником.
Перед испытаниями в условиях лаборатории из цилиндров изготавливают контрольные образцы для испытания их в соответствии с ГОСТ 28570-90.
При необходимости, по ГОСТ 26633-91, можно определить соотношение между классами бетона по прочности на сжатие и растяжение и соотношение между марками.
Лаборатория «ЦПИ «СА» проводит также испытания бетона методами неразрушающего контроля в соответствии с требованиями ГОСТ 22690-88, ГОСТ 17624-87.
Методы неразрушающего контроля 1. Прямой метод контроляметод отрыва со скалыванием - прибор ПИБ.
Приемка бетона проводится по фактической прочности. которая должна быть не менее нормируемого класса бетона по прочности .
Стоимость и сроки выполнения работ по проведению испытаний бетонаСтоимость работ по испытанию образцов (экспертизы) зависит от:
Минимальная стоимость испытания бетона с выездом строительной лаборатории на объект для отбора образцов составляет 15 000 рублей.
Минимальный срок испытания образцов кубов с выдачей протокола испытаний составляет 2 дня .
Минимальный срок испытания образцов, отобранных из конструкций. с выдачей протокола испытаний составляет 10 дней .
Протокол испытания – это документа, который получает заказчик в результате проведенных испытаний бетона, в котором отражаются все параметры, полученные в результате лабораторных испытаний.
Кроме испытаний тяжелого, легкого бетона и бетонной смеси специалисты испытательной лаборатории «ЦПИ»СА» проводят также испытания кирпича, природного камня, раствора кладки и других строительных материалов.
ГОСТы по испытанию и экспертизе бетона Протоколы испытаний бетона
Запросить коммерческое предложение
Закажите испытание бетона Центр Проектирования и Инжиниринга.
По опыту, я не стал бы доверять подрядчикам со склерометром, за редким исключением они весьма смутно понимают, что и как измерять см. А каких зависимостей можете сказать конкретнееПри государственной сертификации фирмы изготовителей определяют градуировочные зависимости, их можно назвать универсальными так как там используется большое количество испытаний бетонов различного класса. Проба бетонной смеси отбирается в соответствии с ГОСТ 10181. И для ударного импульса требуется 10 испытаний на участок, а не 4. Сайт посвящается этой сложной, опасной, но в то же время интересной и романтичной профессии - профессии МОСТОВИК! Определив: Фактическую прочность,среднеквадратическое отклонение и коэффициент совпадения. Скажу сразу, в этом деле я человек новый, опыта мало. Одно из направлений деятельности ООО «СДС» — испытание бетона, монолитных бетонных конструкций и смесей. По результатам испытания образцов оформляется Протокол испытания с указанием предела прочности на сжатие, предела прочности растяжения при изгибе и фактического класса испытываемых образцов бетона. После распалубки формы необходимо очистить от остатков бетона и смазать смазкой тем самым подготовив их для последующих испытаний. Метод определения теплопроводности и термического сопротивления при стационарном тепловом режиме».
Профессия МОСТОВИК. Прорабу. Акт об изготовлении контрольных образцов бетонаПросто имея прочность бетона на сжатие по склерометру местами 38 Мпа цифра от подрядчика ,умножив на 0,8, получаем 30,4 Мпа. Он надежен, практичен и долговечен. Перед испытанием проводится визуальный осмотр образцов на наличие дефектов окола, раковин, включений, следов расслоения, неуплотнений. Ведется пооперационный контроль за изготовлением арматурных каркасов на железобетонные изделия а так же контролируется изготовление шлакоблоков и определяется марочность. Что-то с трудом верится во все это. Чтобы до конца уяснить для себя, выкладываю таблицу с соотношениями класса и марки и условным классом бетона. Строго говоря, для бетонов разного класса, состава, возраста, условий твердения и разных приборов градуировки будут разными. По Снипу 23,1 Мпа соответствует классу В40. Либо стучали склерометром по арм-ре или куску щебня.
Потребуйте протоколы испытаний контрольных образцов кубиков - они должны показывать не менее 100% проектной прочности в возрасте 28 суток, так как склерометр дает прочность 3х см поверхностного слоя, но не показывает всей картины. Количество образцов в серии принимается от 2 до 6 в зависимости от внутреннего коэффициента вариации на каждую дату испытаний 7 и 28 суток. В лаборатории проводятся следующие испытания: определение зернового состава и модуля крупности ПГС, песок; содержание глины в комках; содержание пылевидных и глиняных частиц; влажность; насыпная плотность; испытание на растяжение и на изгиб арматурной стали; испытание прочности сварных соединений; удобоукладываемость подвижность бетонной смеси; расслаиваемость; замеры температуры; определение прочности на сжатие по контрольным образцам; морозостойкость; определение прочности бетона неразрушающим методом, прибором ИПМ-1Э зав. Вот в приведенной таблице дан условный класс бетона средняя прочность на сжатие. Простучать склерометром и выдать результат без градуирования,лаборатории ,проб,достоверной информации о возрасте бетона и длительности его прогрева- как-то выглядит неубедительно. Пористость бетона влияет ещё на одну характеристику, называемую водопоглощением.
Так как мы с Вами инженеры и высшим Offtop: или условно высшим образованием, то мы не будем переходить на личности, а просто распишем всю процедуру по ГОСТ 18105 прошу заметить, что данная процедура принята для всех косвенных методов и применима при определении фактической прочности бетона по схеме В. Образцы подлежат распалубке через сутки после их изготовления. Потребуйте протоколы испытаний контрольных образцов кубиков - они должны показывать не менее 100% проектной прочности в возрасте 28 суток, так как склерометр дает прочность 3х см поверхностного слоя, но не показывает всей картины. Одна из характеристик позволяющая оценить качество бетонной смеси или конструкции. Проба бетонной смеси отбирается в соответствии с ГОСТ 10181. Что-то с трудом верится во все это.
Поэтому простое умножение на 0,8 для монолита вероятно не совсем корректно. Примечание - В исключительных случаях при невозможности проведения сплошного контроля прочности бетона монолитных конструкций с использованием неразрушающих методов допускается определять прочность бетона по контрольным образцам, изготовленным на строительной площадке и твердевшим в соответствии с требованиями 5. Минимальный срок испытания образцов кубов с выдачей протокола испытаний составляет 2 дня.
Прочность бетона – это одна из основных технических характеристик данного материала определяющая его возможность выдерживать механические и химические нагрузки.
Что определяет прочность бетона, в чём важность данной характеристики
Бетон является одним из основных материалов при строительстве практически всех типов зданий и сооружений – жилых, промышленных, административных и т. д. В зависимости от того, какие задачи стоят перед строителями, какие требования заложены в проекте, какие факторы влияют на успешную эксплуатацию здания, зависят и требования к бетону. Различные марки используются для заливки фундамента и стен, для жилых домов и гидротехнических сооружений. А именно марка и определяет прочность материала.
Поэтому прочность является наиболее важным параметром бетона, от которого зависят его эксплуатационные и физико-химические свойства, соответственно и эксплуатационные качества строительных конструкций в целом. Знание и учет данной характеристики позволяет точно подобрать марку бетона, избежать таких неприятных последствий как появление трещин, деформации, преждевременные разрушения с необходимость реставрации или капитального ремонта, а то и полного разрушения здания. Прочность бетона в обязательном порядке определяется застройщиком перед сдачей дома в эксплуатацию.
Методы определения прочности бетона
Для определения прочности материала необходим отбор образцов для проведения лабораторной проверки с помощью специальной аппаратуры. Эти проверки регламентированы действующими стандартами, принятыми для определенных видов бетона.
Определить прочность бетона можно и без отбора образцов, проведя все необходимые исследования непосредственно на строительной площадке. Это проводится при контроле прочности возведенных строительных конструкций.
Широко используется несколько методов определения прочности материала, которые, в зависимости от воздействия, подразделяются на две основные категории:
В первом случае происходит полное разрушение пробы бетона – образца изготовленного из испытуемой смеси. Образец может быть взят и со строительной конструкции путем бурения.
При разрушающей методике образцы подвергаются воздействию пресса с непрерывным увеличением нагрузки. При достижении критического параметра нагрузки образец разрушается, параметр фиксируется и используется для расчета фактического показателя прочности.
Контроль разрушающим методом признан наиболее точным для определения прочности материала. Таким образом, определяется прочность на сжатие и данная процедура, в соответствии с требованиями СНиП, является обязательной при приёмке здания.
При контроле прочности неразрушающими методами нет необходимости в отборе образцов. Для этого используются различные приборы и инструменты позволяющие провести контроль прочности бетонной конструкции путем:
Рассмотрим более подробно каждую из методик неразрушающего контроля.
Данная технология подразумевает ограниченное воздействие на поверхность строительной конструкции с незначительным её повреждением. При этом определяются следующие испытания прочности:
Методики ударного типа основаны на применении механических ударных воздействий к строительной конструкции. Здесь так же существует три основных метода:
Ультразвуковое исследование бетона на прочность
Исследование ультразвуком производится при помощи специальной аппаратуры. Приборы излучают ультразвуковые волны и фиксируют скорость их прохождения сквозь бетонную поверхность. На основании скорости прохождения через различные слои определяются их фактические показатели прочности. Это основное достоинство данного метода, недостатком же является заметный процент погрешности при расчетах.
Факторы, оказывающие влияние на прочность бетона
Бетон образуется в результате химического взаимодействия специальной смеси с водой. При этом свою прочность он получает по мере испарения влаги и застывания в заданной при заливке форме. Различные внешние и внутренние факторы могут влиять на скорость химических реакций и, соответственно, на прочность бетона.
Перечислим основные факторы, оказывающие заметное влияние на прочность полученного материала:
Кратко остановимся на каждом из факторов. Активность цемента напрямую влияет на прочность полученного материала – чем она выше, тем большую прочность приобретает бетон. Соответственно при малой активности бетон теряет в прочности и качестве.
Важной составляющей процесса создания качественной смеси является и соотношение цемента в используемой смеси. Цемент увеличивает прочность бетона и, соответственно, его нехватка негативно сказывается на характеристиках бетонных конструкций. Но здесь следует учесть и тот факт, что чрезмерное соотношение цемента в смеси приводит к увеличению усадки и ползучести. Прочность повышается лишь до определенного момента, после которого добавление цемента является нежелательным.
Бетон связывает не более 15-25% воды входящей в его состав, что обуславливает важность такого фактора как соотношение воды и цемента при застывании бетонной смеси. Для облегчения укладки бетона в формы в смеси находится от 40 до 70% воды. Вся излишняя влага является причиной образования пор в материале и, соответственно, к уменьшению показателей прочности. Соотношение воды и цемента – В/Ц непосредственно влияет на прочность в обратной прогрессии – чем выше соотношение В/Ц, тем ниже прочность и наоборот.
Песок и щебень содержат глинистые и органические наполнители, негативно влияющие на прочность бетона. Непосредственное влияние оказывает и размер материалов смеси – крупные фракции щебня и песка увеличивают прочность бетона, мелкие – уменьшают. Играет роль и шероховатость зерен щебня, чем она выше – тем лучше сцепление с цементными связующими и, соответственно, выше прочность полученного материала.
Перемешивание и вибрирование воздействуют на плотность бетонного раствора и, как следствие, на его прочность. Плотность и прочность материала взаимосвязаны – чем более плотно расположены частицы строительного материала, тем выше и прочность всей конструкции.
И, наконец, условия наружной среды и время отвердевания материала. Наиболее оптимальными для отвердевания считаются:
В таких условиях прочность быстро возрастает и повышается время его отвердевания. Далее, постепенно, прочность продолжает увеличиваться, и этот процесс продолжается до полного испарения влаги либо до замерзания.
Повышение прочности бетона с течением времени – через 7 и 28 дней
Процесс отвердевания и приобретения конечной прочности длится 28 дней при точном соблюдении технологии. Существует следующая закономерность:
Действующий ГОСТ рекомендует именно в вышеуказанные дни проводить испытания образцов на прочность.
Выведена следующая формула определения прочности материала в зависимости от того, сколько времени идёт застывание:
Rb(n) = Rb(28) lgn / lg28,
где Rb – прочность материала;
n - количество дней
lg - десятичный логарифм возраста материала.
Данная формула даёт только примерный показатель прочности. При этом необходимо учесть, что действует она лишь для материала, чей срок застывания составляет не менее трех дней.
Марка прочности бетона
Это основной показатель определяющий предел прочности на сжатие в килограмм-силы на кв. см. Имеет буквенное и цифровое обозначение. Первой идет буква М, затем усредненный показатель прочности – М100, М200 и т. д. Данный показатель составляет (в кгс/см2) для марок бетона:
Как уже говорили выше марка и, соответственно, прочность материала зависят от соотношения цемента. Чем больше данного материала в смеси – тем прочность на сжатие и наоборот, чем меньше, тем меньшие показатели прочности демонстрирует бетон.
Сфера применения основных марок бетона
Главной прочностной характеристикой является прочность материала при приложении усилий сжатия, что определено маркой. Каждая марка используется для решения определенных задач, приведём наиболее распространенную сферу применения:
