Инструкция по охране труда для наладчика холодноштамповочного оборудования и штампов на прессах

1. Настоящая инструкция разработана на основе ГОСТ 12.3.026-81 (ССБТ. Работы кузнечно-прессовые. Требование безопасности.) и ГОСТ 12.2.109-89 (ССБТ. Штампы для листовой штамповки. Общие требование безопасности). Она содержит требования, обеспечивающие безопасность работ при установке, наладке штампов и предохранительных устройств на прессах холодной штамповки в основных механо-штамповочных цехах завода, а также излагает правила поведения рабочего в цехе и на территории завода.

2. К самостоятельной работе наладчика допускаются лица не моложе 18 летнего возраста, прошедшие медицинское освидетельствование, специальное обучение и проверку знаний квалификационной комиссией.

3. Все вновь поступающие на работу допускаются к исполнению обязанностей только после прохождения вводного инструктажа по охране труда и инструктажа по технике безопасности на рабочем месте.

4. Повторный инструктаж проходят все рабочие, независимо от квалификации и стажа работы, не реже чем через 3 месяца.

5. Внеплановый инструктаж проводят при изменении правил по охране труда, технологического процесса, замене или модернизации оборудования, приспособления и инструментов, исходного сырья, материалов, нарушения работниками требований безопасности труда, которые привели или могут привести к травме, аварии, пожару, взрыву.

6. Работайте только на тех прессах, которые вами хорошо изучены и к самостоятельной работе на которых Вы допущены. Лиц, непосредственно не участвующих в работе, не допускайте на рабочее место.

7. Выполняйте только ту работу, которая поручена Вам мастером, и при условии, что безопасные способы ее выполнения Вам известны.

8. Заметив нарушения правил техники безопасности другими рабочими, предупредите их о необходимости соблюдения требований ТБ.

9. Не работайте вблизи открытых токоведущих частей (троллеи, электрощиты, кабели и т.д.), пока не убедитесь, что напряжение на них отсутствует и не будет подано до окончания работы.

10. Не работайте на неисправном оборудовании и при отсутствии или неисправности защитных ограждений, блокировок, заземления.

11. Не включайте пресс, пока не убедитесь, что все его движущиеся части, представляющие опасность захвата, надежно ограждены.

12. Работайте только в исправной, аккуратно заправленной спецодежде и защитных приспособлениях, предусмотренных Типовыми отраслевыми нормами для данной профессии:

а) костюм х/б ГОСТ 12.4.108-82;

б) ботинки кожаные ГОСТ 12.4.137-84;

в) рукавицы комбинированные ГОСТ 12.4.013-86.

13. Следите, чтобы пол вокруг пресса был ровным и нескользким, чтобы все люки, траншеи и проемы были закрыты. Если пол облит маслом, эмульсией, потребуйте, чтобы его посыпали опилками или сделайте это сами.

14. Опасными и вредными производственными факторами при выполнении работ по установке и наладке штампов на прессах являются:

острые кромки, заусенцы и неровности на поверхностях инструмента и оборудования;

движущиеся машины и механизмы, подвижные части оборудования;

работа с грузоподъемными механизмами;

возможность попадания под действие электрического тока;

15. На территории завода и в цехах выполняйте следующие правила:

внутреннего трудового распорядка, режим труда и отдыха;

ходите по тротуарам и дорожкам, специально предназначенным для пешеходного движения, а где их нет – по проезжей части, придерживаясь левой стороны;

будьте внимательны к сигналам движущегося транспорта и не перебегайте путь впереди него;

не ходите по железнодорожным путям;

не подлезайте под стоящие платформы и вагоны;

не разгоняйте тележки цехового транспорта и не катайтесь на них;

пользуйтесь только установленными проходами, не перелезайте через конвейеры, транспортеры и т.п.;

если на высоте работают люди, проходите это место на безопасном расстоянии, так как с высоты может упасть какой-либо предмет;

не стойте и не проходите под поднятым грузом или в непосредственной близости от него;

не смотрите незащищенными глазами на электросварку; помните, что болевые ощущения глаз могут появиться не сразу, а через несколько часов;

остерегайтесь отравления газом, не находитесь без дела вблизи газопроводов, газогенераторов, ацетиленовых аппаратов и прочих устройств, где может выделяться газ;

не прикасайтесь к электропроводам или иным токоведущим частям, не пытайтесь устранять сами неисправность электропроводов или электрооборудования, вызывайте для этой цели электрика;

не включайте и не останавливайте (кроме аварийных случаев), машины, станки и механизмы, работа на которых не поручена Вам администрацией;

ездить на электрокарах, прицепах тракторов, сидеть на бортах автомашин, ступеньках вагонов и т.п. запрещается;

не открывайте дверцы электрощитов и другой аппаратуры;

не разводите открытый огонь без разрешения администрации, курите в специально отведенных для этого местах;

не поднимайте груз сверх допустимой нормы.

Помните, что разрешается поднимать груз весом не более:

мужчинам – 50 кг;

женщинам в возрасте 18 лет и старше:

подъем и перемещение тяжестей при чередовании с другой работой (до 2 раз в час) – 10 кг,

подъем и перемещение тяжестей постоянно в течение рабочей смены – 7 кг;

величина динамической работы, совершаемой в течение каждого часа рабочей смены не должна превышать:

с рабочей поверхности – 1750 кгм,

с пола – 875 кгм;

подъем тяжестей на высоту более 1,5 м – 10 кг;

при перемещении грузов на тележках или в контейнерах прилагаемое усилие не должно превышать 10 кг.

16. О каждом несчастном случае с вами или другим рабочим немедленно поставьте в известность мастера или бригадира, окажите первую помощь согласно ИОТ-149 и обратитесь в здравпункт.

17. Не следует выполнять распоряжение мастера (бригадира), если оно противоречит правилам охраны труда и может привести к несчастному случаю, сообщите об этом старшему мастеру или начальнику цеха.

18. За невыполнение требований инструкции вы несете ответственность в соответствии с Правилами внутреннего трудового распорядка и трудового законодательства.

19 Вредные и опасные производственные факторы при налаживании холодноштамповочного оборудования и штампов на прессах:

движущиеся детали станка;

шум – ПДУ 80дБ;

освещенность – не менее 300 лк;

температурный режим: 17- 23°C в холодный период года, 18 – 27°C в теплый период года.

20. Приведите в порядок рабочую одежду: застегните или подвяжите обшлага рукавов, наденьте головной убор, женщины должны убрать волосы под косынку, повязанную без свисающих концов. Работать в легкой открытой обуви и без чулок, а также с закатанными рукавами запрещается.

21. Проверьте весь необходимый инструмент.

22. Проверьте состояние рабочего места:

состояние пола, который должен быть чистым и сухим;

не загромождены ли рабочее место, проходы и проезды около него, а также проходы к электроприборам;

наличие, исправность инвентаря для укладки заготовок (тумбочек, столов, подставок, откидных столиков на прессах и др.) и специального инструмента (пинцетов, клещей и пр.).

23. Проверьте наличие и исправность ограждений, местного освещения, заземления и крепления заземляющего провода.

24. Проверьте правильность и надежность крепления штампов на прессах участка, от предыдущей смены примите работу в комплексе со средствами защиты и механизации, получите от мастера задание на установку штампов на прессах.

25. Перед установкой штампов проверьте на всех режимах работы пресс и убедитесь в исправности пуско-остановочных приспособлений (рычагов, кнопок, педалей), тормоза и муфты сцепления, защитных устройств и пр. В случае обнаружения какой-либо неисправности сообщите мастеру, при этом категорически запрещено приступать к работе на данном прессе до ее устранения.

26. Устанавливайте штампы на пресса в соответствии с технологическим процессом, данной инструкцией и паспортом пресса.

27. Осмотрите штамп на пригодность к работе.

28. Перед установкой штампа на пресс:

проверьте наличие на нем защитных ограждений и смажьте его направляющие колонки;

проверьте с помощью спецкрючка, а крупногабаритный штамп с средствами механизации: плавность и правильность хода верхнего блока штампа по колонкам и направляющим втулкам (колонки должны входить в отверстия направляющих втулок плиты без толчков и перекосов), а также правильность установки матрицы и пуансона (пуансон должен без толчков и перекосов входить в отверстие матрицы).

29. Штампы должны крепиться на столах прессов с помощью специальных болтов и мерных подкладок. Применение случайного крепежа или подкладок не допускается.

30. Проверьте совместно со штамповщиком:

исправность механизмов управления при всех режимах работы пресса (кнопок, педалей, пультов, ручек управлений и т.п.);

плавность и правильность движения ползуна в направляющих и отсутствие толчков и вздрагиваний пресса;

правильность установки матрицы и пуансона: пуансон должен без толчков и перекосов входить в отверстие матрицы;

отсутствие сдвоенных ударов пресса и самопроизвольного опускания в режиме одиночного хода;

исправность и наличие защитных устройств на прессе и штампе;

уточните, каким нужно пользоваться специнструментом и средствами управления прессом на данной операции, согласно техпроцессу.

31. При использовании грузоподъемных механизмов работайте в соответствии с Инструкцией по ОТ для лиц, связанных с работой на малых грузоподъемных механизмах, управляемых с пола, Инструкцией по ОТ для оператора крана-штабелера.

32. Содержите рабочее место в чистоте, не загромождайте проходы и проезды штампами и деталями.

33. Будьте внимательны, не отвлекайтесь на посторонние дела и разговоры, не отвлекайте других.

34. Перед установкой – наладкой штампов на пусковых устройствах пресса вывесите плакат “Не включать – идут наладочные работы” и снять его только после окончания работы по установке – наладке и регулировке защитных приспособлений.

35. Прочно и надежно крепите штамп; установка на пресса штампов с выходящими из втулок направляющими колонками запрещается.

36. Передавая после наладки пресс рабочему, проинструктируйте его о безопасных приемах работы.

37. При транспортировке штампов со склада строго соблюдайте следующие условия:

штампы с предусмотренными транспортировочными штырями или с приливами для транспортировки следует зацеплять тросом, причем штыри надо вставлять на всю глубину отверстия. Использовать случайные штыри или болты запрещается;

при транспортировке штампов на тележках с подъемным столом следить за исправностью механизмов подъема стола, наличием бортов на столе, исправностью пола в цехе;

транспортировать и устанавливать штамп на пресс в закрытом состоянии;

устанавливать штамп только лишь с использованием исправных тележек, откидных столиков пресса, подъемных столов.

38. Устанавливая штамп, удалите с плиты пресса высечки и посторонние предметы, закройте заглушками отверстия для буферных устройств, если они не нужны для работы устанавливаемого штампа.

39. Установку штампа производите в следующем порядке:

отпустите ползун в нижнее положение в режиме “наладка”, выключите пресс и замерьте фактическую закрытую высоту от плиты стола до ползуна, а при использовании предусмотренных прокладок, высоту от ползуна до их верхней поверхности.

проверьте упорные болты верхнего жесткого выталкивателя, чтобы они не мешали свободному подъему ползуна пресса;

проверьте маркировку на штампе и замерьте высоту его в закрытом положении;

устанавливайте штампы на пресс только тогда, когда расстояние между ползуном, находящимся в нижнем положении, и верхней плитой штампа в закрытом состоянии не более чем на 5-10 мм (данное требование должно выполняться и при использовании во время установки штампа на предусмотренные прокладки);

на прессах весь процесс установки и закрепления штампа производите при выключенном электродвигателе;

для установки ползуна на нужную закрытую высоту штампа отверните при выключенном электродвигателе стопорные болты шарового винта и отрегулируйте шаровым винтом (при помощи ключа вручную) высоту ползуна до соприкосновения его с верхней плитой штампа, а затем закрепите шаровой винт стопорными болтами;

закрепляя штамп на плите и ползуне, пользуйтесь специальными прокладками и скобами, следите за тем, чтобы высота прокладки была равна высоте крепежного прилива плиты штампа. Не применяйте излишне длинные болты, расположив их ближе к плите штампа (высота болтов, специальных прокладок и скоб должна обеспечивать надежность крепления и безопасность его работы);

включив электродвигатель пресса, на режиме “наладка” осторожно поднимите ползун в верхнее положение;

колонки и направляющие втулки до начала работы смажьте густой смазкой и проверьте совпадение верхней и нижней половин штампа, после чего ползун пресса опустите вниз и тщательно затяните болты крепления штампа, проверьте затяжку ударом молотка по прокладкам, находящимся под скобами крепления плиты штампа, в дальнейшем проверяйте крепление не реже 2 раз в смену;

при установке вырубных и пробивных штампов проверьте, выпадают ли высечки в провальное отверстие плиты пресса и штампа;

при установке вырубных, обрезных и пробивных штампов регулируйте ползун таким образом, чтобы глубина захождения пуансона в матрицу была минимально достаточной для разделения материала, отрегулируйте высоту защитной решетки в зависимости от высоты нижней части штампа (поверхности матрицы или пуансона).

40. Проверьте плавность движения ползуна и работы педали, исправность тормозного устройства; правильность работы предохранительных приспособлений, надежность крепления штампа на столе пресса; проследите, чтобы направляющие втулки не выходили за пределы направляющих колонок при верхнем положении ползуна; если это невозможно осуществить, установите телескопическое ограждение колонок и втулок или дополнительное крепление верхней части штампа.

41. Проверьте на холостом ходу с помощью деревянных пластинок с длинной ручкой правильность регулировки защитных решеток в соответствии с высотой плоскости матрицы или пуансона на столе пресса (при правильной регулировке решетка должна вывести деревянную пластинку из опасной зоны штамповки).

42. При всяком включении и выключении электродвигателя пресса будьте особенно внимательными и тщательно следите за тем, какую кнопку надо нажать, при этом необходимо различать кнопки включения электродвигателя привода пресса и включения ползуна.

43. При установке штампов с хвостовиками сначала закрепите верхнюю часть, а затем нижнюю; при креплении верхней части штампа при помощи хвостовика, его размеры должны соответствовать отверстию в ползуне пресса; допускается использование дополнительного крепления посредством болтов и скоб. Применять дополнительные переходные втулки на хвостовиках штампов допускается при дополнительном креплении штампа с помощью болтов и скоб к ползуну пресса.

44. До начала штамповки проверьте:

не остались ли на прессе инструменты, болты, гайки и т.д.;

закрыты ли все движущиеся части пресса защитными ограждениями;

правильность установки и работы штампа на холостом ходу ползуна;

соответствие размеров заготовки изделий по технологии и чертежу; отштампуйте 10 – 15 пробных деталей, соблюдая требования инструкции по охране труда для штамповщиков;

совместно с мастером соответствие деталей по чертежу и технологическому процессу и предъявите контролеру БТК (БКСК).

45. По окончании штамповки:

перед тем, как снимать штампы с пресса, уберите оставшиеся отходы и высечки, вытрите штамп;

при снятии штампа с пресса, установив режим “наладка”, уберите защитные приспособления;

после опустите ползун в крайнее нижнее положение и выключите пресс;

затем снимите крепление верхней части и после этого, включив пресс, осторожно поднимите ползун;

после этого выключите пресс, убедившись в том, что ползун в верхнем положении и маркетные шпильки не задерживают штамп, и только тогда открепите нижнюю часть штампа для снятия его с пресса;

при съеме или установке штампа на плиту пресса применяйте специальные подставки, столы подъемники, откидные столы пресса.

46. При установке вытяжных штампов на пресса двойного действия производите осмотр штампа, пресса и рабочего места, как указано выше. Если вытяжные штампы работают на удар, то в штампе до его установки на пресс должна находиться последняя деталь, оставленная после штамповки при снятии штампа с пресса, что обеспечивает нужный зазор при установке и регулировке штампов.

47. Опустите наружный и внутренний ползуны в нижнее положение и замерьте фактическую закрытую высоту от плиты пресса до наружного и внутреннего ползунов.

48. Освободите стопорные болты у шатунов и гайки у наружного ползуна.

49. Устанавливайте штамп на пресс только в том случае, если закрытая высота штампа меньше закрытой высоты до внутреннего и наружного ползунов пресса на 5-10 мм.

50. При установке штампа руководствуйтесь схемой установки. Применять дополнительные плиты и прокладки допускается только в соответствии с указанной схемой.

51. При установке штампа на нижнюю плиту пресса используйте специальные плиты или подставки.

52. Произведите центровку штампа с крепежными отверстиями во внутреннем и наружном ползунах. В момент центровки и крепления обеспечьте безопасные приемы работы

53. Производите предварительную регулировку пресса и закрепите штамп ключом без рычага.

54. Отрегулируйте внутренний ползун с пуансоном на глубину вытяжки и прижимное кольцо с наружным ползуном на толщину металла; произведите пробную штамповку.

55. При регулировке ползуна до получения годного изделия не допускайте жесткого удара. Во всех случаях производите регулировку нижнего положения ползуна с большой осторожностью.

56. Окончательно закрепите нижнюю часть штампа на плите пресса. На винтах наружного ползуна закрепите регулировочные кольца и стопорные болты у шатунов внутреннего ползуна.

57. Перед установкой вытяжных штампов на пресса двойного действия прочистите воздушные каналы в пуансонах, при этом запрещается использование сжатого воздуха.

58. Опробование штампа производите на наладочном режиме обязательно при двуручном включении пресса.

59. При уровне шума в зоне работы выше 80 дБ применяйте средства индивидуальной защиты (противошумные наушники, “беруши”).

60. Включайте пресс на рабочий ход только после того, как заготовка будет правильно уложена в штамп, а руки выведены из опасной зоны. При движении ползуна пресса не поправляйте заготовку, даже если она неправильно уложена – в этом случае быстро выключайте пресс.

61. В случае обнаружения неисправности штампа, выключите пресс и сообщите мастеру.

работать при неисправностях пресса, защитных ограждений, заземления и штампов;

применять для сидения ящики и другие случайные предметы;

обдувать себя или товарища сжатым воздухом; мыть руки в масле, эмульсии и керосине;

допускать на свое рабочее место посторонних лиц, не имеющих отношения к порученной работе;

принимать пищу на рабочем месте.

63. Обязательно выключайте пресс:

при уходе от пресса даже на короткое время;

при перерывах в подаче электроэнергии;

при ремонте, уборке, смазке, чистке пресса;

при замене штампа;

для удаления детали, застрявшей в матрице;

в случае обнаружения неисправности штампа.

64. Выключите электродвигатель. Отключите пресс от электросети.

65. Протрите и смажьте трущиеся части. Очистите стол от окалины и масла.

66. Приведите в порядок рабочее место. Сложите в ровные стопки остатки материала, уберите в тару или предназначенное место отходы. Сдайте готовую продукцию на склад.

67. Использованную ветошь уберите в металлический ящик с крышкой.

68. Сообщите сменщику и мастеру о всех замеченных во время работы неисправностях.

69. Соблюдайте правила личной гигиены (как после окончания работы, так и перерыве перед приемом пищи):

мойте руки водой с мылом или другими предусмотренными моющими средствами, пользуйтесь умывальниками;

сушите руки электрополотенцем или вытирайте их выделенным для этой цели полотенцем;

запрещается мыть руки в масле, эмульсии, керосине и в других веществах, обтирать руки ветошью, загрязненной пылью, опилками, песком;

чистку спецодежды производите в отведенном для этой цели месте и храните ее в гардеробном шкафу отдельно от домашней одежды.

70. Вымойте руки с мылом, примите душ, переоденьтесь и хорошо отдохните до следующей смены.

71. При возникновении аварийных ситуаций на прессах немедленно выключите пресс и доложите об этом мастеру или начальнику цеха.

72. При внезапной остановке станка – выключите его.

73. Наиболее частые причины травм на прессах:

отсутствие предохранительных приспособлений;

неисправность механизмов управления;

нарушение требований настоящей инструкции;

невнимание и халатность при выполнении работ;

неприменение средств индивидуальной защиты.

74. В случае обнаружения пожара, каждый обнаруживший его обязан:

немедленно сообщить о пожаре всем работающим в помещении и в пожарную часть: позвонить по тел. _______;

приступить к тушению очага возгорания имеющимися средствами пожаротушения. При тушении электрооборудования при помощи углекислотных, порошковых огнетушителей или песка, соблюдайте безопасное расстояние (не менее 1 м) от распыляющего сопла и корпуса огнетушителя до токоведущих частей;

принять меры к вызову на место пожара непосредственного руководителя цеха, участка или других должностных лиц.

75. При прекращении подачи электроэнергии отключите станки, оборудование и инструмент.

76. При несчастном случае в первую очередь освободите пострадавшего от травмирующего фактора.

Внимание: при освобождении пострадавшего от действия электрического тока следите за тем, чтобы самому не оказаться в контакте с токоведущей частью и под напряжением.

77. Окажите первую медицинскую помощь пострадавшим.

Поделиться "Инструкция по охране труда для наладчика холодноштамповочного оборудования и штампов на прессах"

Должностная инструкция наладчика кузнечно-прессового оборудования 6-го разряда

«____» ____________ 20__ г.

Наладчика кузнечно-прессового оборудования 6-го разряда

1.1. Настоящая должностная инструкция определяет функциональные обязанности, права и ответственность наладчика кузнечно-прессового оборудования 6-го разряда [Наименование организации в родительном падеже] (далее — Компания).

1.2. Наладчик кузнечно-прессового оборудования 6-го разряда назначается на должность и освобождается от должности в установленном действующим трудовым законодательством порядке приказом руководителя Компании.

1.3. Наладчик кузнечно-прессового оборудования 6-го разряда относится к категории рабочих и подчиняется непосредственно [наименование должности непосредственного руководителя в дательном падеже] Компании.

1.4. Наладчик кузнечно-прессового оборудования 6-го разряда отвечает за:

• своевременное и качественное выполнение им задач по предназначению;
• соблюдение исполнительской и трудовой дисциплины;
• соблюдение мер безопасности труда, поддержание порядка, выполнение правил пожарной безопасности на порученном ему участке работы (рабочем месте).

1.5. На должность наладчика кузнечно-прессового оборудования 6-го разряда назначается лицо, имеющее среднее профессиональное образование по данной специальности и стаж работы не менее 1 года.

1.6. В практической деятельности наладчик кузнечно-прессового оборудования 6-го разряда должен руководствоваться:

• локальными актами и организационно-распорядительными документами Компании;
• правилами внутреннего трудового распорядка;
• правилами охраны труда и техники безопасности, обеспечения производственной санитарии и противопожарной защиты;
• указаниями, приказаниями, решениями и поручениями непосредственного руководителя;
• настоящей должностной инструкцией.

1.7. Наладчик кузнечно-прессового оборудования 6-го разряда должен знать:

• устройство и кинематические схемы сложных молотов, прессов, устройство сложных штампов;
• правила и основные условия выполнения операций по ковке сложных поковок, по штамповке сложных деталей;
• конструкцию, кинематические схемы автоматических и полуавтоматических линий;
• способы наладки, ремонта и монтажа оборудования.

1.8. В период временного отсутствия наладчика кузнечно-прессового оборудования 6-го разряда его обязанности возлагаются на [наименование должности заместителя].

2. Функциональные обязанности

Наладчик кузнечно-прессового оборудования 6-го разряда осуществляет следующие трудовые функции:

2.1. Наладка, установка и регулирование работы ковочных многоручьевых штампов для сложных поковок.

2.2. Наладка и регулирование работы кузнечных и штамповочных молотов с массой падающих частей свыше 8 тонн, механических и гидравлических ковочных прессов усилием свыше 50 МН (5000 тс), горизонтально-гибочных прессов (бульдозеров) усилием свыше 3 МН (300 тс).

2.3. Наладка, установка и регулирование работы штампов и горизонтально-ковочных машин усилием свыше 12 МН (1200 тс).

2.4. Наладка станов поперечного проката шаров с электроподогревом, раскаточных машин раскатки колец для шарикоподшипников.

2.5. Наладка зубонакатных станов различных типов для накатывания зубьев на нагретые заготовки.

2.6. Наладка автоматических и полуавтоматических линий для горячей штамповки сложных деталей и изделий.

2.7. Наладка и регулирование манипуляторов (роботов) с программным управлением.

2.8. Наладка и установка инструмента на болтоковочных и гайкопробивных прессах. Сборка, разборка, установка и отладка сложных штампов.

2.9. Проверка правильности произведенной наладки.

В случае служебной необходимости наладчик кузнечно-прессового оборудования 6-го разряда может привлекаться к выполнению обязанностей сверхурочно, в порядке, предусмотренном законодательством.

Наладчик кузнечно-прессового оборудования 6-го разряда имеет право:

3.1. Знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися его деятельности.

3.2. Вносить на рассмотрение руководства предложения по совершенствованию работы, связанной с обязанностями, предусмотренными настоящей должностной инструкцией.

3.3. Сообщать непосредственному руководителю обо всех выявленных в процессе исполнения своих должностных обязанностей недостатках в производственной деятельности предприятия (его структурных подразделений) и вносить предложения по их устранению.

3.4. Запрашивать лично или по поручению непосредственного руководителя от руководителей подразделений предприятия и специалистов информацию и документы, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей.

3.5. Привлекать специалистов всех (отдельных) структурных подразделений Компании к решению возложенных на него задач (если это предусмотрено положениями о структурных подразделениях, если нет – с разрешения руководителя Компании).

3.6. Требовать от руководства предприятия оказания содействия в исполнении своих должностных обязанностей и прав.

4. Ответственность и оценка деятельности

4.1. Наладчик кузнечно-прессового оборудования 6-го разряда несет административную, дисциплинарную и материальную (а в отдельных случаях, предусмотренных законодательством РФ, — и уголовную) ответственность за:

4.1.1. Невыполнение или ненадлежащее выполнение служебных указаний непосредственного руководителя.

4.1.2. Невыполнение или ненадлежащее выполнение своих трудовых функций и порученных ему задач.

4.1.3. Неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.

4.1.4. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученной ему работы.

4.1.5. Непринятие мер по пресечению выявленных нарушений правил техники безопасности, противопожарных и других правил, создающих угрозу деятельности предприятия и его работникам.

4.1.6. Не обеспечение соблюдения трудовой дисциплины.

4.2. Оценка работы наладчика кузнечно-прессового оборудования 6-го разряда осуществляется:

4.2.1. Непосредственным руководителем — регулярно, в процессе повседневного осуществления работником своих трудовых функций.

4.2.2. Аттестационной комиссией предприятия — периодически, но не реже 1 раза в два года на основании документированных итогов работы за оценочный период.

4.3. Основным критерием оценки работы наладчика кузнечно-прессового оборудования 6-го разряда является качество, полнота и своевременность выполнения им задач, предусмотренных настоящей инструкцией.

5.1. Режим работы наладчика кузнечно-прессового оборудования 6-го разряда определяется в соответствии с правилами внутреннего трудового распорядка, установленными в Компании.

5.2. В связи с производственной необходимостью наладчик кузнечно-прессового оборудования 6-го разряда обязан выезжать в служебные командировки (в том числе местного значения).

С инструкцией ознакомлен __________/____________/«_­­___» _______ 20__ г.

Должностная инструкция

Должность. Наладчик кузнечно-прессового оборудования 4-го разряда

• Наладчик кузнечно-прессового оборудования 4-го разряда непосредственно подчинен.
• Наладчик кузнечно-прессового оборудования 4-го разряда выполняет указания.
  (указания этих работников вы выполняются только в том случае, если они не противоречат указаниям непосредственного руководителя).

Наладчик кузнечно-прессового оборудования назначается на должность и освобождается от должности руководителем отдела по согласованию с руководителем подразделения.

Должен знать:

• устройство молотов. прессов. штампов. горизонтально-ковочных машин и однотипных промышленных манипуляторов
• правила проверки манипуляторов на работоспособность и точность позиционирования
• основные свойства обрабатываемых металлов и требуемую температуру их нагрева
• конструкцию применяемых штампов. способы их установки
• допуски и припуски на ковку и штамповку изготовляемых деталей
• устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов и приборов
• взаимодействие механизмов автоматических и полуавтоматических линий
• правила и способы зачаливания грузов на стропы.

• Наладка и регулирование работы кузнечных и штамповочных молотов с массой падающих частей до 1,5 т, механических и гидравлических ковочных прессов усилием до 8 МН (800 тс), фрикционных и кривошипных прессов усилием до 3 МН (300 тс).
• Наладка, установка и регулирование работы штампов на горизонтально-ковочных машинах усилием до 2 МН (200 тс).
• Подналадка автоматических и полуавтоматических линий для горячей штамповки различной сложности деталей и изделий.
• Наладка захватов промышленных манипуляторов (роботов) с программным управлением.
• Наладка кузнечно-штамповочных автоматов.
• Подогрев штампов. бойков, матриц до требуемой температуры.
• Участие в работе подготовительных смен по наладке и переналадке штампов. а также в текущем ремонте молотов. прессов и штампов.
• Выполнение стропальных операций при наладочных работах.

Командировки:
• как часто (% от рабочего времени):
• куда.

• Наладчик кузнечно-прессового оборудования несет ответственность за ненадлежащее исполнение или неисполнение своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией - в пределах. определенных трудовым законодательством Российской Федерации.
• Наладчик кузнечно-прессового оборудования несет ответственность за нарушение правил и положений, регламентирующих деятельность предприятия.
• При переходе на другую работу или освобождении от должности Наладчик кузнечно-прессового оборудования ответственен за надлежащую и своевременную сдачу дел лицу, вступающему в настоящую должность, а в случае отсутствия такового, лицу его заменяющему или непосредственно своему руководителю.
• Наладчик кузнечно-прессового оборудования несет ответственность за правонарушения, совершенные в процессе осуществления своей деятельности, - в пределах. определенных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Российской Федерации.
• Наладчик кузнечно-прессового оборудования несет ответственность за причинение материального ущерба - в пределах. определенных действующим трудовым и гражданским законодательством Российской Федерации.
• Наладчик кузнечно-прессового оборудования несет ответственность за соблюдение действующих инструкций, приказов и распоряжений по сохранению коммерческой тайны и конфиденциальной информации.
• Наладчик кузнечно-прессового оборудования несет ответственность за выполнение правил внутреннего распорядка, правил ТБ и противопожарной безопасности.

• Измеряемые показатели.
  .
• Функциональные показатели.
  .

• по каким темам.
  .
• как часто.
  .

9. Перспективы служебного роста:
.
(для сотрудника, успешно работающего в данной должности):

Настоящая должностная инструкция разработана в соответствии с
.
.

Руководитель структурного
подразделения:

_______________ ________________________ 00.00.00г.
(подпись) фамилия, инициалы

Начальник юридического отдела:

_______________ ________________________ 00.00.00г.
(подпись) фамилия, инициалы

С инструкцией ознакомлен:

_______________ ________________________ 00.00.00г.
(подпись) фамилия, инициалы