Оптимизационные решения по выбору поставщиков - Коммерческая логистика - Учебные материалы для студентов

Условия целесообразности оценки поставщиков:

o поставщик не имеет аттестации но системе качества ISO;

o производится закупка стратегических или нестандартных материальных ресурсов;

o размещаются заказы на строительство и иные подрядные работы;

o осуществляются закупки инвестиционных товаров (основных средств и т.п.);

o требуется обеспечить условия для повышения эффективности поставок, в частности осуществить переход на логистическую технологию товародвижения "точно в срок", организовать систему электронных закупок и т.п.;

o возникает намерение сформировать сеть поставщиков, отвечающую требованиям комплексного управления поставками;

o требуется осуществить логистический аутсорсинг и т.п.

Десять "С" эффективной оценки поставщика

1. Competence - компетентность поставщика решать поставленные задачи.

2. Capacity - мощности поставщика, способные удовлетворить потребности покупателя.

3. Commitment - обязательство поставщика перед потребителем относительно качества, цены и обслуживания.

4. Control systems - системы контроля материальных запасов, издержек, бюджетов, персонала и информации.

5. Cash resources and financial stability - ресурсы наличности и финансовая стабильность, свидетельствующие о финансовом "здоровье" поставщика и его способности продолжать бизнес в обозримом будущем.

6. Cost - цена в соответствии с качеством и уровнем обслуживания.

7. Consistency - стабильные поставки (где это возможно), совершенствование качества и услуг.

8. Culture - поставщик и потребитель имеют общие ценности.

9.Clean - поставщики и поставляемый ими товар должны соответствовать требованиям законодательства и экологической безопасности.

10. Communication - возможность общаться с поставщиком с помощью электронных средств.

Оценка существующих поставщиков сводится к анализу исполнения ими договорных обязательств на основе регламентированной (статистической оценки отклонения параметров поставок от условий договора или рейтинговой оценки) и неформальной (личностной) оценки, логистического аудита (табл. 5.9).

Оценка потенциальных поставщиков производится путем:

o сравнения коммерческих предложений (котировочных цен);

o размещения пробного (пилотного) заказа;

o обращения к услугам специализированных агентств и государственных служб (в частности, в МИД РФ, предоставляющее справки о зарубежных поставщиках);

o неформальной (личностной) оценки;

o регламентированной дистанционной оценки;

o логистического аудита.

Выбор потенциальных поставщиков на основе котировочных цен практикуется при закупке стандартных материалов и готовности положиться на их репутацию.

Успешный пробный заказ не обеспечивает достоверности положительного прогноза в части надежности потенциального поставщика в долгосрочной перспективе, поэтому рекомендуется обращать внимание:

o на его способность удовлетворительно обеспечить потребности в закупках как в краткосрочной, так и в долгосрочной перспективе;

o на его мотивацию, способствующую обеспечению потребностей в закупках в соответствии с краткосрочными и долгосрочными ожиданиями покупателя.

Объектами оценки потенциальных поставщиков выступают их технические возможности, производственный или дистрибьюторский потенциал и финансовое состояние (рис. 5.19, табл. 5.10).

Рис. 5.19.Критерии выбора поставщика (экспертные оценки)

Учитываются также размер и географическое положение потенциального поставщика.

Технический и производственный потенциал определяют возможности поставщика выполнить требуемые условия поставки, которые в агрегированном виде включают цену, количество и качество товара, сервисные услуги. Оценке, помимо документальных подтверждений пределов таких возможностей, подлежат опыт осуществления им аналогичных поставок, объем сто производственных мощностей, наличие у него необходимых машин и оборудования, а также квалифицированных кадров.

Таблица 5.10.Критерий оценки деятельности поставщика

Если потенциальный поставщик является дистрибьютором, то объектом исследования выступают его дистрибьюторские возможности. Наряду с квалификацией персонала оценке подвергаются стратегия дистрибьюции, политика формирования и поддержания запасов, сервисные услуги и конкурентоспособность.

Обязательные параметры оценки потенциального поставщика: финансы; производственные мощности и оборудование; человеческие ресурсы; качество продукции и услуг; результаты деятельности; защита окружающей среды и этические правила; информационные технологии.

Оценка финансового состояния потенциальных поставщиков важна из-за следующих закономерностей приспособления последних к дефициту финансовых ресурсов:

o падения объемов производства (возникает риск невыполнения поставщиком своих договорных обязательств);

o вынужденной замены одних материальных ресурсов другими или изменения очередности выполнения заказов (повышается вероятность снижения качества поставляемой продукции и снижается уровень логистического обслуживания потребителей);

o адаптации производственного ассортимента к структуре имеющихся в распоряжении ресурсов (повышается вероятность роста ассортиментных отклонений поставки от договора).

Видение покупателем финансового состояния потенциальных поставщиков открывает обширное поле для коммерческих переговоров. Акцент переговоров при этом может, в частности, сдвигаться в сторону предоставления поставщиком скидок.

Финансовое состояние предприятия выражается в соотношении структур его активов и пассивов, т.е. средств предприятия и их источников. Его анализ проводится на основе исследования динамики абсолютных и относительных финансовых показателей.

Балансовый отчет за последние 3-5 лет, показывая долгосрочную рентабельность, на практике служит основным доказательством устойчивости финансового положения потенциального контрагента.

Основными методами анализа финансового состояния поставщика являются горизонтальный, вертикальный, трендовый, коэффициентный и факторный. В ходе горизонтального анализа определяются абсолютные и относительные изменения величин различных статей баланса за определенный период. Цель вертикального анализа состоит в вычислении удельного веса отдельных статей в итоге баланса, т.е. в выяснении структуры активов и пассивов на определенную дату. Трендовый анализ заключается в сопоставлении величин балансовых статей за ряд лет (или других смежных периодов) для выявления тенденций, доминирующих в динамике показателей. Коэффициентный анализ сводится к изучению уровней и динамики относительных показателей финансового состояния, рассчитываемых как отношения величин балансовых статей или других абсолютных показателей, получаемых на основе отчетности или бухгалтерского учета. При анализе финансовых коэффициентов их значения сравниваются с базисными величинами, а также изучается их динамика за отчетный период и за ряд смежных отчетных периодов. В качестве базисных величин используются:

o теоретически обоснованные или полученные в результате экспертных опросов величины относительных показателей, характеризующие оптимальные или критические значения с точки зрения устойчивости финансового состояния предприятия;

o усредненные по временному ряду значения показателей данного предприятия, относящиеся к прошлым благоприятным с точки зрения финансового состояния периодам;

o значения показателей, рассчитанные по данным отчетности предприятия - лидера в соответствующей отрасли;

o среднеотраслевые значения показателей.

Помимо финансовых коэффициентов при оценке финансового состояния потенциальных поставщиков большую роль играют абсолютные показатели, рассчитываемые на основе отчетности, такие как чистые активы (реальный собственный капитал), собственные оборотные средства, показатели обеспеченности запасов собственными оборотными средствами. Данные показатели являются критериальными, поскольку с их помощью формируются критерии, позволяющие определить качество финансового состояния.

Для выявления причин изменения абсолютных и относительных финансовых показателей, а также степени влияния различных причин на величину изменения показателя широко применяется факторный анализ.

Особое место при оценке финансового состояния потенциальных поставщиков отводится оценке в общем случае отделимых от него нематериальных активов: авторских прав, договоров (контрактов), патентов, франшиз, лицензий, технологий (методов и формул) и т.п. Примерами договоров являются рекламные договоры, договоры о найме, соглашения о неконкурируемости, договоры купли-продажи и об аффилиации.

Неотъемлемым элементом оценки финансового состояния потенциальных поставщиков служит оценка его деловой репутации. Репутация поставщика (на местном, региональном или государственном уровнях) утверждается на основе осведомленности клиентов и общественности о его надежности, качестве продукции и обслуживания, уровне цен на товары (услуги), кредитоспособности. Эта категория относится к группе нематериальных активов, не отделимых от предприятия.

Оценка деловой репутации потенциального поставщика базируется на информации:

o о профессиональных успехах предприятия и корректности выполнения им обязательств;

o "культуре менеджмента";

o производственном климате (о текучести кадров и т.п.);

o организационной культуре;

o квалификации ведения финансовой документации.

Понятие "деловая репутация" при закупках товаров для государственных нужд ассоциируется с участием потенциального поставщика в судебных разбирательствах. Критерием отрицательной деловой репутации поставщика выступают сведения по законченным или находящимся в процессе судебным тяжбам и разбирательствам в органах арбитража, которые имели место по его договорам за последние пять лет, подтверждающим, что такие споры систематически разрешались не в его пользу.

Оценке действительного финансового состояния потенциальных поставщиков препятствуют:

o статичность и "эвристичность" методов оценки;

o адекватная оценка активов предприятия, требующая учета будущей динамики народнохозяйственной конъюнктуры, что в условиях отечественной экономики сделать трудно;

o низкий уровень информационной прозрачности российских предприятий;

o отсутствие у предприятий формализованных методик финансового анализа потенциальных поставщиков.

Оценку потенциального поставщика целесообразно осуществлять комплексно, учитывая его технические возможности, производственный или дистрибьюторский потенциал, финансовое состояние. Расчет ненормированных значений показателей его надежности следует проводить, руководствуясь принципами бенчмаркинга, па основе репрезентативной группы контрагентов.

Расстановка приоритетов среди критериев оценки потенциального поставщика зависит от большого числа факторов, среди которых выделяются маркетинговая и логистическая стратегии покупателя (рис. 5.20, 5.21). Цене товара на практике отводится роль "квалификатора заказа" (критерия оценки поставщика). Более высоким статусом по сравнению с ним обладают другие такие критерии в следующей очередности: своевременность выполнения заказа, надежность продукции производственно-технического назначения и соответствие качества техническим требованиям. При их соблюдении "победителем заказа" становится тот поставщик, который предлагает более низкую цену. Величина последней при закупках на большую сумму, намерениях установить длительные хозяйственные связи и т.п. определяется в ходе прямых переговоров с потенциальным контрагентом.

Критерии оценки поставщиков зачастую имеют обобщающий характер и не учитывают конкретных характеристик отдельных видов товаров, поэтому для каждого конкретного случая закупки они устанавливаются индивидуально. Обобщение усугубляет их количественное выражение, вследствие чего на практике предприятия нуждаются в разработке некоторой шкалы измерения или взвешивания показателей надежности поставщиков (табл. 5.11,5.12).

Рис. 5.21.Системный подход к оценке поставщиков

Таблица 5.11.Технические критерии оценки потенциальных поставщиков

Восприятие продукции потребителем

Оценка организационного поведения поставщиков предполагает учет следующих факторов: возможность объединения поставщиков в логистические консорциумы; специфику малых предприятий - поставщиков; сговоры поставщиков и т.п.

Логистические консорциумы (логистические альянсы) поставщиков позволяют им преодолеть высокие квалификационные требования заказчиков. Возможность создания этих структур предусматривается Гражданским кодексом (ГК) РФ по договору простого товарищества или договору о совместной деятельности (ст. 1041).

Оценка потенциальных поставщиков малыми предприятиями производится преимущественно неформально. При размещении заказа на малых предприятиях следует учитывать риск поставок, связанный с консолидацией всех управленческих функций у владельца предприятия.

Признаки, вызывающие подозрения о сговоре поставщиков:

o одинаковые цены:

а) появляются впервые;

б) предоставляются покупателям в предложениях с расценками но комплексным, подробным или новым спецификациям;

в) становятся предметом совещаний и организованных отраслевых санкций;

o существуют свидетельства обмена информацией между поставщиками в отношении цены;

o существует "искусственная" стандартизация продукции. Покупатель может отклонить все предложения, если есть подозрение, что поставщики действуют по тайному сговору между собой. В таких случаях часто бывает трудно определить, какую конкретно политику следует проводить, но существуют различные возможности. Возможно обращение в судебные инстанции, но оно, как правило, затруднено в связи с расходами, временем и неопределенностью результата. Другая возможность заключается в поиске новых источников поставок в пределах или за пределами той области, где покупатель традиционно закупает товары или услуги. Использование материалов-субститутов, временно или постоянно, может стать эффективным выходом в данной ситуации. Другая возможность заключается в том, чтобы отвергнуть все предложения, а затем, в процессе переговоров или торга с одним или другим поставщиком, попытаться снизить цену.

Если Вы заметили ошибку в тексте выделите слово и нажмите Shift + Enter

Процедура оценки поставщиков и качества покупных изделий, материалов (ПКИМ) - тема научной статьи по общим и комплексным проблемам естественных и точн

?Граб В.П. Паникова Т.В.
ПРОЦЕДУРА ОЦЕНКИ ПОСТАВЩИКОВ И КАЧЕСТВА ПОКУПНЫХ ИЗДЕЛИЙ, МАТЕРИАЛОВ (ПКИМ).
Задачи, решаемые при управлении закупками
Качество поставляемых изделий во многом обеспечивается использованием качественных материальных ресурсов. В отечественных стандартах Системы разработки и постановки на производство вооружений и военной техники (СРПП ВТ) установлены жесткие требования к организации закупок: «Выбор квалифицированных поставщиков проводят на основе оценки их способности и возможностей обеспечить заданный технический уровень и качество поставляемых материалов при минимальной их стоимости, поставку в требуемых объемах и в заданные сроки, а также их заинтересованности в обеспечении соблюдения указанных требований. Оценка способностей поставщика может быть проведена на основе данных о сертификации системы качества поставщика и сертификации выпускаемых им изделий, а также на основе опыта сотрудничества с данным поставщиком и его репутации у других потребителей».
Хорошо организованная система материально-технического обеспечения позволяет предприятию, с одной стороны, снизить издержки, с другой - гарантировать потребителю поставку продукции требуемого уровня качества по приемлемой цене.
Для обеспечения результативной и эффективной деятельности предприятия по управлению закупками необходимо предусматривать наряду с оценкой деятельности поставщиков анализ качества закупаемой продукции до начала ее поставки, при этом выделены следующие основные направления проводимых работ:
- своевременное, результативное и точное определение потребностей и требований к закупаемой продукции;
- оценка стоимости закупаемой продукции с учетом стоимости поставки;
- верификация закупленной продукции;
- гарантийная замена несоответствующей закупленной продукции;
- требования к материально-техническому обеспечению;
- идентификация и прослеживаемость продукции;
- сохранение продукции;
- возможность улучшения качества закупаемой продукцией, имеющей отклонения от требований;
- доступ на предприятия поставщика;
- получение информации о режимах применения ПКИ и. монтаже или;
- оценка перспектив развитие поставщиков;
- определение и уменьшение рисков, связанных с закупленной продукцией.
Своевременное и точное определение потребностей и требований к закупаемой продукции является одним из важных факторов, влияющих на эффективность деятельности по управлению закупками.
На этапе проектирования определяются требования к показателям качества покупных изделий и материалов (ПКИМ) и их номенклатуре. Необходимые характеристики поставляемых ПКИМ устанавливает главный конструктор изделия при разработке КД. Внутренними потребителями ПКИ на предприятии являются:
- ГК, при проведении предварительного макетирования и отработки схемо-технических решений;
- производственный отдел (ПО), в который поступают покупные изделия и материалы для применения их в производстве.
Технический отдел предприятия (ТО), на основе информации от ПО, ОМТО, ГК, испытательских подразделений, осуществляет ведение картотеки поставщиков с отражением в ней информации о качестве поставляемых ПКИ. Выбор ПКИ при разработке схемо-технических решений производится с учетом рекомендаций ТО
Оценка, выбор и утверждение поставщиков ПКИМ осуществляется в следующих случаях:
- при необходимости закупки материалов, ранее не использовавшихся в производстве;
- при необходимости замены поставщика из-за снижения качества поставляемых материалов, нарушения сроков поставки;
- при неприемлемости цены на ПКИМ;
- в случае, когда поставщик не может обеспечить необходимый объем поставок в нужные сроки.
Контроль качества закупленных материальных ресурсов и проведение корректирующих и предупреждающих действий по предотвращению отклонений от установленных требований осуществляется для обеспечения качества при изготовлении изделий, при этом необходимо выполнение ряда процедур, направленных на создание и функционирование стабильных управляемых условий производства. Одной из важнейших процедур для обеспечения управления производственными процессами является подготовка производства, составной частью которой является процесс закупок, его планирование на основе проработки конструкторской документации.
Планирование закупок осуществляется в рамках разработки плана
предприятия при осуществлении работ (проектирование, изготовление,
испытания) по выполнению договорных обязательств.
В рамках деятельности при подготовке производства предприятие включает следующие направления работ по управлению закупками:
- «Проработка КД» - на основании разработанной схемотехнической документации определяется перечень покупных комплектующих изделий, составляется заявка на их приобретение (ГК);
- «Технологическая подготовка производства» - определяются требования к способам установки, контроля параметров покупных комплектующих изделий (технологическая служба);
- «Подготовка и аттестация рабочих мест и исполнителей» - аттестация рабочих мест и контрольно-измерительного оборудования на соответствие требованиям, заложенным в технологической документации, подготовка специалистов для проведения работ по установке, монтажу, использованию ПКИМ, аттестация исполнителей для проведения особо ответственных технологических операций;
- «Разработка и изготовление ТНА» - разработка и изготовление необходимой аппаратуры, обеспечивающей проведение работ по установке, монтажу ПКИМ, проверок и испытаний в процессе производства;
- «Входной контроль» - проводят с целью обеспечения производства покупной и поступающей по кооперации продукцией, отвечающей требованиям действующей нормативно-технической документации, а также положений, технических решений и других руководящих документов, устанавливающих требования к качеству продукции;
- «Метрологическая подготовка производства» - приобретение необходимых контрольноизмерительных приборов, обеспечивающих точность измерений процессов и проверку параметров покупных изделий, конкретизация выполняемых задач и их корректировка в соответствии с изменяющимися условиями.
Поддержание порядка идентификации, приемки, учета, хранения и отпуска в производство ПКИМ.
В сферу управления производственным процессом включается также выполнение требований идентификации и прослеживаемости материалов, комплектующих изделий, деталей и готовой продукции на всех стадиях жизненного цикла продукции, включая эксплуатацию.
Важное место при контроле материальных потоков в процессе производства принадлежит прослежива-емости, т.е. способности проследить предысторию, использование или местонахождение объекта. Принцип прослеживаемости применительно к ПКИМ означает, что по каждому виду продукции соответствующим образом фиксируются особенности этапов ее изготовления и перемещения.
Это необходимо для обеспечения следующих основных принципов:
обеспечения однородности партий;
избежание появления смешанных изделий (деталей);
последовательного использования расходуемых материалов;
выявления отказов изделий;
минимизации возвратов продукции;
оценивания результативности корректирующих и предупреждающих действий.
Основным средством обеспечения прослеживаемости является идентификация - установление принадлежности объекта к определенному виду или группе. На всех стадиях производственного цикла, а также при поставке и эксплуатации продукции, идентификация позволяет отличить данный объект от всех аналогичных объектов. С помощью идентификации определяется местонахождение исследуемого объекта: материалов, комплектующих изделий, единиц или партий готовой продукции, технической документации и др. Чтобы идентифицировать продукцию, ее составным частям (деталям, сборочным единицам), а также поступающим в производство материалам и комплектующим изделиям должно быть присвоено однозначное кодовое обозначение, обеспечивающее возможность их опознания. Способы идентификации и просле-живаемости продукции выбираются с учетом технической и экономической целесообразности, требований потребителя и технологического маршрута изготовления изделия.
Таким образом, реализация в полном объеме требований международных стандартов к системе менеджмента качества при производстве изделий позволяет гарантировать заказчику не только качество отдельного приобретенного им изделия, но и качество производства, услуг, контроля и управления в масштабах всего предприятия.
Разработка процедуры оценки поставщиков и качества поставляемых изделий, являющейся составной частью процесса
«Закупки» системы менеджмента качества предприятия, осуществляется с целью предотвращения непреднамеренного приобретения несоответствующих ПКИМ, которые могут стать потенциальной предпосылкой несоответствий продукции, поставляемой потребителю.
При выборе поставщиков следует отдавать приоритет организациям, имеющим сертификат соответствия СМК требованиям ГОСТов, другим НД, выданным органами по сертификации СМК, уполномоченными государственным заказчиком, а также предприятиям, имеющим «Лицензию второго поставщика».
При выборе поставщиков (Рис. 1), производится оценка их деятельности и поставляемой продукции по следующим критериям:
- опыт предприятия;
- деятельность поставщиков в сравнении с деятельностью конкурентов;
- качество закупленной продукции, цены, осуществления поставки и реагирования на проблемы;
- система менеджмента поставщиков и оценка их потенциальной способности обеспечивать потребителей необходимой продукцией результативно, эффективно и в соответствии с графиком;
- контроль сведений и имеющихся данных поставщика об удовлетворенности потребителей;
- финансовая оценка обеспечения жизнедеятельности поставщиков в течение предполагаемого периода поставки и сотрудничества;
- реагирование поставщиков на запросы, котировки и участие в тендерах;
- реагирование поставщиков на запросы о способах монтажа и условиях применения ПКИ;
- осведомленность поставщиков и соответствие применимым законодательным и другим обязательным требованиям;
- возможности материально-технического обеспечения со стороны поставщиков, включая местонахождение и ресурсы;
- положение и роль поставщика в обществе, а также его восприятие обществом.
Рис. 1 Базовая схема процедуры выбора поставщиков
По результатам совместной деятельности с поставщиком и оценки его способности поставлять продукцию, соответствующую требованиям предприятия осуществляется повторная оценка поставщика.
Все данные, представленные в нижеследующей таблице 1, оцениваются в сравнении с потенциальным поставщикам, с продукцией - аналогом
Таблица 1. БАЗОВЫЕ КРИТЕРИИ ОЦЕНКИ ПОТЕНЦИАЛЬНЫХ ПОСТАВЩИКОВ
Критерии оценки Показатели оценки
Репутация поставщика как делового партнера по данным опроса потребителей его продукции выполнение контрактных обязанностей экономическое положение политика в отношении долгосрочных связей ценовая политика и т.д.
Наличие у поставщика системы менеджмента качества Соответствие системы менеджмента качества: - типу производства заказчика - отечественным/международным стандартам и т.д.
Производственные/технологические возможности обеспечения качества - техническая оснащенность - эффективность технического и превентивного контроля продукции - эффективность контроля параметров ТП т.д.
Условия поставки возможные объемы поставок в установленные сроки вид и норма отгрузки - вид транспорта, дальность транспортировки, транспортные расходы.
Послепродажное взаимодействие/ сервис межфирменная коммуникабельность запросы, консультации готовность к кооперации готовность к удовлетворению необходимых пожеланий и т.д.
Деятельность предприятия по управлению закупками
Последовательность оформления документации по закупкам, последовательность проведения работ по материально-техническому
обеспечению, этапы, на которых производится верификация покупных изделий, материалов, комплектующих, с указанием оформляемых документов и подразделений, ответственных за проведение работ, представлены в СТП «СМК. Закупки. Материально-техническое обеспечение».
Информация по закупкам
Информация по закупкам содержит описание заказанной продукции, включая, где это необходимо:
- требования к утверждению продукции, процедур, процессов и оборудования;
- требования к квалификации персонала;
- требования к системе менеджмента качества.
Организация обеспечивает адекватность установленных требований к закупкам до их сообщения поставщику.
Верификация закупленной продукции
Организация разрабатывает и осуществляет контроль или другую деятельность, необходимую для обеспечения соответствия закупленной продукции установленным требованиям к закупкам путем - проведения входного контроля, разработки инструкций по входному контролю и т. д.
Если организация или её потребитель предполагают осуществить верификацию на предприятии поставщика, то организация устанавливает в информации по закупкам предполагаемые меры по проверке и порядок выпуска продукции у поставщика.
Выявление требований к процессу закупок.
Требования к закупаемой продукции устанавливаются подразделениями предприятия в соответствии с направлениями их деятельности, а именно:
ГК в части номенклатуры и технических характеристик ПКИМ;
ТО в части номенклатуры (наличие ПКИ в «Перечне разрешенных к применению изделий») и соответ-
ствия технических характеристик;
ОМТО в части требований к поставке;
ПО и ОМТО в части требований к количеству и срокам;
ЮО в части законодательных требований;
СК в части требований к СМК организации-поставщика;
ПЭО в части финансовых ресурсов, денежных расчетов и цены.
Входная и выходная информация процесса, связанная с качеством, необходимая для оценки резуль-
тативности закупок представлены в таблице 2. Таблица 2_______________________________________
Процесс Информационный вход Информационная обработка Информационный выход
Закупки Перечни ПКИМ, списки поставщиков Технические характеристики, Сформулированные потребности Выбор и оценка поставщиков Составление заказа, приобретение ПКИМ, проверка качества ПКИМ Результаты оценки (повторной оценки) поставщиков Информация о качестве ПКИ, График проведения корректирующих и предупреждающих действий
Характеристики процесса закупок, необходимые для измерения и оценки, выделены с целью мониторинга полученных данных и использования результатов при оценке, выборе и повторной оценке поставщиков, а также для обеспечения результативности процесса. Результативность процесса определяется по критериям, представленным в «Листе результативности» (Таблица 3):
Таблица 3 Лист результативности процессов системы менеджмента качества
Процесс, измеряемый параметр Единица измерения Квартал 200 г. Результаты измерения
1 2 3 4
Закупки
Соблюдение условий поставок да/нет/ частично
Соответствие поставщиков требованиям ГОСТов да/нет/ частично
Качество закупок (данные входного контроля) Брак, %
Претензии к поставщикам Количество
Задержки в поставке ПКИМ Дни
Оценка поставщика
Оценка поставщика определяется как индекс качества поставок, приписываемый поставщику на основе выполнения заказов в прошлом. В любой системе оценки поставщиков желательно наличие общей базы для обеспечения сопоставимости поставщиков. Для хорошей системы оценки поставщиков необходимо наличие формальных процедур связи между потребителем и поставщиком, с помощью которых возможно регулярно обмениваться информацией как о забракованной, так и о доброкачественной продукции. Должны существовать система немедленной обратной связи, действующая в случае обнаружения брака, и процедуры, обеспечивающие скорейшее его обнаружение. Потребитель должен всегда быть готовым к оказанию максимальной помощи своим поставщикам, и особенно если его персонал обладает высокой квалификацией в области управления качеством или в специальной области.
Почти во всех схемах оценки поставщиков сосредоточивается внимание на измерении качества поступающих изделий, но не всегда учитываются другие факторы, такие, как цена, своевременность поставок, предоставляемое поставщиком обслуживание. Хотя соответствие установленному уровню качества играет очень важную роль, но эффективность закупки с точки зрения издержек в большинстве случаев является решающим фактором, поэтому следует учитывать и перечисленные выше факторы. Решение вопросов оптимизации действующей структуры поставщиков по номенклатуре ПКИ необходимы для
осуществления производственной деятельности. Выбор поставщиков осуществляется на основе:
1) анализа базы имеющихся поставщиков и номенклатуры поставляемых изделий;
2) анализа поставщиков на соответствие критериям отнесения поставщика к итоговой группе, включая:
-Оценку затрат на качество ПКИ на основе анализа причин отказов ЭРИ по темам (изделиям);
-Итоговую оценку затрат, связанных с устранением выявленных несоответствий в структуре себестоимости изделия.
Процедура анализа и его результат
Каждый отказ ПКИ на предприятии регистрируется в Журнале учета отказов (ЖУО), с указанием при-
чин, категорий, виновников отказа. Группой
по анализу отказов (ГАО) ежемесячно составляются отчеты по количеству и номенклатуре отказавших ПКИ (Таблица 4), с учетом их стоимости.
По результатам анализа отчетов за год производится выборка наиболее дорогостоящих или часто отказываемых ЭРИ. По информации, полученной из отдела материально-технического обеспечения, технического отдела определяются поставщики этих изделий, а также объемы поставок и стоимость ПКИ. Собранная информация заносится в специальную таблицу (Таблица 5), учитывающую номенклатуру ПКИ и поставщиков, а также ряд специальных условий, таких как: наличие сертификата по СМК, наличие лицензии второго поставщика, стоимость ПКИ и количество отказов в прошлом.
Проводится анализ поставщиков на соответствие критериям выбора:
- наличие сертификата по СМК;
- количество отказов ПКИ, поставляемых в прошлом каждым поставщиком;
- цена на закупаемую продукцию в сравнении с аналогами;
- качество осуществления поставки: сроки, объем, номенклатура;
- реагирование на проблемы и запросы предприятия;
- опыт поставщика;
- возможности обслуживания, монтажа и поддержки со стороны поставщика.
Но в то же время, необходимость учета не только количества отказавших ПКИ, но и стоимости (затрат) на устранение выявленных несоответствий по закупленной продукции для обеспечения более полного анализа и оценки деятельности по закупкам вынуждает предприятие производить оценку этих затрат. Поскольку показательными в данной ситуации являются затраты на качество по каждому из раз-
рабатываемых изделий, целесообразно осуществлять расчет затрат на замену отказавших ЭРИ по темам (изделиям).
По результатам ежемесячных отчетов составляется итоговый отчет о динамике стоимости брака за
год по изделиям и составляется итоговая диаграмма.
Для оценки затрат на качество необходимо осуществлять оценку затрат на устранение выявленных несоответствий (отказы ЭРИ) в структуре себестоимости разрабатываемого изделия. Форма ведения записей по отказам ПКИ, с указанием причин и виновников возникновения отказов, стоимости ПКИ и работ, связанных с проведением анализа и устранением несоответствий. Таблица заполняется ежемесячно и позволяет получать информацию о несоответствиях по всем перечисленным показателям и стоимости несоответствий по каждому из изделий
Таблица 4. Пример ОТЧЕТА ПО ЗАТРАТАМ НА БРАК (ЭРИ)ЗА 200 г.
№ № Дата Тема Наимено- вание изделия Децималь ный номер Этап замены ЭРИ Вид забрако-ван-ных ЭРИ Количество Стоимость брака ЭРИ с НДС, руб
1 2 3 4 5 6 7 8 9
1. 01.03 аааа блок 2..135.705 регулировка ЕРМ7128БЬС 1 1311-60
2. 03.03 ббб плата 3.055.116 регулировка 1812- 10мкГнСМ45323 2-100к 1 4-44

Для обеспечения процедуры оценки затрат на выявленные несоответствия на предприятии разработа-
ны следующие стандарты предприятия:
-СТП «Оценка затрат на качество»
-СТП «Классификатор отказов»
- СТП «Анализ отказов изделий»
- СТП «Управление несоответствующей продукцией» и т.д.
Порядок проведения работ по оценке поставщиков определен стандартом предприятия «Закупки» и «Методикой оценки поставщиков».
Результатом процедуры выбора поставщиков являются:
- дополнения или изменения действующего на предприятии первичного перечня приемлемых поставщиков;
- выбор наиболее приемлемых ПКИМ;
- выявление доли затрат на устранение выявленных несоответствий в структуре себестоимости разрабатываемого изделия,
-минимизации возвратов продукции;
-обеспечение заданного технического уровеня и качества поставляемых ПКИМ,
- минимизация стоимости ПКИМ, поставка в требуемых объемах и в заданные сроки,

Скопируйте отформатированную библиографическую ссылку через буфер обмена или перейдите по одной из ссылок для импорта в Менеджер библиографий.

Граб В. П. Паникова Т. В. Процедура оценки поставщиков и качества покупных изделий, материалов (ПКИМ) // НиКа. 2006. №. URL: http://cyberleninka.ru/article/n/protsedura-otsenki-postavschikov-i-kachestva-pokupnyh-izdeliy-materialov-pkim (дата обращения: 02.10.2016).

Граб В. П. et al. "Процедура оценки поставщиков и качества покупных изделий, материалов (ПКИМ)" Труды Международного симпозиума «Надежность и качество» 2 (2006). URL: http://cyberleninka.ru/article/n/protsedura-otsenki-postavschikov-i-kachestva-pokupnyh-izdeliy-materialov-pkim (дата обращения: 02.10.2016).

Граб В. П. & Паникова Т. В. (2006). Процедура оценки поставщиков и качества покупных изделий, материалов (ПКИМ). Труды Международного симпозиума «Надежность и качество» URL: http://cyberleninka.ru/article/n/protsedura-otsenki-postavschikov-i-kachestva-pokupnyh-izdeliy-materialov-pkim (дата обращения: 02.10.2016).

Скопируйте отформатированную библиографическую ссылку через буфер обмена или перейдите по одной из ссылок для импорта в Менеджер библиографий.

Граб В. П. Паникова Т. В. Процедура оценки поставщиков и качества покупных изделий, материалов (ПКИМ) // НиКа. 2006. № С.258-261.

Граб В. П. et al. "Процедура оценки поставщиков и качества покупных изделий, материалов (ПКИМ)" Труды Международного симпозиума «Надежность и качество» 2 (2006).

Граб В. П. & Паникова Т. В. (2006). Процедура оценки поставщиков и качества покупных изделий, материалов (ПКИМ). Труды Международного симпозиума «Надежность и качество»