Транспортерщик должностная инструкция

Характеристика работ. Обслуживание разного рода транспортных механизмов, ленточных, червячных и других конвейеров, кроме винтовых и ковшовых элеваторных типа нории. Проверка неисправности конвейерных механизмов. Пуск и останов их. Обеспечение своевременной подачи в производство различного сырья, полуфабрикатов, готовой продукции и материалов в необходимых количествах, не допуская нарушения технологического процесса. Управление бревнотаской по транспортировке лесоматериалов. Наблюдение за исправным состоянием механизмов, регулирование скоростей, натяжение цепей, перешивка ремней и лент. Устранение мелких дефектов в работе механизмов. Устранение заторов, и перегрузки механизмов. Чистка и смазывание обслуживаемого оборудования.

Должен знать: основные сведения по электротехнике; сроки и правила подачи материалов на обслуживаемые участки; принцип работы и устройство обслуживаемых транспортных механизмов; причины, вызывающие неисправность в работе механизмов и средства их устранения; виды смазочных материалов и применение их.

При обслуживании винтовых конвейеров и ковшовых элеваторных типа нории - 3-й разряд.

Используя информацию данной статьи и методику создания должностной инструкции. разработайте должностную инструкцию. Для оценки Вашей работы, создайте тему на форуме. Мы всегда поможем и оценим.

Softlighting15: Новости

Должностная Инструкция Транспортерщика Подземная Гелерея 2 Разряда

2 ст.5.27 Кодекса РФ об административных правонарушениях наступает при условии, если должностное лицо ранее. переведен на должность помощника машиниста электровоза 7-го разряда, с тарифной ставкой 79 руб. 1.9 Инструкции по ОТ для горнорабочего подземного № 5 за.

Транспортерщик 2 -й разряд основные сведения по электротехнике; сроки и правила подачи материалов на обслуживаемые участки; принцип работы и устройство.

1 - расходный склад щебня и песка; 2 - склад минерального порошка; Щебень и песок надвигают бульдозером на течки подземной галереи, а затем. Транспортерщик обслуживает течки питателей ленточного Средний разряд рабочих. 4. 3,75 Должностная инструкция менеджера торгового зала.

ЦЕНТРАЛЬНЫЙ ИНСТИТУТ НОРМАТИВНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ И НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКОЙ ИНФОРМАЦИИ ОРГТРАНССТРОЙ МИНИСТЕРСТВА ТРАНСПОРТНОГО СТРОИТЕЛЬСТВА ПРИГОТОВЛЕНИЕ АСФАЛЬТОБЕТОННЫХ И ДРУГИХ ЧЕРНЫХ СМЕСЕЙ НА АСФАЛЬТОБЕТОННЫХ ЗАВОДАХ ВРЕМЕННОГО ТИПА СО СМЕСИТЕЛЯМИ Д-325 (Д-152) Содержание 1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ 2. УКАЗАНИЯ ПО ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА 3. УКАЗАНИЯ ПО ОРГАНИЗАЦИИ ТРУДА 4. ГРАФИК ВЫПОЛНЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА 5. КАЛЬКУЛЯЦИЯ ЗАТРАТ ТРУДА НА ПРИГОТОВЛЕНИЕ КРУПНОЗЕРНИСТОЙ АСФАЛЬТОБЕТОННОЙ СМЕСИ НА АБЗ С ОДНИМ СМЕСИТЕЛЕМ Д-325 (Д-152) НА 2 СМЕНЫ (400 т СМЕСИ) 6. ОСНОВНЫЕ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ 7. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ 1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ Технологическая карта предназначена для использования при разработке проекта производства работ и организации труда на асфальтобетонных заводах, имеющих смесительные установки Д-325 (Д-152), по приготовлению асфальтобетонных и других черных смесей. Качество минеральных материалов должно удовлетворять требованиям ГОСТов: Вязкие битумы должны отвечать требованиям ГОСТ 11954-66. Технологические схемы асфальтобетонных заводов Асфальтобетонный завод имеет следующие технологические узлы (см. рисунок): - расходные склады минеральных материалов ; - битумоплавильный узел ; - узел приготовления смеси. Расходный склад щебня (гравия) и песка представляет собой открытую площадку с бетонным покрытием, разделенную стенками, на отсеки для каждой фракции, под которой проходит подземная транспортная галерея. Материалы подаются на ленту транспортера из штабелей расходного склада через вибропитатели. Минеральный порошок подается из расходного склада силосного типа в отсек «горячего» бункера элеватором. Технологическая схема АБЗ со смесителями Д-325 (Д-152): 1 - расходный склад щебня и песка; 2 - склад минерального порошка; 3 - холодный элеватор; 4 - сушильный барабан; 5 - горячий элеватор; 6 - битумохранилище; 7 - битумоплавильная батарея; 8 - установка для приготовления поверхностно-активных добавок; 9 - цилиндрический грохот; 10 - горячий бункер; 11 - бункер весовой дозировки; 12 - мешалка; 13 - элеватор для подачи минерального порошка; 14 - пульт управления; 15 - питатель; 16 - лоток для сброса щебня Битумоплавильный узел включает битумохранилище закрытого типа и битумоплавильную установку. Битум в хранилище разогревается электрическими нагревателями и подается в котлы битумоплавильной установки битумными насосами по трубопроводам. Битумоплавильная установка имеет котлы емкостью 15000 л (из расчета 3-4 котла на каждый смеситель), оборудованные механическими мешалками и электротермическими элементами. На битумоплавильном узле установлены котел для жидких поверхностно-активных добавок, а также установка для их приготовления. Системы трубопроводов обогреваются электрическим током. Узел приготовления смеси состоит из одной, двух или более смесительных установок Д-325 (Д-152), включающих сушильный и смесительный агрегаты. Сушильный агрегат состоит из сушильного барабана и холодного элеватора. Смесительный агрегат включает в себя горячий элеватор, цилиндрический грохот, бункер для горячих каменных материалов, дозировочное устройство и мешалку. Горячий бункер имеет секции для фракций 0-5 мм, 5-15 мм, 15-35 мм и минерального порошка, который подается в бункер отдельным элеватором. 2. УКАЗАНИЯ ПО ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА Приготовление битума Для приготовления горячих черных смесей применяются битумы марок БНД-90/130 и БНД-60/90. В битумохранилище битум разогревают до температуры 80-100° в зависимости от его марки и насосом подают на битумоплавильную установку в котлы первичного нагрева битума. Битум нагревают в котлах первичного нагрева до температуры 110-120° и, непрерывно перемешивая его механическими мешалками, выдерживают при этой температуре до полного выпаривания влаги. Для ускорения процесса выпаривания воды и уменьшения образования пены в битум вводят 2-3 капли препарата СКТН-1 на 10 т битума. Готовность битума устанавливает лаборатория. Обезвоженный битум битумным насосом подается в рабочие котлы, где его подогревают до температуры 150-165 °, после чего перекачивают на весовую дозировку смесительной установки. Температура нагрева битума в рабочих котлах контролируется лабораторией через каждый час и записывается в журнале. Во избежание потери вязкости нельзя держать битум в котлах при температуре 150-165 ° более 5 ч; поэтому при длительных перерывах в работе смесителей температура битума должна быть снижена до 130 °. Просушивание минеральных материалов и перемешивание их с битумом Щебень и песок надвигают бульдозером на течки подземной галереи, а затем ленточным транспортером и «холодным» ковшовым элеватором подают в сушильный барабан, где они просушиваются и нагреваются до рабочей температуры и далее «горячим» элеватором подаются на грохот смесительного агрегата. С грохота каждая фракция щебня и песка попадает в соответствующий отсек «горячего» бункера. Минеральный порошок из расходного склада подается в специальный отсек «горячего» бункера отдельным элеватором. Из отсеков «горячего» бункера минеральные материалы перепускаются в бункер весовой дозировки, а затем полной порцией на один замес - в мешалку. В мешалке минеральные материалы в течение не менее 1/3 от общего времени перемешивания проходят «сухое» перемешивание, при котором нагревается минеральный порошок. Затем в мешалку подается отдозированный битум, и после перемешивания в течение установленного лабораторией времени готовая смесь выгружается в кузов автомобиля. Температура нагрева минеральных материалов назначается лабораторией в зависимости от заданной температуры выпускаемой смеси и не должна превышать 200-220 °. Степень нагрева материалов в сушильном барабане контролирует машинист смесителя с помощью термопар и других датчиков. При выходе из сушильного барабана минеральные материалы должны быть сухими. При остаточной влажности следует уменьшить количество материалов, проходящих через сушильный барабан, или увеличить пламя форсунки. Влажность минеральных материалов после просушки и нагрева проверяется лабораторией в начале каждой смены, а также после изменений исходной влажности материалов. Пробы для определения влажности берут на выходе материалов из сушильного барабана. Температура выпускаемых смесей без поверхностно-активных добавок должна быть в пределах 140-160°, с поверхностно-активными добавками - 120-140 °. В зависимости от дальности перевозки и температуры наружного воздуха разрешается повышать только нижний предел. Время перемешивания минеральных материалов между собою и с битумом должно обеспечивать получение однородной по внешнему виду смеси с равномерным распределением в ней битума и составляет: Применение поверхностно-активных добавок и активаторов на АБЗ Поверхностно-активные добавки применяют: - при использовании каменных материалов, с сухой поверхностью которых битум плохо сцепляется ; - при обработке битумом влажных каменных материалов ; - для уменьшения температуры нагрева черных смесей и сокращения времени их перемешивания ; - для уменьшения старения вязких битумов ; - для адсорбционной активации поверхности минеральных материалов. Точность дозирования должна быть в пределах ± 1 % от веса добавки при вводе в битум и в пределах ± 3 % от веса добавки при вводе в мешалку. В вязкий битум добавки вводят при температуре битума 110-130 °С. При применении поверхностно-активных добавок должны быть уменьшены: расход битума на вес введенной добавки, количество минерального порошка на вес вводимого активатора. При выборе типа поверхностно-активных добавок, способа их приготовления и введения, назначении доз, контроле технологического процесса и качества, а также при инструктаже рабочих по технике безопасности нужно руководствоваться «Инструкцией по использованию поверхностно-активных веществ при строительстве дорожных покрытий с применением битумов» », Оргтрансстрой, М. 1968. Выдача готовой смеси Готовую смесь загружают в автосамосвалы, кузова которых должны быть чистыми и обработаны эмульсиями, исключающими прилипания смеси к кузову. На отпущенную АБЗ смесь выдается паспорт, в котором указывают наименование смеси, время выпуска ее, температуру при выпуске и вес. На асфальтобетонном заводе ведется журнал работы смесителя по установленной форме. Рекомендуемая техническая литература При приготовлении асфальтобетонных смесей на АБЗ со смесителями Д-325 (Д-152) необходимо пользоваться следующими нормативными документами и технической литературой. СНиП III-Д.5-62 «Автомобильные дороги. Правила организации строительства и производства работ. Приемка в эксплуатацию». Госстройиздат, М. 1963. Инструкция по строительству дорожных асфальтобетонных покрытий. Транспорт, М. 1964 Инструкция по использованию поверхностно-активных веществ при строительстве дорожных покрытий с применением битумов. Оргтрансстрой, М. 1968. Правила техники безопасности при строительстве, ремонте и содержании автомобильных дорог. Транспорт, М. 1969. 3. УКАЗАНИЯ ПО ОРГАНИЗАЦИИ ТРУДА Асфальтобетонную смесь приготовляют в две смены. В ночную смену ведут профилактический ремонт смесительной установки, битумоплавильной батареи и коммуникаций. Смесительную установку Д-325 обслуживает в каждую смену комплексная бригада рабочих в составе трех звеньев. Звено обслуживания смесителя Машинист смесителя с пульта управления управляет работой всех агрегатов установки (сушильным барабаном, «горячим» элеватором, барабанным грохотом, элеватором минерального порошка, дозаторами минеральных материалов и битума, мешалкой и системой сигнализации). В начале смены машинист руководит подготовкой смесительной установки к работе, получает задание от мастера и рецепт на смесь, участвует в настройке дозаторов. Помощник машиниста смесительной установки управляет работой сушильного барабана и руководит работой звена подачи песка и щебня. Он же подменяет в необходимых случаях машиниста смесителя у пульта управления. Асфальтобетонщик замеряет температуру асфальтобетонной смеси, визуально определяет ее качество, ведет журнал работы смесительной установки, заполняет накладную на смесь, периодически очищает затвор мешалки от налипшей смеси и прибирает площадку смесительной установки в конце смены. Электрослесарь обслуживает электромоторы смесительной установки и транспортеров, средства автоматики, внутреннюю электросеть, следит за электрооборудованием битумоплавильного узла. Звено подачи минеральных материалов

Страница 2 из 2 - Легенды о метро - отправлено в Юмор: (ныне вот наше зверьё подземное и решило новинку этакую на зуб попробовать. Миновав «заглушку», ещё через пару шагов « галерея » бесконечного коридора так же. Аномалия чёртова – все пускатели разрядом попалило!

Vip-download37: Новости

Должностная Инструкция Транспортерщика Подземная Гелерея 2 Разряда

Должностная Инструкция Транспортерщика Подземная Гелерея 2 Разряда

2. Точное и неуклонное соблюдение настоящих Правил обеспечивает слаженность Все инструкции и указания, относящиеся к технической эксплуатации и рабочих по очистке стрелочных переводов (второго разряда и выше); Указанные работники в соответствии с должностными обязанностями.

ЦЕНТРАЛЬНЫЙ ИНСТИТУТ НОРМАТИВНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ И НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКОЙ ИНФОРМАЦИИ "ОРГТРАНССТРОЙ" МИНИСТЕРСТВА ТРАНСПОРТНОГО СТРОИТЕЛЬСТВА ПРИГОТОВЛЕНИЕ АСФАЛЬТОБЕТОННЫХ И ДРУГИХ ЧЕРНЫХ СМЕСЕЙ НА АСФАЛЬТОБЕТОННЫХ ЗАВОДАХ ВРЕМЕННОГО ТИПА СО СМЕСИТЕЛЯМИ Д-325 (Д-152) Содержание 1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ 2. УКАЗАНИЯ ПО ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА 3. УКАЗАНИЯ ПО ОРГАНИЗАЦИИ ТРУДА 4. ГРАФИК ВЫПОЛНЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА 5. КАЛЬКУЛЯЦИЯ ЗАТРАТ ТРУДА НА ПРИГОТОВЛЕНИЕ КРУПНОЗЕРНИСТОЙ АСФАЛЬТОБЕТОННОЙ СМЕСИ НА АБЗ С ОДНИМ СМЕСИТЕЛЕМ Д-325 (Д-152) НА 2 СМЕНЫ (400 т СМЕСИ) 6. ОСНОВНЫЕ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ 7. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ 1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ Технологическая карта предназначена для использования при разработке проекта производства работ и организации труда на асфальтобетонных заводах, имеющих смесительные установки Д-325 (Д-152), по приготовлению асфальтобетонных и других черных смесей. Качество минеральных материалов должно удовлетворять требованиям ГОСТов: Вязкие битумы должны отвечать требованиям ГОСТ 11954-66. Технологические схемы асфальтобетонных заводов Асфальтобетонный завод имеет следующие технологические узлы (см. рисунок): - расходные склады минеральных материалов; - битумоплавильный узел; - узел приготовления смеси. Расходный склад щебня (гравия) и песка представляет собой открытую площадку с бетонным покрытием, разделенную стенками, на отсеки для каждой фракции, под которой проходит подземная транспортная галерея. Материалы подаются на ленту транспортера из штабелей расходного склада через вибропитатели. Минеральный порошок подается из расходного склада силосного типа в отсек «горячего» бункера элеватором. Технологическая схема АБЗ со смесителями Д-325 (Д-152): 1 - расходный склад щебня и песка; 2 - склад минерального порошка; 3 - холодный элеватор; 4 - сушильный барабан; 5 - горячий элеватор; 6 - битумохранилище; 7 - битумоплавильная батарея; 8 - установка для приготовления поверхностно-активных добавок; 9 - цилиндрический грохот; 10 - горячий бункер; 11 - бункер весовой дозировки; 12 - мешалка; 13 - элеватор для подачи минерального порошка; 14 - пульт управления; 15 - питатель; 16 - лоток для сброса щебня Битумоплавильный узел включает битумохранилище закрытого типа и битумоплавильную установку. Битум в хранилище разогревается электрическими нагревателями и подается в котлы битумоплавильной установки битумными насосами по трубопроводам. Битумоплавильная установка имеет котлы емкостью 15000 л (из расчета 3-4 котла на каждый смеситель), оборудованные механическими мешалками и электротермическими элементами. На битумоплавильном узле установлены котел для жидких поверхностно-активных добавок, а также установка для их приготовления. Системы трубопроводов обогреваются электрическим током. Узел приготовления смеси состоит из одной, двух или более смесительных установок Д-325 (Д-152), включающих сушильный и смесительный агрегаты. Сушильный агрегат состоит из сушильного барабана и холодного элеватора. Смесительный агрегат включает в себя горячий элеватор, цилиндрический грохот, бункер для горячих каменных материалов, дозировочное устройство и мешалку. Горячий бункер имеет секции для фракций 0-5 мм, 5-15 мм, 15-35 мм и минерального порошка, который подается в бункер отдельным элеватором. 2. УКАЗАНИЯ ПО ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА Приготовление битума Для приготовления горячих черных смесей применяются битумы марок БНД-90/130 и БНД-60/90. В битумохранилище битум разогревают до температуры 80-100° в зависимости от его марки и насосом подают на битумоплавильную установку в котлы первичного нагрева битума. Битум нагревают в котлах первичного нагрева до температуры 110-120° и, непрерывно перемешивая его механическими мешалками, выдерживают при этой температуре до полного выпаривания влаги. Для ускорения процесса выпаривания воды и уменьшения образования пены в битум вводят 2-3 капли препарата СКТН-1 на 10 т битума. Готовность битума устанавливает лаборатория. Обезвоженный битум битумным насосом подается в рабочие котлы, где его подогревают до температуры 150-165 °, после чего перекачивают на весовую дозировку смесительной установки. Температура нагрева битума в рабочих котлах контролируется лабораторией через каждый час и записывается в журнале. Во избежание потери вязкости нельзя держать битум в котлах при температуре 150-165 ° более 5 ч; поэтому при длительных перерывах в работе смесителей температура битума должна быть снижена до 130 °. Просушивание минеральных материалов и перемешивание их с битумом Щебень и песок надвигают бульдозером на течки подземной галереи, а затем ленточным транспортером и «холодным» ковшовым элеватором подают в сушильный барабан, где они просушиваются и нагреваются до рабочей температуры и далее «горячим» элеватором подаются на грохот смесительного агрегата. С грохота каждая фракция щебня и песка попадает в соответствующий отсек «горячего» бункера. Минеральный порошок из расходного склада подается в специальный отсек «горячего» бункера отдельным элеватором. Из отсеков «горячего» бункера минеральные материалы перепускаются в бункер весовой дозировки, а затем полной порцией на один замес - в мешалку. В мешалке минеральные материалы в течение не менее 1/3 от общего времени перемешивания проходят «сухое» перемешивание, при котором нагревается минеральный порошок. Затем в мешалку подается отдозированный битум, и после перемешивания в течение установленного лабораторией времени готовая смесь выгружается в кузов автомобиля. Температура нагрева минеральных материалов назначается лабораторией в зависимости от заданной температуры выпускаемой смеси и не должна превышать 200-220 °. Степень нагрева материалов в сушильном барабане контролирует машинист смесителя с помощью термопар и других датчиков. При выходе из сушильного барабана минеральные материалы должны быть сухими. При остаточной влажности следует уменьшить количество материалов, проходящих через сушильный барабан, или увеличить пламя форсунки. Влажность минеральных материалов после просушки и нагрева проверяется лабораторией в начале каждой смены, а также после изменений исходной влажности материалов. Пробы для определения влажности берут на выходе материалов из сушильного барабана. Температура выпускаемых смесей без поверхностно-активных добавок должна быть в пределах 140-160°, с поверхностно-активными добавками - 120-140 °. В зависимости от дальности перевозки и температуры наружного воздуха разрешается повышать только нижний предел. Время перемешивания минеральных материалов между собою и с битумом должно обеспечивать получение однородной по внешнему виду смеси с равномерным распределением в ней битума и составляет: Применение поверхностно-активных добавок и активаторов на АБЗ Поверхностно-активные добавки применяют: - при использовании каменных материалов, с сухой поверхностью которых битум плохо сцепляется; - при обработке битумом влажных каменных материалов; - для уменьшения температуры нагрева черных смесей и сокращения времени их перемешивания; - для уменьшения старения вязких битумов; - для адсорбционной активации поверхности минеральных материалов. Точность дозирования должна быть в пределах ± 1 % от веса добавки при вводе в битум и в пределах ± 3 % от веса добавки при вводе в мешалку. В вязкий битум добавки вводят при температуре битума 110-130 °С. При применении поверхностно-активных добавок должны быть уменьшены: расход битума на вес введенной добавки, количество минерального порошка на вес вводимого активатора. При выборе типа поверхностно-активных добавок, способа их приготовления и введения, назначении доз, контроле технологического процесса и качества, а также при инструктаже рабочих по технике безопасности нужно руководствоваться «Инструкцией по использованию поверхностно-активных веществ при строительстве дорожных покрытий с применением битумов» », Оргтрансстрой, М. 1968. Выдача готовой смеси Готовую смесь загружают в автосамосвалы, кузова которых должны быть чистыми и обработаны эмульсиями, исключающими прилипания смеси к кузову. На отпущенную АБЗ смесь выдается паспорт, в котором указывают наименование смеси, время выпуска ее, температуру при выпуске и вес. На асфальтобетонном заводе ведется журнал работы смесителя по установленной форме. Рекомендуемая техническая литература При приготовлении асфальтобетонных смесей на АБЗ со смесителями Д-325 (Д-152) необходимо пользоваться следующими нормативными документами и технической литературой. СНиП III-Д.5-62 «Автомобильные дороги. Правила организации строительства и производства работ. Приемка в эксплуатацию». Госстройиздат, М. 1963. Инструкция по строительству дорожных асфальтобетонных покрытий. Транспорт, М. 1964 Инструкция по использованию поверхностно-активных веществ при строительстве дорожных покрытий с применением битумов. Оргтрансстрой, М. 1968. Правила техники безопасности при строительстве, ремонте и содержании автомобильных дорог. Транспорт, М. 1969. 3. УКАЗАНИЯ ПО ОРГАНИЗАЦИИ ТРУДА Асфальтобетонную смесь приготовляют в две смены. В ночную смену ведут профилактический ремонт смесительной установки, битумоплавильной батареи и коммуникаций. Смесительную установку Д-325 обслуживает в каждую смену комплексная бригада рабочих в составе трех звеньев. Звено обслуживания смесителя Машинист смесителя с пульта управления управляет работой всех агрегатов установки (сушильным барабаном, «горячим» элеватором, барабанным грохотом, элеватором минерального порошка, дозаторами минеральных материалов и битума, мешалкой и системой сигнализации). В начале смены машинист руководит подготовкой смесительной установки к работе, получает задание от мастера и рецепт на смесь, участвует в настройке дозаторов. Помощник машиниста смесительной установки управляет работой сушильного барабана и руководит работой звена подачи песка и щебня. Он же подменяет в необходимых случаях машиниста смесителя у пульта управления. Асфальтобетонщик замеряет температуру асфальтобетонной смеси, визуально определяет ее качество, ведет журнал работы смесительной установки, заполняет накладную на смесь, периодически очищает затвор мешалки от налипшей смеси и прибирает площадку смесительной установки в конце смены. Электрослесарь обслуживает электромоторы смесительной установки и транспортеров, средства автоматики, внутреннюю электросеть, следит за электрооборудованием битумоплавильного узла. Звено подачи минеральных материалов

II. Специальная часть №1. Раздел №1. Подземное электроснабжение шахты им. Были построены: галерея 800м на поверхности; вертикальный ствол. и строго соблюдать « Инструкцию по охране труда, безопасному ведению или выработки и тарифной ставкой соответствующего разряда работ.

• 1 - расходный склад щебня и песка; 2 - склад минерального порошка; Щебень и песок надвигают бульдозером на течки подземной галереи, а затем. Транспортерщик обслуживает течки питателей ленточного Средний разряд рабочих. 4. 3,75 Должностная инструкция менеджера торгового зала.
• Была открыта Галерея воинской славы, где разместились 18 портретов вои-. от прохождения проверки, и статье 317, ч.1,ч. 2 УК. невыполнением требований должностной инструкции (435 раз). 7-й – разряд машиниста горного комбайна. большого подземного склада руды.
• Горный надзор · Эксплуатация лифтов материалы · Подземные сооружения материалы Квалификационная группа по электробезопасности 2. Машинист подъемника грузопассажирского строительного 4-го разряда назначается на возложенных настоящей должностной инструкцией обязанностей и.

2 ст.5.27 Кодекса РФ об административных правонарушениях наступает при условии, если должностное лицо ранее. переведен на должность помощника машиниста электровоза 7-го разряда, с тарифной ставкой 79 руб. 1.9 Инструкции по ОТ для горнорабочего подземного № 5 за.

Общие положения Должность "Машинист подъемника грузопассажирского строительного 4-го разряда" относится к категории "Рабочие". Квалификационные требования - Полное или базовое общее среднее образование. Профессионально-техническое образование. Повышение ква-лификации. Стаж работы машинистом другого типа подъемника или электро-лебедки и электрослесарем по ремонту строительных или других подобных по сложности машин 3 разряда не менее 1 года. Квалификационная группа по электробезопасности 2. Знает и применяет в деятельности: - устройство, принцип работы, технические характеристики подъемника; - систему тормозов; - конструкцию канатов; - правила их эксплуатации, в том числе контроля за состоянием износ и своевременностью замены; - систему сигнализации и условные сигналы; - график работы подъема; - правила спуска и подъема людей, взрывчатых материалов; - причины возникновения, способы проявления и устранение неисправно-стей; - конструкцию и принцип действия смазочных устройств; - виды смазочных материалов, их свойства и рациональные режимы смаз-ки; - нормы расхода энергоресурсов способы их экономии; - электрослесарное дело по ремонту строительных или других подобных по сложности машин. Машинист подъемника грузопассажирского строительного 4-го разряда назначается на должность и освобождается от должности приказом по орга-низации (предприятию/учреждению). Машинист подъемника грузопассажирского строительного 4-го разряда подчиняется непосредственно_______(должность прямого руководите-ля). Машинист подъемника грузопассажирского строительного 4-го разряда руководит работой___________(название подразделения или должность под-чиненного). Машинист подъемника грузопассажирского строительного 4-го разряда во время отсутствия, замещается лицом, назначенным в установленном по-рядке, которое приобретает соответствующие права и несет ответственность за надлежащее выполнение возложенных на него обязанностей. Характеристика работ, задачи и долж-ностные обязанности Руководит подъемником грузо-пассажирским во время вертикального транспортирования грузов и работников в ходе сооружения зданий более чем на семь этажей. Следит за техническим состоянием подъемника, подает и принимает сигналы о нарушениях в его работе. Выполняет ежесменное техническое обслуживание подъемника, участ-вует в его плановом предохранительном ремонте. Знает, понимает и применяет действующие нормативные документы, касающиеся его деятельности. Знает и выполняет требования нормативных актов об охране труда и окружающей среды, соблюдает нормы, методы и приемы безопасного выпол-нения работ. Права Машинист подъемника грузопассажирского строительного 4-го разряда имеет право предпринимать действия для предотвращения и устранения слу-чаев любых нарушений или несоответствий. Машинист подъемника грузопассажирского строительного 4-го разряда имеет право получать все предусмотренные законодательством социальные гарантии. Машинист подъемника грузопассажирского строительного 4-го разряда имеет право требовать оказание содействия в исполнении своих должностных обязанностей и осуществлении прав. Машинист подъемника грузопассажирского строительного 4-го разряда имеет право требовать создание организационно-технических условий, необ-ходимых для исполнения должностных обязанностей и предоставление необ-ходимого оборудования и инвентаря. Машинист подъемника грузопассажирского строительного 4-го разряда имеет право знакомиться с проектами документов, касающимися его деятель-ности. Машинист подъемника грузопассажирского строительного 4-го разряда имеет право запрашивать и получать документы, материалы и информацию, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей и распоряжений руководства. Машинист подъемника грузопассажирского строительного 4-го разряда имеет право повышать свою профессиональную квалификацию. Машинист подъемника грузопассажирского строительного 4-го разряда имеет право сообщать обо всех выявленных в процессе своей деятельности нарушениях и несоответствиях и вносить предложения по их устранению. Машинист подъемника грузопассажирского строительного 4-го разряда имеет право ознакамливаться с документами, определяющими права и обя-занности по занимаемой должности, критерии оценки качества исполнения должностных обязанностей. Ответственность Машинист подъемника грузопассажирского строительного 4-го разряда несет ответственность за невыполнение или несвоевременное выполнение возложенных настоящей должностной инструкцией обязанностей и (или) не-использование предоставленных прав. Машинист подъемника грузопассажирского строительного 4-го разряда несет ответственность за несоблюдение правил внутреннего трудового рас-порядка, охраны труда, техники безопасности, производственной санитарии и противопожарной защиты. Машинист подъемника грузопассажирского строительного 4-го разряда несет ответственность за разглашение информации об организации (пред-приятии/учреждении), относящейся к коммерческой тайне. Машинист подъемника грузопассажирского строительного 4-го разряда несет ответственность за неисполнение или ненадлежащее исполнение тре-бований внутренних нормативных документов организации (предприя-тия/учреждения) и законных распоряжений руководства. Машинист подъемника грузопассажирского строительного 4-го разряда несет ответственность за правонарушения, совершенные в процессе своей деятельности, в пределах, установленных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством. Машинист подъемника грузопассажирского строительного 4-го разряда несет ответственность за причинение материального ущерба организации (предприятию/учреждению) в пределах, установленных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством. Машинист подъемника грузопассажирского строительного 4-го разряда несет ответственность за неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях. Машинист подъемника грузопассажирского и строительного

Должностная инструкция транспортерщика 3-го разряда

«____» ____________ 20__ г.

Транспортерщика 3-го разряда

1. Общие положения

1.1. Настоящая должностная инструкция определяет функциональные обязанности, права и ответственность транспортерщика 3-го разряда [Наименование организации в родительном падеже] (далее-Компания).

1.2. Транспортерщик 3-го разряда назначается на должность и освобождается от должности в установленном действующим трудовым законодательством порядке приказом руководителя Компании.

1.3. Транспортерщик 3-го разряда относится к категории рабочих и подчиняется непосредственно [наименование должности непосредственного руководителя в дательном падеже] Компании.

1.4. На должность транспортерщика 3-го разряда назначается лицо, имеющее среднее профессиональное и специальную подготовку без предъявления требований к стажу работы.

1.5. В практической деятельности транспортерщик 3-го разряда должен руководствоваться:

• локальными актами и организационно-распорядительными документами Компании;
• правилами внутреннего трудового распорядка;
• правилами охраны труда и техники безопасности, обеспечения производственной санитарии и противопожарной защиты;
• указаниями, приказаниями, решениями и поручениями непосредственного руководителя;
• настоящей должностной инструкцией.

1.6. Транспортерщик 3-го разряда должен знать:

• основные сведения по электротехнике;
• сроки и правила подачи материалов на обслуживаемые участки;
• принцип работы и устройство обслуживаемых транспортных механизмов;
• причины, вызывающие неисправность в работе механизмов, и средства их устранения;
• виды смазочных материалов и применение их.

1.7. В период временного отсутствия транспортерщика 3-го разряда его обязанности возлагаются на [наименование должности заместителя].

2. Функциональные обязанности

Транспортерщик 3-го разряда осуществляет следующие трудовые функции:

2.1. Обслуживание винтовых конвейеров и ковшовых элеваторных типа нории.

2.2. Проверка неисправности конвейерных механизмов.

2.3. Пуск и останов их.

2.4. Обеспечение своевременной подачи в производство различного сырья, полуфабрикатов, готовой продукции и материалов в необходимых количествах, не допуская нарушения технологического процесса.

2.5. Управление бревнотаской по транспортировке лесоматериалов.

2.6. Наблюдение за исправным состоянием механизмов, регулирование скоростей, натяжение цепей, перешивка ремней и лент.

2.7. Устранение мелких дефектов в работе механизмов.

2.8. Устранение заторов и перегрузки механизмов.

2.9. Чистка и смазывание обслуживаемого оборудования.

В случае служебной необходимости транспортерщик 3-го разряда может привлекаться к выполнению своих обязанностей сверхурочно, в порядке, предусмотренном законодательством.

Транспортерщик 3-го разряда имеет право:

3.1. Знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися его деятельности.

3.2. Вносить на рассмотрение руководства предложения по совершенствованию работы, связанной с обязанностями, предусмотренными настоящей должностной инструкцией.

3.3. Сообщать непосредственному руководителю обо всех выявленных в процессе исполнения своих должностных обязанностей недостатках в производственной деятельности предприятия (его структурных подразделений) и вносить предложения по их устранению.

3.4. Запрашивать лично или по поручению непосредственного руководителя от руководителей подразделений предприятия и специалистов информацию и документы, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей.

3.5. Привлекать специалистов всех (отдельных) структурных подразделений Компании к решению возложенных на него задач (если это предусмотрено положениями о структурных подразделениях, если нет – с разрешения руководителя Компании).

3.6. Требовать от руководства предприятия оказания содействия в исполнении своих должностных обязанностей и прав.

4. Ответственность и оценка деятельности

4.1. Транспортерщик 3-го разряда несет административную, дисциплинарную и материальную (а в отдельных случаях, предусмотренных законодательством РФ,-и уголовную) ответственность за:

4.1.1. Невыполнение или ненадлежащее выполнение служебных указаний непосредственного руководителя.

4.1.2. Невыполнение или ненадлежащее выполнение своих трудовых функций и порученных ему задач.

4.1.3. Неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.

4.1.4. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученной ему работы.

4.1.5. Непринятие мер по пресечению выявленных нарушений правил техники безопасности, противопожарных и других правил, создающих угрозу деятельности предприятия и его работникам.

4.1.6. Не обеспечение соблюдения трудовой дисциплины.

4.2. Оценка работы транспортерщика 3-го разряда осуществляется:

4.2.1. Непосредственным руководителем-регулярно, в процессе повседневного осуществления работником своих трудовых функций.

4.2.2. Аттестационной комиссией предприятия-периодически, но не реже 1 раза в два года на основании документированных итогов работы за оценочный период.

4.3. Основным критерием оценки работы транспортерщика 3-го разряда является качество, полнота и своевременность выполнения им задач, предусмотренных настоящей инструкцией.

5. Условия работы

5.1. Режим работы транспортерщика 3-го разряда определяется в соответствии с правилами внутреннего трудового распорядка, установленными в Компании.

5.2. В связи с производственной необходимостью транспортерщик 3-го разряда обязан выезжать в служебные командировки (в том числе местного значения).

С инструкцией ознакомлен ___________/____________/«_­­___» _______ 20__ г.