Литье пластмасс в домашних условиях: изготовление деталей

Часто процесс эксплуатации различных изделий может привести к выходу из строя отдельных его пластиковых деталей – поломке или износу. Разрушение одного элемента влечет необходимость дорогостоящей замены целого узла или прибора. При этом существует возможность изготовления по образцу новой детали и восстановления работоспособности узла.

Одним из наиболее быстрых и точных видов получения изделий различной формы, содержащих те или иные части, является литье. О литье пластмасс сегодня и пойдет речь.

В отличие от производственного литья пластмассовых изделий, которое требует нагрева сырья до высоких температур, а так же создания большого давления при заполнении массой литьевой формы, в домашних условиях процесс выполняется значительно проще и не требует наличия специализированного оборудования.

В том случае, когда изделие имеет несколько одинаковых деталей, любая из сохранившихся может быть использована для последующего копирования. При единичности детали в механизме ее необходимо максимально приблизить до первоначального вида. Для этого отдельные части можно склеить любым подходящим клеем. Сточившиеся элементы детали можно восстановить, используя простой пластилин или холодную сварку.

После подготовки сломанной или изношенной детали к копированию приступаем к следующему этапу работы. Необходимо приготовить литейную форму. В нашем случае материалом для ее получения является специальный силикон. Он поставляется специализированными магазинами вместе со специальным веществом – катализатором, способствующим быстрому схватыванию массы. Кроме этого такой силикон отличает высокая вязкость, что препятствует образованию пузырьков воздуха, способных значительно ухудшить качество работы.

Чтобы изготовить подходящую литейную форму в домашних условиях, сделайте простейшую составную емкость, удобную для заливки силикона. Для этого возьмите кусок ровного картона и установите на него любой пластиковый цилиндр. При отсутствии подходящего варианта можно изготовить его из корпуса любого флакона от лекарств, моющих средств и других жидкостей. Во избежание выхода силикона из формы через щели между картоном и пластиковым корпусом, тщательно промажьте места стыка пластилином.

Приготовив приспособление для заливки, приступаем к изготовлению силиконовой смеси. Для этого на каждые 50 граммов жидкости необходимо добавить по 1 миллилитру катализатора. Не забудьте предварительно хорошо взболтать содержимое флакона с силиконом. Катализатор удобно отмерять простым медицинским шприцем без иглы, а основное вещество взвешивать в любой емкости на электронных весах, имеющих нужную градуировку. Получению необходимой консистенции поможет тщательное перемешивание смеси.

На дно литейной формы аккуратно уложите копируемую деталь так, чтобы она не касалась стенок сосуда и располагалась как можно ровнее. Дополнительной обработки поверхности детали, как правило, не требуется. После этого залейте готовую силиконовую массу и оставьте до полного застывания, которое происходит в течение 10 часов.

По истечении необходимого временного интервала аккуратно удаляем застывший силикон из формы, а из него копируемую деталь. После этого получаем упругую гладкую форму, готовую для дальнейшей работы.

Теперь можно переходить непосредственно к этапу изготовления пластиковой копии. Как отмечалось нами выше, домашний метод не требует каких-либо специализированных приспособлений для литья пластмасс. Предлагаем воспользоваться двухкомпонентным составом, который так же можно приобрести в специализированных магазинах, это могут быть жидкие пластмассы или эпоксидные смолы

Для получения необходимого состава для заливки литьевой формы необходимо смешать равное по массе количество каждого компонента. Советуем приготовить все инструменты и приспособления заранее. Это связано с достаточно быстрым схватыванием готовой смеси. Уже по истечении трех минут с момента смешивания вязкость состава значительно повышается и дальнейшее его использование становится невозможным.

Тщательно отмеренные компоненты перемешайте в любой удобной емкости и вылейте тонкой струйкой в подготовленную форму. Следите за равномерностью заполнения всего объема отливки и отсутствием пузырьков воздуха.

Окончательное застывание новой детали завершится примерно через час. После этого новое изделие необходимо аккуратно извлечь из формы. При необходимости поверхность копии может быть дополнительно обработана на наждачном круге, напильником или наждачной бумагой. Свойства используемого для работы материала близки к свойствам настоящих пластиков и не уступают многим из них по прочности.

Силикон, применяемый при изготовлении литейной формы достаточно долговечный и прочный материал. При аккуратном обращении с ним вполне можно изготовить несколько одинаковых деталей и получить хороший запас деталей, часто выходящих из строя.

Описанный нами способ и вид литьевой формы подходят для изготовления несложных деталей, не имеющих большого количества сложных элементов, расположенных под разными углами друг к другу. В противном случае возникает необходимость изготовления составных литейных форм, состоящих из двух половинок, изготавливаемых по отдельности. Изготовление литья в таких формах потребует обязательной дополнительной обработки готовой детали – зачистки литника, представляющего собой ободок, получаемый в месте стыка литьевых форм.

Уважаемые читатели, комментируйте статью, задавайте вопросы, подписывайтесь на новые публикации - нам интересно ваше мнение :)

27.08.2014 в 5:15 пп

Подскажите, какой клей, и где его можно купить, необходимо ли смазывать чем-то силиконовую форму, чтоб деталь хорошо выходила из нее в последствии. За сколько раз примерно вымывается литейная форма?

01.09.2014 в 5:04 дп

Склеивать деталь из нескольких отдельных элементов — не лучший вариант.

Перед заливкой рабочего раствора следует смазать литейную форму мыльным раствором и дождаться его высыхания

20.12.2014 в 9:04 пп

Подскажите пожалуйста,реально ли в домашних условиях залить крышку 600мм с бортиком 40мм?

Свой бизнес по изготовлению пластиковых изделий - Каталог бизнес идей

Современные технологии позволяют значительно упростить многие сферы производств и сделать их не только заводскими, но даже возможными к осуществлению в домашних условиях. Именно поэтому можно рассмотреть изготовление пластиковых изделий, как один из видов бизнес идей в мелкосерийных масштабах. Сегодня для производства литьевых материалов нет необходимости использовать дорогие станки, а саму идею можно рассматривать в двух вариантах:

1. Основной вид деятельности, который предусматривает изготовление форм из жидкого сырья (пластика, прозрачных смол, полиуретана, силикона и др.).
2. Дополнительный вид деятельности, который может использоваться в случае применения литых форм в таких сферах, как строительство, пищевая промышленность, мыловарение и др.

Для осуществления любого из вариантов не понадобятся большие финансовые вложения в развитие бизнеса. Организовать такой бизнес в домашних условиях под силу многих людям в любое удобное время. Единственное, чем необходимо будет заняться до момента осуществления идеи в жизнь, это тщательно спланировать все этапы и сделать соответствующие расчеты эффективности и прибыльности бизнеса.

Сегодня пластиковые изделия можно встретить во всех сферах жизни человека. Это и различная сувенирная продукция, и бижутерия, и игрушки, и автозапчасти, и посуда. Всего просто и не перечислить. Еще несколько назад производство представляло собой сложный технологический процесс, который возможно было выполнить только в заводских условиях с помощью специальных дорогостоящих термопласт автоматов. Сегодня инновационные технологии позволяют изготовлять изделия из жидких пластиков в силиконовых формах. Что не только значительно упростило само производство, но также сделало его более дешевым и мелкосерийным, а вот качество изготовляемой продукции от этого абсолютно не пострадало.

Многие производители жидкого пластика предлагают к реализации современный тонкостенный пластик, с помощью которого можно изготовить любые, даже самые сложные детали, потому что такой материал с точностью обтекает все самые даже малозаметные рельефы выбранной формы. Такое сырье абсолютно нетоксично в любом из состояний, оно экологически чистое, гипоаллергенное, без запаха, не выделяет в воздух вредных паров, и поэтому может быть использовано даже для изготовления детских товаров и игрушек.

Первое, что необходимо будет приобрести – это модели-образцы, с помощью которых можно будет отливать необходимые детали или предметы. Из модели делают форму из силикона или полиуретана. Желательно, в этом деле немного поупражняться, чтобы точность была соблюдена до мельчайших подробностей, и копию невозможно было отличить от оригинала невооруженным взглядом. В этом, пожалуй, и заключается единственная сложность производства.

На рынке представлены в большом ассортименте 3D принтеры, с помощью которых можно изготовить любую необходимую модель или форму, но не стоит использовать технологию 3D печати уже для изготовления конечных предметов, поскольку показатели производительности таких технологий на сегодняшний день значительно отстают от производства с помощью литья.

После того как изделие будет отлито из жидкого пластика, его необходимо будет оформить с помощью дополнительных материалов, таких как краски, грунтовки или клей. Чтобы выполнить подобные действия без творчества никак не обойтись. Иногда даже есть необходимость наносить рисунок вручную, в зависимости от того, какую именно работу следует выполнить. Это в свою очередь влияет на производительность труда, поскольку может понадобиться значительно больше времени, для того чтобы полностью подготовить изделие к реализации.

Для того чтобы создать идеальный мелкий рельеф при изготовлении пластиковых изделий в силиконовой форме необходимо предварительно ознакомиться с самой технологией производства.

Первое, что необходимо сделать – это подготовить все компоненты и материалы:

Необходимо надежно закрепить модель-образец, таким образом, чтобы в процессе работы не возникло затекание силикона. Специалисты советуют покрасить силикон в красный цвет, чтобы было хорошо видно, качественно ли вымешан в форме пластик.

Совет. Чтобы сделать идеальную форму, необходимо предварительно модель-образец с помощью кисточки обмазать силиконом, чтобы сырье полностью заполнило все даже самые незаметные трещинки или выпуклости. И только после этого уже приступать к полному заливанию формы.

Для застывания силикона в форме нужно не менее 8 часов, чтобы материал полностью застыл.

Получившееся в результате таких действий изделие представляет собой готовую форму, которую можно будет неоднократно использовать в качестве модели-образца.

Перед тем как заняться непосредственно процессом литья, необходимо обязательно убедиться в том, что форма полностью высушена, иначе могут образовать пузырьки, которые значительно нарушат рельеф, а в последствие и готового изделия.

Компоненты для пластика тщательно смешиваются, для точности их замеров и соблюдения необходимых пропорций лучше всего использовать в работе аптечные электронные весы. Для того чтобы раствор из пластика схватился необходимо около 7 минут, но кроме этого сам процесс застывания занимает еще около 20 минут. Во время застывания пластик не прилипает к силикону, поэтому готовое изделие очень легко извлекается из формы.

Как дополнительный вид деятельности можно рассмотреть именно само производство не пластиковых изделий, а силиконовых или полиуретановых форм. Последние достаточно часто используются в строительстве. Такая популярность обусловлена тем, что бетон абсолютно нейтрален к полиуретану, и такие формы можно использовать много раз, при этом они абсолютно не теряют своих первоначальных качеств.

Формы из полиуретана можно использовать для изготовления:

• декоративных изделий из бетона (плитка, элементы заборов);
• декоративных изделий из гипса (балясины, лепнина);
• различных изделий из жидкого пластика.

Современная пищевая промышленность также очень часто используется в своей деятельности новые виды изделий из пластика и силикона. Такие изделия не противоречат нормам здравоохранения, поскольку они абсолютно безвредны для здоровья человека. Их применение самое разнообразное, например, они могут использоваться в производстве шоколада, мастики, карамели, льда.

Кроме пищевой промышленности формы из пластика и силикона используются в мыловарении. Мыловары всегда применяют в своей деятельности самые оригинальные формы, и это достаточно просто реализовать с помощью современных материалов.

Изготовление пластиковых изделий, а также изделий из силикона становиться все более популярным с каждым годом. Поэтому такой бизнес имеет отличные перспективы для развития. Тем более что организовать деятельность очень легко, и для этого не нужно покупать дорогостоящее оборудование или сырье. В то время как производитель всегда может предложить на рынке еще более оригинальную и востребованную продукцию, изготовленную собственными руками, качественную и доступную. Сфера применения новых материалов растет, а, значит, растут и возможности самого предпринимателя расширить свой бизнес и получать большую прибыль.

23.06.2015 2861 Поделиться статьей с друзьями

Производство изделий из жидкого пластика

Жидкий пластик - это полимер, который образуется путем смешения двух компонентов - основы и отвердителя. Основа и отвердитель по-отдельности - жидкие. Если их смешать, то некоторое время эта смесь также будет оставаться жидкой, и может принять любую форму. Через некоторое время начинается этап полимеризации, и смесь затвердевает, образуя таким образом твердый отпечаток сосуда, в котором находится.

Это свойство жидких, или литьевых пластиков широко используется в мелко- и среднесерийном производстве различных изделий. Сосуд, форму которого должен принять полимер, часто делают из силикона. Их так и называют - силиконовые формы .

Большое разнообразие жидких пластиков и их свойств позволяет применять их в качестве как декоративных

так и функциональных изделий.

Иногда прочности жидких пластиков не достаточно для их использования в качестве функциональных элементов в режиме повышенных нагрузок. В этом случае возможно армирование изделий в процессе заливки, например, стекловолоконной лентой.

Такие нюансы технологии производства позволяют использовать изделия из жидкого пластика под нагрузкой

Призводство пластиковых изделий методом литья в силиконовые формы имеет ряд преимуществ перед 3D-печатью. Монолитность изделия обеспечивает одинаковую прочность отливки во всех направлениях. Изготовление небольшой партии пластиковых изделий методом литья в силиконовые формы быстрее и дешевле метода 3D-печати. Еще более быстрой и дешевой будет технология литья под давлением на термопластавтоматах, но при условии количества изделий, насчитывающего многие сотни или даже тысячи экземпляров. Поэтому если вам необходимо изготовить несколько десятков или даже несколько сотен экземпляров какого-либо изделия из пластика, технология литья жидкого пластика в силиконовые формы будет разумным решением

Мы производим изделия из жидкого пластика разных марок, отвечающих требованиям той или иной задачи. Силиконовые формы для отливок изготавливаем как по готовым образцам, так и по распечатанным на 3D принтере 3D-моделям.

Стоимость одной отливки складывается из стоимости работ и стоимости материала (пластика), расходующегося на отливку. Примерная стоимость отливки весом 100гр в односоставную форму составит 300 руб, в двухсоставную форму - 400 руб. что существенно дешевле изготовления аналогичного изделия методом 3D-печати.

Для более точного расчета стоимости производства изделий из жидкого пластика обращайтесь на shop@3-dimension.ru

Изготовление пластмассовых изделий на заказ литьём в Казани

Пластмассы являются полноценными конструкционными материалами для изготовления деталей и изделий во многих отраслях промышленности и строительства. Пластмассы используют вместо дорогих металлов и сплавов: алюминия, нержавеющей стали, сплавов на основе бронзы и т .д.

В виду того, что изделия из пластмасс обладают высокой прочностью, термостойкостью, масло- и бензостойкостью, хорошими технологическими и антикоррозионными свойствами, эффективно применять полимеры как подшипники скольжения, валы, втулки, ролики, изоляторы и многое другое.

Литье под давлением является высокопроизводительным способом производства изделий из пластмасс. Использование современных термопластавтоматов позволяет автоматизировать процесс получения изделий с высокой точностью размеров. Для литья под давлением применяются полуавтоматические литьевые машины, позволяющие развивать усилие смыкания до 250 тонн. После отливки, изделие может подвергаться механической обработке на металлорежущих станках (резка, точение, фрезерование, сверление, шлифование…).

Применение полимеров в машиностроении позволяет снизить объем механической обработки, сократить сроки изготовления, увеличить износостойкость, снизить себестоимость машины и трудоемкость при ее изготовлении.

Заказать изготовление пластмассовых изделий на заказ в Казани вы можете у нас.

ОАО Казанский завод - Электроприбор - Изготовление штампов и форм

С 10 по 12 августа 2016 года Казанский завод «Электроприбор» совместно с ЗАО «ЭКА» принимал участие в VIII Международной выставке «Аэрокосмические технологии. Современные материалы и оборудование. Казань-2016», которая проходила в Выставочном центре «Казанская ярмарка». На стендах Казанского завода «Электроприбор» и ЗАО «ЭКА» были представлены серийно выпускаемые изделия, новые разработки предприятий, а также демонстрировались технологические возможности на примере образцов деталей, изготовленных на современном оборудовании.

9 июня 2016 года на Казанском заводе «Электроприбор» состоялось выездное заседание президиума Татарского республиканского комитета профсоюза трудящихся авиационной промышленности. Участников заседания, председателей профкомов отраслевых предприятий республики, встретил генеральный директор завода П.А. Шацких.

В марте - апреле 2016 года на Казанском завода «Электроприбор» проводилась плановая аттестация на соответствие занимаемой должности руководителей и работников Инженерного центра, производственно-технических отделов и финансово-экономических отделов.

© 2016 ОАО Казанский завод "Электроприбор". Все права защищены.

Joomla! - бесплатное программное обеспечение, распространяемое по лицензии GNU General Public License.

Услуги | Изготовление штампов и форм

Изготовление штампов и форм

Казанский завод «Электроприбор» предлагает полный комплекс услуг по проектированию и изготовлению литейных форм, штампов и технологической оснастки, а также производит ремонт прессового и металлообрабатывающего оборудования.

1. Литейные формы для литья из алюминиевых, цинковых, латунных сплавов, пластмасс, резины;

• для абразивных материалов;

• для прессовых реактопластов;

• формы для вакуумной формовки

3. Штампы для холодной штамповки:

• мелкие штампы до 500 кг;

• средние штампы до 4000 кг;

• крупные штампы до 60000 кг;

Литье пластмасс и изготовление пресс-форм

Чтобы вступить в группу, Вам необходимо войти .

Описание: Наш завод пластмасс выполняет заказы на литье изделий из пластмассы объёмом до 320 см3 и изготовление пресс-форм для литья. Показать полностью… При необходимость мы выполняем срочные заказы на изготовление пресс-формы и производство пластиковых деталей за 30 календарных дней, каждая подобная заявка рассматривается отдельно. За месяц мы изготавливаем от 4 до 7 новых пресс-форм для литья и отливаем несколько миллионов изделий из пластика. Производство пластмассовых изделий происходит по образцу, чертежу или заданию Клиента. Осуществляем проектирование деталей из пластика и запуск новых проектов с нуля. Производство пластмассовых изделий и пресс-форм расположено в Санкт-Петербурге. Мы располагаем всем необходимым оборудованием для работы с различными полимерами. Изготовление пресс-форм происходит на нашем предприятии (не Китай) и без посредников, все стадии производства пресс-форм и литья деталей происходят на нашем заводе и оборудовании, мы не зависим от иных организации. Мы придерживаемся договорных обязательств и не нарушаем условия, сроки. Отливаем изделия из пластмассы на заказ различной сложности партиями от 500 шт: корпуса для РЭА ,заглушки на профиль, лотки и панели, изделия из абс пластика ,изделия из пвх. Для мелкосерийного литья внедрен на заводе отдельный метод производства, позволяющий значительно сократить сроки и стоимость изготовления форм для литья.
В группе мы выкладываем информацию ( фото деталей из пластика и пресс-форм) о выполненных заявках.
Наш завод пластмассовых изделий зарекомендовал себя на рынке, как надежный и честный партнер, благодаря этому количество постоянных Клиентов растет, мы поставляем изделия из пластика, пресс-формы во многие регионы России своим постоянным Клиентам: Москва, Пермь, Екатеринбург,Воронеж, Пенза. Челябинск, Новосибирск, Уфа, Самара. В отличие от конкурентов мы не меняем условия договора в процессе производства и не обманываем со сроками!
Для удобства к основному сайту www.spbplast.ru мы открыли сайт-портфолио www.d78.ru. где начали размещать фотографии спроектированных и изготовленных на нашем заводе пластиковых изделий. В нашей группе вы можете задать общие вопросы по возможности изготовления. по доработкам изделия. Для расчета изделия из пластика. либо пресс-формы необходимо прислать запрос с чертежом ( моделью) или фотографией детали на email: info@spbplast.ru

Бесплатный звонок по РФ: тел. 8(800)700-1082.
Завод в Санкт-Петербурге: тел. (812)642-83-09.

Изготовление пластиковых изделий от 1 штуки

Прототипирование, сканирование на 3D сканере на заказ
Компания «ВИРСТ» предлагает услуги по изготовлению пластиковых прототипов, мелкосерийному производству пластмассовых изделий и сканированию объектов на 3D сканере. Выполняем работы на основании чертежа, 3D модели или образца заказчика. Выполняем

Производство изделий на 3d принтере, сканирование 3d
Компания «ВИРСТ» предлагает услуги по изготовлению изделий из пластика на 3D принтере и сканированию различных объектов на 3D сканере. Выполняем работы на основании чертежа, 3D модели или образца заказчика. Выполняем работы в кратчайшие сроки, в соответствии

Пластмассовые изделия на заказ от 1 единицы
Компания «ВИРСТ» предлагает услуги по изготовлению изделийиз пластика на 3D принтере. Выполняем работы на основании чертежа, 3D модели или образца заказчика. Производим продукцию от 1 единицы до мелкосерийных партий. Выполняем изделия различного назначения: