Изготовление шестеренок на заказ в Челябинске цена

Зубчатые передачи активно используются в различных механизмах, где эти шестерни становятся главным элементом. Шестерня передает и преобразует крутящий момент вала. Потому все подобные конструкции работают в условиях больших нагрузок и напряжений, в контексте этого изготовление шестерен приобретает особое значение и ответственность. Все изделия должны качественно выполнять свои непосредственные задачи и при этом отличаться прочностью, износостойкостью и надежностью. Качество функционального узла во многом определяет долговечность шестерен. Если сломается хоть один зуб, тогда корректная работа устройства может быть на грани срыва, поскольку возникнут поломки и избыточные напряжения.

Вал, шестерня могут отличаться по технологии изготовления. Самый дешевый метод производства – копирование через эксплуатацию универсальных фрезерных станков используется для производства цилиндрических шестерен, которые устанавливаются в неответственных механизмах. Эти станки имеют специальный стол деления. Особые зубодолбежные,зубофрезерные и прочие станки используются в тех случаях, когда требуется выпуск цилиндрической шестерни по точным размерам и с зубьями строгой геометрической формы. Только такое оборудование позволяет получить идеально ровные поверхности цилиндрической формы колеса и зубья эвольвентой формы.

Зубчатое колесо конической формы имеет более сложную геометрию профиля зуба и боковых поверхностей. Не используются пальцевые или дисковые фреза, когда требуется производство шестерни конической поверхности, не может применяться фасонный абразивный круг. Эти инструменты предназначены строго для черновой прорезки впадин. Шестеренка на следующем этапе производства терпит обкатку в зацеплении станка, где нарезаемую заготовку тестируют с виртуальным производящим колесом. Для этого применяется режущий инструмент с прямолинейным лезвием. Такая технология позволяет получать конус с эвольвентным профилем зуба, потому эти конически шестерни чаще называютквазиэвольвентными.

Изготовление шестерен требует особого внимания, потому как неправильный подбор оборудования и несоблюдение технологических требований станков может привести к непоправимым дефектам и ошибкам в работе оборудования. Что касается готовых изделий, возможны дефекты вроде подреза или заострения зубьев. Если шестерни имеют скрытый дефект, тогда срок их службы автоматически уменьшается, к тому же они могут вывести из строя весь механизм.

Наше предприятие предлагает изготовление шестерен из:

• бронзы,
• стали,
• латуни
• и прочих металлов любых размеров в строгом соответствии с техническими заданиями.

Мы гарантирует наличие полного спектра необходимого металлообрабатывающего оборудования, которое позволяет производить шестерни различных размеров, с различным числом зубьев и шагом, с максимальными нагрузками – конических, секторных, прямозубых, косозубых и прочих.

Вам будет интересно почтитт: Станки с ЧПУ

12457 Изготовление шестерен

Шестерня выступает в качестве одного из главных составных элементов зубчатой передачи. Внешне она похожа на диск с определенным количеством зубьев, который сцепляется с другим похожим диском. Как правило, шестерни имеют куда меньшее число зубьев, чем, к примеру, колеса. Вместе с тем и то и другое условно называют шестерней.
Виды современных шестерен
Современные шестеренки могут иметь три различных формы зубьев. Поэтому все шестерни делятся на:

- косозубые;
- шевронные;
- прямозубые.

Большинство механизмов оснащено прямозубыми шестернями. Таким шестеренкам характерно радиальное расположение зубьев. В то же самое время линия контакта идет строго параллельно оси вращения. В качестве основного преимущества прямозубых шестерен выступает относительно невысокая цена. Стоимость производства прямозубых шестерен на порядок ниже стоимости изготовления других видов шестерен.

Косозубые шестерни стали усовершенствованной версией шестерней прямозубых. Зубья косозубых шестерен напоминают по форме спираль и располагаются относительно оси вращения под определенным углом. Такое расположение позволяет зубьям сцепляться тише и плавней. Помимо этого, существенно увеличивается площадь контакта и, как результат, повышается крутящий момент. Косозубые шестерни востребованы в тех механизмах, где к уровню шума предъявляются особые требования.

Особенности производства шестерен

Сам процесс производства зубчатых колес является многоступенчатым и довольно сложным, который не обходится без применения специального оборудования и материалов. Главная особенность изготовления шестеренок заключается в комплексном подходе. Все без исключения этапы производства тесно связаны между собой. И от правильности выполнения каждого из них всецело зависит общий результат и в частности качество шестерни. По-настоящему качественную и долговечную шестерню можно изготовить только в заводских условиях с максимально точным соблюдением всех имеющихся правил производства.

Производство зубчатых колес осуществляется на основе следующих исходных материалов:

- хромистая сталь;
- сталь углеродистая;
- легированная сталь;
- некоторые марки чугуна.

Этапы производства шестерен

На первом этапе происходит формирование заготовки будущей детали. Именно форма будущего изделия, а также его материал будут всецело определять дальнейший метод производства. В качестве наиболее экономически выгодных и простых методов выступают следующие:

- холодная штамповка;
- горячая штамповка;
- литье;
- горячая высадка;
- вырубка;
- горячая накатка;
- металлургия порошкового типа.

Далее производство шестерен предполагает нарезку зубьев на заготовке либо посредством копирования, либо при помощи обкатки. Копирование не столь востребовано, так как отличается низким уровнем производительности и большим числом возможных погрешностей. Поэтому в данном случае наиболее востребована именно обкатка. Нарезка зубьев обкаткой может осуществляться:

1. Зубчатыми валками.
2. Фрезой червячного типа.
3. Долбяком.
4. Резцом на различных типах современных фрезерных станков.

Благодаря своим широким возможностям современные станки позволяют нарезать наружные и внутренние зубья шестерен, зубчатые рейки, косые, а также прямые зубья с закрытым либо открытым венцом. В процессе производства больших или средних зубчатых колес нарезка зубьев осуществляется только после этапа запрессовки заготовки вместе с валом.

Далее следует притирка поверхности детали с использованием зубопритирочных станков и закалка ТВЧ либо в закалочной печи, либо шлифовка.

Финишная обработка детали предполагает зубошлифование. Данный этап обязателен для придания шестерни окончательной формы и вида. В случае необходимости на шестернях выполняют нарезку шлиц или шпоночных канавок. Что касается шлифования, точной нарезки и притирки зубьев шестеренок, то именно они выступают в качестве наиболее сложных и ответственных операций. Все это происходит с применением станков ЧПУ.

Выполнения контроля параметров шестерен

Чтобы осуществить контроль параметров зубчатых колес, используется специальное оборудование, а именно – оптические и кромочные штангензубомеры. Довольно часто высокие требования к качеству шестеренок обуславливают необходимость цементации их рабочих поверхностей. Цементация обеспечивает шестерне дополнительную прочность и защиту от деформации.

Изготовление шестерен компанией «УЗНО»

Производственно предприятие ООО ”УЗНО” располагает современным высокоточным оборудованием для изготовления высококачественных прямозубых, косозубых и некоторых других видов шестерен самых разных размеров. Мы сможем изготовить

Всего просмотров этого объявления: 553

Вал шестерня, шестерни конические и цилиндрические для кранов и редукторов

Шестерни и вал шестерни от производителя Уралремдеталь. Изготовление валов и шестерен стандартных и по Вашим чертежам. Конические, цилиндрические, косозубые. Восстановление вала шестерни.

Шестерня применяется в зубчатых передачах и представляет собой диск цилиндрической или конической формы с зубьями на поверхности. Зубья входят в зацепление с зубьями других шестерен. Бывают ведущая и ведомая шестерни.

Цилиндрическая зубчатая передача – это передача, в которой зуб шестерни нарезан на цилиндрической поверхности. Оси вращения ведущего и ведомого валов параллельны.

Имеем возможность изготовления шестерен со следующими параметрами:

• диаметром внешнего зацепления до 1000 мм, модуль до 30;
• диаметром внутреннего зацепления до 800 мм, модуль до 12;
• по форме профиля зубьев: эвольвентные, круговые (передачи Новикова), циклоидальные;
• по типу зубьев: прямозубые, косозубые, шевронные, криволинейные;
• по виду термообработки: сорбитизация, ТВЧ, цементация, азотирование.

Коническая зубчатая передача - это передача, в которой зуб шестерни нарезан на конической поверхности. Оси вращения ведущего и ведомого вала пересекаются. Нарезка конических шестерен происходит на том же оборудование, что и для изготовления цилиндрических.

• диаметром внешнего зацепления до 1000 мм, модуль до 30;
• по форме профиля зубьев: эвольвентные;
• по типу зубьев: прямозубые, тангенсальные, круговые;
• по виду термообработки: сорбитизация, ТВЧ, цементация, азотирование.

Шестерня коническая служит для того, чтобы передавать крутящий момент между пересекающимися или скрещивающимися валами находящимися под углом больше или равным 90 градусов. Их изготовление считается технологически сложным процессом, они производятся из металла. Шестерня коническая нашла свое применение в приводе ленточного транспортера, автомобильных дифференциалах, дробилках, сушильных барабанах и др. Также существует коническая шестерня редуктора в кранах.

Вал-шестерня – деталь объединяющая в себе вал и шестерню изготовленные как одно целое, не разъемное. Например, вал шестерня редуктора. Бывают вал шестерня конический и цилиндрический.

• по длине: до 1000 мм
• диаметром внешнего зацепления до 500 мм, модуль до 30;
• по форме начальных поверхностей: цилиндрические, конические;
• по форме профиля зубьев: эвольвентные, круговые (передачи Новикова), циклоидальные;
• по типу зубьев: прямозубые, косозубые, криволейные;
• по внутреннему зацеплению: шпоночное, шлицевое
• по виду термообработки: сорбитизация, ТВЧ, цементация, азотирование.

Вал шестерня выполняет важную функцию в механизмах и представляет из себя вал с шестерней на котором нарезаны зубья эвольвентной передачи. Эта деталь подвергается высокой нагрузке и требует своевременной замены.

К материалам, из которых он изготавливается, относятся различные марки сталей, как углеродистых, так и легированных. Наши клиенты легко смогут заказать деталь любой степени сложности и любого типа.

Изготовление шестерен осуществляется несколькими методами: обкатка, долбление. обката с применением гребенки, нарезка червячной фрезой, методом копирования, холодного и горячего накатывания.

Они являются важными механизмами во многих видах оборудования. Достоинство, которым обладают цилиндрические шестерни, — малые габариты и компактность, благодаря которым их монтаж довольно прост. Если их подвергнуть специальной термической обработке, то это позволит увеличить срок службы.

Наша компания предлагает шестерни со склада и под заказ. Мы изготавливаем как стандартные изделия, так и нестандартные. Приобрести стандартные или заказать изготовление нестандартных, Вы можете, позвонив, нашим менеджерам, или отправив заявку через сайт. У нас можно заказать восстановление вала шестерни.

Производство шестерни, производство звездочек

"Челябинский завод спецтехники" предлагает продукцию собственного производства: шестерни (прямозубые, конические, червячные), звездочки (однорядные, многорядные).

Произведем расчет, подбор наиболее рациональных решений, изготовим шестерни, звездочки.

Производство шестерни, производство звездочек организовано на современном оборудовании. Обрабатывающий токарно-фрезерный центр с ЧПУ позволяет изготавливать любе шестерни и звездочки любой сложности.

Возможно изготовление звездочек не только однорядных, но и многорядных. Размеры изготавливаемых звездочек - до 1000 мм. Мы применяем в производстве самые новые технологии, что позволяет делать сложные изделия в короткие сроки. При производстве используются различные марки стали в зависимости от предполагаемой нагрузки.

Все шестерни и звездочки проходят обязательную термическую обработку.

Производство звездочек на станках ЧПУ с использованием твердосплавного инструмента дает превосходные результаты по геометрии зуба и его шероховатости.

В результате освоения данной технологии мы готовы предложить нашим заказчикам любые готовые звездочки для цепей диаметром до 1000 мм. и шестерни с модулем до 20.

За счет высоких скоростей резания производство звездочек и шестерен может производится в больших объемах. Срок изготовления одной звездочки сокращен до 10-20 минут.

Максимальный размер изготавливаемых звездочек и шестерен - 1100 мм в диаметре.

Зуборезные работы в Челябинске

Зубчатые передачи используются в большинстве машин и механизмов для передачи вращательного движения и преобразования его в возвратно-поступательное. Для изготовления, шестерен, зубчатых реек, червяков и других деталей механических передач и приводов применяются зуборезные (зубонарезные) работы. Их выполняют, как правило, на универсальных зуборезных и зубодолбежных станках.

Вышло из строя оригинальное зубчатое колесо? Для восстановления работы технологической линии, срочно требуется нарезка зубьев шестерни? Необходимо изготовить комплект деталей привода для нестандартного оборудования?

Эти и другие проблемы оперативно решит компания «ПромТехСервис» (г. Челябинск). Зуборезная обработка на специализированных станках — одно из направлений деятельности нашего металлообрабатывающего производства. Мы оказываем услуги по металлообработке на заказ и производству деталей любой сложности. География наших клиентов включает не только Урал, но и соседние регионы

«ПромТехСервис» предлагает выгодные условия сотрудничества. Зуборезные работы по чертежам заказчика, разумная стоимость штучных и мелкосерийных заказов, быстрое выполнений заявок. Доверьте ответственную работу специалистам!

На зуборезных и зубодолбежных станках нарезаются как наружные, так и внутренние зубья, прямые и косые, а также зубья конические, бочкообразные и других сложных форм. Зубодолбежные работы проводятся двумя основными методами — копированием и обкаткой. Методом копирования обрабатываются сразу все зубья при помощи многорезцовых долбежных головок.

Метод обкатки является более универсальным. Нарезка зуба производится долбяком в виде зубчатой гребенки или зубчатого колеса в процессе перемещения сверху вниз, после чего заготовка поворачивается на заданный угол. Таким образом можно изготавливать шестерни с любым количеством зубьев.

Современные зубонарезные станки обладают высокой производительностью и позволяют изготовить детали зубчатых передач с той формой зубьев, которая требуется. Например, возможно выполнение такой достаточно сложной операции, как нарезка кругового зуба. При наличии автоматизированных средств технологического проектирования цена нестандартных изделий является вполне конкурентноспособной.

В некоторых случаях целесообразно изготовление зубчатых колес на специальном фрезерном станке. Зубофрезерные работы с использованием червячной фрезы обеспечивают наибольшую точность изготовления деталей. Также применяется метод нарезки пальцевой или дисковой фрезой при помощи делительной головки.

Изготовление шестерней

Изготовление шестерней базируется на использовании следующих материалов: сталь углеродистая простая (ГОСТ 380-71), бронза (ГОСТ 18175-78), чугун(ГОСТ 4832-95), стальные сплавы с примесью хрома, ванадия, никеля. Кроме металлической основы также применяют материалы для смягчения и обесшумливания работы и зацепления: фибру ,кожу, бумагу. Металлические шестеренки так же могут работать бесшумно. если рабочий профиль зубьев выполнен с достаточной точностью. Изготовление шестерней для передач с грубым зацеплением производят литьем из стали и чугуна без дальнейшей обработки, так называемые «силовые» зубчатые колеса. Шестерни для быстроходных передач принято изготавливать на зуборезных или фрезерных станках. после изготовления эти шестерни подвергаются термической обработке, в частности цементации, что дает зубьям достаточную твердость и износостойкость. Так же «Рабочие» зубчатые колеса подвергаются обработке шлифованием.

Изготовление шестерней методом обката является наиболее распространенным потому, что этот метод является наиболее технологичным. Для данного метода используют следующие приспособления:

В изготовлении шестерен применяется зубодолбежный станок с долбяком (шестеренка с режущими кромками). Процесс изготовления колес проходит в несколько этапов, потому что удалить весь снимаемый слой металла за один проход невозможно. В процессе обработки болванки, долбяк двигается возвратно-поступательно и каждый раз после двойного хода, долбяк и болванка проворачиваются на шаг, так происходит «обкатка» друг по другу. Когда болванка выполнит полный оборот, долбяк делает подающее движение в направлении заготовки. Обработка происходит до полного удаления лишнего слоя металла.

Гребенка являет собой режущий инструмент с формой аналогичной зубчатой рейке с заточенной одной стороной зубьев. Болванка шестерни выполняет вращательные движения вокруг оси, в то время как гребенка выполняет поступательные движения перпендикулярно оси болванки и возвратно-поступательные параллельного ей (шестеренке). Так гребенка удаляет слой металла по всей ширине обода шестеренки. Так же возможна иная схема движения режущего инструмента и болванки относительно своих осей, для примера, болванка двигается прерывистыми движениями, скоординированными с движениями гребенки, таким образом совершается зацепление профиля зубьев которые нарезаются с контуром гребенки.

Использование червячной фрезы

Данный метод дает возможность производить изготовление шестерней при помощи червячной фрезы. В роли режущего инструмента выступает фреза – червячная, которая вместе с болванкой создают зацепление.

Впадины колеса выполняются с помощью дисковой или пальцевой фрезы. Режущая часть, выполняется в формы впадины. При помощи делительного приспособления шестерня проворачивается на угловой шаг, далее процесс повторяется. Данный метод изготовления зубчатых колес применялся еще в ХХ веке.

Изготовление конических шестерен

В процессе изготовления конических шестеренок используют обкатку в станочном зацеплении болванки с производящим колесом. Кромки инструмента при главном движении удаляют слой металла, так образовываются боковые поверхности будущего колеса.

Изготовление шестерен, изготовление зубчатых колес, производство зубчатых передач, ООО Челябпромдеталь

Каждый, кто имеет отношение к технике и пользуется ею регулярно, прекрасно понимает, как важна каждая деталь, которая скрыта под корпусом. Ведь в случае выхода из строя одной единственной шестеренки весь огромный механизм остановится и не сможет продолжать свою работу до тех пор, пока не произведется замена неисправной детали.

Основным видом деятельности нашей компании является изготовление кранового оборудования и запчастей для кранов, в том числе и шестерен, зубчатых передач и звездочек. Вся наша продукция производится только из высококачественных металлов, обладает отличной износоустойчивостью и длительным сроком эксплуатации. Наше оборудование является самым современным, поэтому каждая деталь, выпущенная нашей компанией, соответствует всем нормативам и технологиям, чтобы ваша техника могла работать длительное время без поломок и сбоев.

По вопросам производства и поставки зубчатых колес, валов-шестерней, червячных пар и других запчастей обращайтесь по телефону +7(351) 280-49-92 . либо воспользуйтесь формой предварительной заявки