Рейтинг: 4.8/5.0 (1924 проголосовавших)Категория: Инструкции
Входной контроль качества Шипша Основными показателями качества металла являются: химический состав; микро- и макроструктура; основные и технологические свойства; размеры, геометрия и качество поверхности металлопродукции. Требования к качеству металла и продукции из него оговорены в национальных стандартах, технических условиях фирм предприятий или отдельных соглашениях между потребителем и поставщиком. Качество металла и надежные методы определения его основных показателей являются главными в технологической цепи производства. Качество металлопродукции, поступающей на предприятие, определяется при входном контроле ВК. Входной контроль — контроль продукции поставщика, поступившей к потребителю, предназначенной для использования при изготовлении, ремонте или эксплуатации продукции. Входной контроль металлопродукции является обязательным на фирмах предприятияхразрабатывающих или изготовляющих промышленную продукцию, а также осуществляющих ее ремонт. Этот контроль организуется и проводится в соответствии с ГОСТ 24297—87, а также со стандартами и другой нормативно-технической документацией НТД предприятия. В соотве тствии с ГОСТ 24297—87 входной контроль проводит подразделение входного контроля — бюро входного контроля БВКвходящее в состав службы технического контроля качества предприятия ОТК. Основными задачами входного контроля являются: проведение контроля наличия сопроводительной документации на продукцию; контроль соответствия качества и комплектности продукции требованиям конструкторской и нормативно-технической документации; накопление статистических данных о фактическом уровне качества получаемой продукции и разработка на этой основе предложений по повышению качества и, при необходимости, пересмотру требований НТД на продукцию; периодический контроль за соблюдением правил и сроков хранения продукции поставщиков. Входной контроль необходимо проводить в специально отведенном помещении участкеоборудованном необходимыми средствами контроля, испытаний и оргтехники, а также отвечающим требованиям безопасности труда. Средства измерений испытательное оборудование, используемые при входном контроле, выбирают в соответствии с требованиями НТД на контролируемую продукцию и ГОСТ 8. Если метрологические средства и методы контроля отличаются от указанных в НТД, то потребитель согласовывает технические характеристики используемых средств и методы контроля с поставщиком. На предприятии для обеспечения выполнения требований ГОСТ 24297, а также стандартов серии ГОСТ Р ИСО 9 000 с учетом профиля и особенностей выпускаемой продукции разрабатывается собственная НТД. Например, на крупных предприятиях разрабатываются стандарты предприятия СТП «Входной контроль металлических материалов», «Технологическая инструкция ТИ входного контроля металлических материалов» и др. СТП устанавливает порядок организации, проведение и оформление результатов входного контроля металлопродукции, применяемой на предприятии. ТИ определяет объем и виды входного контроля в соответствии с перечнем металлов и полуфабрикатов, подлежащих ВК. Объем и виды входного контроля устанавливаются в соответствии с НТД и техническими условиями на выпускаемую продукцию. Проведение ВК возлагается на БВК. Во входом контроле участвуют: склад покупной металлопродукции или цех-потребитель далее склад и центральная заводская лаборатория ЦЗЛ. Входной контроль металлопродукции предусматривает следующие проверки: сопроводительной документации, удостоверяющей качество сертификата, паспорта ; маркировки, тары, упаковки; геометрических размеров; состояния поверхности; специальных свойств; марки материала химического составамеханических свойств, структуры. Типовая схема организации ВК рис. Поступившая на склад металлопродукция принимается с сопроводительной документацией по номенклатуре, ассортименту Рис. Типовая схема организации входного контроля и количеству и не позднее 10 дней передается на входной контроль. На входном контроле выполняются проверки по первым четырем пунктам см. Отбор проб проводится под контролем БВК. Отобранные пробы передаются в ЦЗЛ. На основании данных входного контроля, включая заключения ЦЗЛ, делается вывод о соответствии качества металлопродукции установленным требованиям. При положительных результатах контроля в сопроводительной документации сертификате, паспорте делается отметка «Входной контроль проведен, соответствует ТИ» При несоответствии какого-либо показателя установленным требованиям контролю подвергается удвоенное количество образцов от данной партии металла. При повторном получении неудовлетворительных результатов склад, БВК и отдел снабжения составляют акт на брак. Забракованный металл маркируется красной краской «Брак» и хранится в изоляторе брака до принятия решения об утилизации или возврате. В ТИ регламентируется объем контроля размеров сортамента металлопродукции, который составляет, как правило, 5 % от одной партии. Контроль размеров производится измерительными инструментами, обеспечивающими погрешность измерения, равную ? допуска на измеряемый параметр. В зависимости от вида сортамента пруток, лента, лист и т. Например, измерение толщины полос и лент должно проводиться на расстоянии не менее 50 мм от конца и не менее 10 мм от кромки. Ленты шириной 20 мм и менее измеряются посредине. Измерения производятся микрометром по ГОСТ 6507—90 или ГОСТ 4381—87. Измерение толщины листов и плит производят на расстоянии не менее 115 мм от углов и не менее 25 мм от кромок листа штангенциркулем ГОСТ 166—89. Измерение диаметров прутков, проволоки производят не менее чем в двух местах в двух взаимно перпендикулярных направлениях одного и того же сечения микрометром проволока или штангенциркулем пруток. Ширину и длину измеряют металлической рулеткой по ГОСТ 7502—89 или металлической линейкой по ГОСТ 427—75. Качество поверхности металла проверяют на соответствие требованиям НТД на поставку визуально без применения увеличительных приборов кроме случаев, оговоренных особо. Рекомендованный объем контроля составляет 5 % от партии. В некоторых случаях поковки, отливки и др. Наиболее общие характерные дефекты поверхности металлопродукции приведены в табл. Наружные стенки камер при возрастании обжатия металла делаются тонкими и прорываются. Образующееся таким образом расслоение металла, более или менее параллельное поверхности и выходящее на нее, называется пленой Удаление плены на полуфабрикатах, если глубина их не выходит за пределы допусков по размерам, не оказывает влияния на качество продукции. Плены на поверхности трубок приводят к забраковке изделий Трещины рис. В готовом изделии трещины служат причиной забраковки Пузыри рис. Если раковина не выводит размер изделия за пределы установленных допусков, полуфабрикаты с поверхностными раковинами считаются исправимым браком. В готовых изделиях раковины приводят к забраковке Заусенцы и закаты Заусенцем называется выпуклость вдоль прокатного профиля, получившаяся в результате выдавливания металла из ручья в зазор между валками. Закатом называется заусенец, закатанный в металл при отделочной прокатке. Заусенцы встречаются также на штампованных заготовках при смещении половинок обрезного штампа Готовые штанги и прутки профильного металла при наличии заусенца или заката забраковываются Кольцеватость Кольцеватость — елочноподобные вмятины и следы на трубках, иногда свободно прощупываемые рукой, являются следствием большой силы трения, возникающей в процессе волочения, сопровождаемом сильной вибрацией Кольцеватость на готовых трубках приводит к забраковке их Белые пятна и полосы Белые пятна и полосы — пороки, встречающиеся в основном на изделиях из алюминия. Они являются следствием загрязнения металла электролитом, наличия неметаллических включений и примесей натрия и кальция Дефект резко понижает коррозионную устойчивость алюминия и алюминиевых изделий, а также портит их внешний вид Натровая болезнь Натровая болезнь — включения натровых соединений в алюминии Дефект переводит алюминиевые изделия в брак Рябь Рябь — точечные отпечатки вдавленности на поверхности алюминиевых изделий, вызываемые налипанием на прокатные валки алюминия Химические пороки Перетрав Перетрав характеризуется шероховатой поверхностью, выявляющей кристаллическую структуру металла. Сильный перетрав в тонкостенных изделиях приводит к значительному уменьшению сечения стенок. Перетрав является следствием высокой концентрации травящих веществ, а также длительной выдержки изделий в них Недотрав Недотрав — темные пятна или неоднородный оттенок поверхности. Недотрав является следствием травления растворами слабых кислот и щелочей или же истощения ванны, малой выдержки в ванне, а также соприкосновения изделий друг с другом при травлении Матовость Является результатом неравномерного травления, вызванного загрязнением маслом при штамповке, ликвационной неоднородностью и т. Шероховатые пятна Шероховатые темные и белые пятна на изделиях из легких металлов свидетельствуют о коррозии Механические дефекты Риски и задиры Риски продольные царапины возникают на внутренних и наружных поверхностях в результате плохой полировки штампов, попадания в них твердых частиц песок, окалина, металлическая стружкапопадания таких же частиц в волочильное очко при протяжке, при негладких поверхностях профилей, матриц и т. Задиры получаются в результате прессовки при высоких температурах или при большой скорости прессования Дефекты портят внешний вид, уменьшают точность размеров изготовленных изделий, а иногда приводят к браку Рванины и надрывы Рванины и надрывы являются результатом жесткости металла, дефектов штампового инструмента острые углы и неправильной установки штампов Приводит изделие к браку Морщины и складки Чаще всего встречаются на корпусах тянутых изделий и представляют собой вертикально расположенные утолщения от сжатия металла. Эти пороки возникают в результате неравномерной толщины заготовки или зазора между штампами и недостаточного предварительного нагрева заготовки Портят внешний вид и приводят к браку готового изделия Черновины Непрошлифованные участки изделий, на дне которых осталась окалина Дефект способствует быстрому износу изделия, портит внешний вид и мешает работе с определенной точностью Выхваты Углубления, полученные при обработке абразивным инструментом Сокращают срок службы изделия и портят вид поверхности. Выхваты на режущей части инструмента понижают качество его работы Бороздки Бороздки — линии, видимые невооруженным глазом идущие в направлении грубой шлифовки на готовых изделиях инструмент Бороздки портят внешний вид, понижают сопротивление коррозии, а в некоторых приборах инструментах отражаются на правильной работе Отслаивание металлических или неметаллических покрытий Отслаивание металлических и неметаллических покрытий является результатом плохой адгезии их с основным металлом Забоины рис. Дефекты поверхности металлопродукции: а плены; б пузыри на поверхности; в трещины при сильном наклепе; г трещина, вызванная шлифовальным прижогом; д забоины; е закалочные трещины; ж шлифовочные трещины; е и ж — выявлены магнитным порошком При необходимости контроля внутренней поверхности труб от них отрезают образцы, разрезают их по образующей и контролируют наличие дефектов. Во всех случаях при обнаружении дефектов в том числе следов коррозии из мест расположения этих дефектов отбираются пробы и отправляются в ЦЗЛ для определения характера дефекта и глубины его залегания. По заключению ЦЗЛ принимается решение о годности данной партии металла. Этот контроль проводится в ЦЗЛ на специально отобранных пробах от каждой партии металла с оформлением заключения по установленной форме. Данный вид контроля проводится с целью установления соответствия качественного и количественного химического состава металлопродукции нормам, заявленным в сертификате. Норма отбора проб для контроля химического состава устанавливается в ТИ и составляет, как правило: для листов и плит — от одного контрольного листа, плиты партии; для лент, полос, проволоки — от одного контрольного рулона партии; для прутков и профилей, имеющих поштучное клеймение завода-поставщика — от одного прутка, профиля, партии; для прутков и профилей, имеющих маркировку на бирке — от 2-х, 3-х и 5-ти прутков, профилей для партий в количестве менее 30 шт. Химические методы анализа, в основе которых лежат химические реакции определяемых веществ в растворах, включают, главным образом, гравиметрический, титриметрический и колориметрический анализы. Эти методы описаны в соответствующих ГОСТ. Необходимо отметить, что химиический анализ трудоемок, не является универсальным и не обладает высокой чувствительностью особенно при малых концентрациях определяемых элементов. Спектральный анализ — физический метод качественного и количественного определения состава вещества по его спектрам. Для экспрессного и маркировочного анализа химического состава сталей, чугунов и цветных сплавов широко применяются спектрографы ИСП-30, ДФС-13, ДФС-8 и квантометры ДФС-41, ДФС-51, МФС-4, «Папуас-4»в основу работы которых положена общепринятая схема эмиссионного спектрального анализа. При проведении анализа между двумя электродами, одним из которых является анализируемая проба, возбуждается импульсный электрический разряд. Излучение возбужденных в разряде атомов элементов, входящих в состав пробы, проходит через полихроматор с вогнутой дифракционной решеткой и разлагается в спектр. Каждому химическому элементу соответствует своя совокупность спектральных линий, интенсивность которых зависит от концентрации элемента в пробе. При качественном анализе полученный спектр интерпретируют с помощью таблиц и атласов спектров элементов. Для количественного анализа пробы из спектра выбирают одну или несколько аналитических линий каждого анализируемого элемента. Современные приборы для спектрального анализа, как правило, совмещены с ЭВМ, позволяющими полностью автоматизировать анализ спектров. Кроме указанных приборов на предприятиях находят применение стилоскопы рис. Переносной вариант стилоскопа СЛУ позволяет проводить такой анализ в цехах, на складах, на крупногабаритных деталях без разрушения поверхности. Спектральный анализ металлов проводят по ГОСТам, а именно: сталей — ГОСТ 18895—81; титановых сплавов — ГОСТ 23902—79; алюминиевых сплавов — ГОСТ 7727—75; магниевых сплавов — ГОСТ 7728—79; меди — ГОСТ 9717. По сравнению с оптическими спектрами рентгеновские характеристические спектры содержат меньшее число линий, что упрощает их расшифровку. Это преимущество обусловливает все более широкое применение рентгеновского анализа в заводских лабораториях. Характеристический рентгеновский спектр пробы можно получить, либо поместив ее на анод рентгеновской трубки и облучая пучком электронов с энергией 3—50 КэВ эмиссионный методлибо расположив пробу вне трубки и облучая ее исходящими из трубки достаточно жесткими рентгеновскими лучами флуоресцентный метод. Флуоресцентный метод более предпочтителен т. Применяемые в промышленности для контроля химического состава сталей и сплавов флуоресцентные рентгеноспектрометры Спарк-1-2М, Lab-Х3000, ED 2000, MDX 1000 оснащены ЭВМ, что позволяет автоматизировать процесс обработки спектров и повысить оперативность рис. Результаты контроля химического состава металла оформляются в сопроводительной документации и регистрируются в паспорте входного контроля. Оптическая схема стилоскопа: 1 — источник света электрическая дуга между электродами, которыми служат исследуемые образцы ; 2 — конденсатор; 3 — щель; 4 — поворотная призма; 5 — объектив; 6 и 7 — призмы, разлагающие свет в спектр; 8 — окуляр Рис. Функциональная схема флуоресцентного рентгеновского спектрометра: РТ — рентгеновская трубка; А — анализатор; Д — детектор При входном контроле импортных материалов производится определение марки материала в соответствии с сертификатом по химическому составу. Данный вид контроля проводится в ЦЗЛ в соответствии с требованиями СТП и ТИ. Содержание и объем контроля механических свойств поступающей на предприятие металлопродукции определяется маркой металла, состоянием поставки и назначением в соответствии с НТД. Как правило, механические свойства контролируются при испытаниях: на одноосное растяжение, на твердость, на ударную вязкость см. Форма и размеры образцов для испытаний должны соответствовать требованиям ГОСТ 1497—84 и ГОСТ 9454—78. Для испытаний на растяжение металла круглого, квадратного и шестигранного сечения от каждой партии отбирают 2 пробы, длиной 60 мм от любого конца проката. Для испытаний на растяжение проволоки, поступающей в бухтах для изготовления пружин, от одной бухты каждой партии отбирается проба длиной 600 мм, а для проволоки диаметром 0,9 мм одна проба длиной 1500 мм на расстоянии не менее 1 м от конца бухты. Для испытаний на растяжение листового проката от одного листа отбирают две пробы длиной 250 мм и шириной 50 мм вдоль направления прокатки, а от листов из алюминиевых и магниевых сплавов — поперек прокатки. Для лент и полос от одного рулона каждой партии отбирается проба длиной 400 мм на расстоянии не менее 1 м от конца рулона. Для испытания на ударную вязкость от листов, полос толщиной не менее 11 мм, от труб с толщиной стенки не менее 14 мм, прутков диаметром не менее 16 мм от любого конца рядом с пробой для испытаний на растяжение отбирают 2 пробы размером 11 ?11?60 мм для изготовления образцов размером 10?10?55 мм. От проката толщиной до 10 мм отбирают 2 пробы для изготовления образцов размером 5?10? 55 мм. Для испытаний на ударную вязкость при минусовых температурах отбирают 3 пробы. При получении результатов, несоответствующих сертификату, испытание повторяют на удвоенном количестве образцов. Если при повторных испытаниях получены отрицательные результаты хотя бы на одном образце, то вся партия металла бракуется. Результаты механических свойств металла отражают в паспорте входного контроля с приложением таблиц испытаний.
Рекомендуем: комментарий:
Это его работа потому как он расписывается в накладных и актах приемки-передачи оборудования в монтаж и ему потом это списывать по ВПДМ и М-29. Какая именно продукция в какой системе должна сертифицироваться, точно написать не возможно, это можно увидеть на официальных сайтах сертификационных органов и сайтах организаций выпускающих продукцию. Графу «контролируемые параметры» заполняете по технологической карте на входной контроль, а если там не достаточно информации, либо ее нет - на основании паспорта на изделие или руководства по эксплуатации. Иногда из-за некачественного крепления оборудование внутри упаковки бьется и трется, а потом через некоторое время перестает работать, так что такое лучше документировать. Библиотека электромонтера, выпуск 520 - Москва: «Энергоиздат». Так или иначе как проводить так и оформлять ВК придется исполнителям, т. В связи с тем, что Транснефть по ходу дела начала запрещать проектным институтам рекламу изделий заводов прописывая в нем марки, на что сидел отдельный человек хотя требуют приобретение с учетом перечня ТУ и ПМИ Транснефти. вам один хер нужно прописать ту марку изделия которую купили на объект, а не как прописано в спецификации типа аналога.
Соответствие поставленных кабеля, изделий, материалов и оборудования марки проекту. Марка, комплектность, количество и технические характеристики оборудования проверяются по проекту в задании заводу-изготовителю. Часто документация прикреплена к самому оборудованию, не потеряйте ее при монтаже и сборке, делая обход объекта, почаще заглядывайте в шкафы, ящики, осматривайте оборудование в поисках таких документов обычно в целлофановых пакетиках привязаны. Нужно оно в первую очередь на продукцию, которая имеет непосредственное прикосновение с людьми либо как то не хорошо может на них влиять строительные материалы которые могут излучать радиацию, переносные приборы и т. В наименовании изделия указывайте его наименование сокращенно и марку полностью желательно так как указано в спецификации, потому как часто в спецификации расписано например: Кабель силовой с медными жилами, с изоляцией и оболочкой из поливинилхлоридного пластиката, не распространяющей горение… 0,66кВ, 4х6 мм2 ВВГнг. Соответствие изделия техническим характеристикам, указанным в паспорте или ТУ, ГОСТ; 6.
Графу «контролируемые параметры» заполняете по технологической карте на входной контроль, а если там не достаточно информации, либо ее нет - на основании паспорта на изделие или руководства по эксплуатации.
Скачать РД 34.17.401-95 Инструкция по объему и порядку проведения входного контроля металла энергооборудования с давлением 9 МПа и выше до ввода его в эксплуатациюТомсккабель прибивает паспорта на лицевой стороне, поэтому их лучше сразу снять заменив при этом скотчем на бумажку с данными о марке, длине кабеля и номере барабана потому как на бирке ничего не видно. Использование материалов только при условии активной ссылки на сайт. Отсутствие видимых дефектов и повреждений внешний вид ; 4. Делается согласно ГОСТ 24297-87 Входной контроль продукции. Называются все по-разному, но суть одна. Перед монтажом любое изделие, оборудование, кабель или материал должен пройти входной контроль. Соответствие поставленных кабеля, изделий, материалов и оборудования марки проекту; 2. Ну и конечно, если никто накладные и акты ОС-15 в одно место никто не складывает, естественно ничего в принципе не посчитаешь.
Методы входного контроля 4.
В принципе на поставку заказчика акт о результатах проверки изделия или акт ВК не является главным, такое передается актом приемки-передачи оборудования в монтаж. Обычно встречаются такие косяки при приемке оборудования: - не соответствие габаритов - ширина, высота и т. Обычно встречаются такие косяки при приемке оборудования: - отсутствие креплений оборудования или кабельных вводов к ним; - отсутствие каких-либо частей по спецификации, хотя по накладной все прислали. Эта ведомость может отличаться от того что купили по факту ввиду замен и согласований, которые могут вам не дойти на объект. Актом о выявленных дефектах можно и нужно оформлять дефекты, которые невозможно было выявить сразу, а только при испытаниях и ПНР не работающее оборудование и т.
Цитата:
Помогите пожалуйста, в ПиМИ требуются проверки целосности БД?
Проверка целостности БД производиться должна, если в ТЗ ( http://linux.nist.ru/hr/doc/gost/34-602-89.htm ) прописаны:
Цитата:
2.6.3.2. Для информационного обеспечения системы приводят требования:
1) к составу, структуре и способам организации данных в системе;
2) к информационному обмену между компонентами системы;
3) к информационной совместимости со смежными системами;
4) по использованию общесоюзных и зарегистрированных республиканских, отраслевых классификаторов, унифицированных документов и классификаторов, действующих на данном предприятии;
5) по применению систем управления базами данных;
6) к структуре процесса сбора, обработки, передачи данных в системе и представлению данных;
7) к защите данных от разрушений при авариях и сбоях в электропитании системы; 
к контролю, хранению, обновлению и восстановлению данных;
9) к процедуре придания юридической силы документам, продуцируемым техническими средствами АС (в соответствии с ГОСТ 6.10.4).
Лучше не прописывайте, если сможете отвертеться, меньше проблем будет при испытаниях 
Инструкция по входному контролю
Цитата:
Первый - всегда ли достаточно проверять работоспособность изделия? Иногда оно работоспособно, но некоторые важные характеристики выходят за допустимые пределы.
Наиболее важные характеристики (или более глубокий контроль работоспособности) проверяются в объеме ПСИ на предприятии изготовителе. Здесь как раз предполагается что каждая составная часть изделия проверяется ВСК (встроенный контроль). Хотя возможен другой подход когда все изделие проверяется ВСК.
Цитата:
о технологических картах, которые обычно с изделием не поставляются
По ГОСТ 18675 одним из разделов рук-ва по экспл-ции явл-ся раздел "Технология обслуживания", который составляют в виде технологических карт (п. 3.1.13.3)
Пт, 02/17/2006 - 10:15
Инструкция по входному контролю
Это точно. Задача входного контроля - проверка изделия на соответствие ТУ. Допустим, микросхема работоспособна, но выводы посеребренные, а не позолоченные. Если в ТУ оговорен конкретный вид покрытия - нарушение налицо.
Далее. Меры безопасности? Схватила контролерша в синтетике микросхему пальцами - пробой разрядом статического электричества - растет брак по вине контролерши.
Третье. Кто аттестовывает персонал, занятый входным контролем? По идее - предприятие-изготовитель изделия. Те же технологические карты кто-то согласовать и утвердить должен.
Инструкция по входному контролю
получилось следующее. представлено в виде шаблона
Содержание
1 Общие положения
2 Организация входного контроля
3 Порядок проведения входного контроля
4 Оформление результатов входного контроля
1 Общие положения
1.1 Настоящая инструкция по входному контролю распространяется на ZZZZ (далее ИЗД. А УЖОС.XXXXXX.0XX). Инструкция определяет организацию, порядок проведения и оформление результатов входного контроля. При несоблюдении данной инструкции претензии по входному контролю ИЗД. А не принимаются.
1.2 Входной контроль проводят с целью недопущения монтажа ИЗД. А на ИЗД. Б в неисправном состоянии.
1.3 Состав ИЗД. А УЖОС.XXXXXX.0XX:
- блок УЖОС.XXXXXX.1XX;
- оборудование УЖОС.XXXXXX.2XX;
- комплект кабелей УЖОС.XXXXXX.3XX;
- комплект ЗИП-О УЖОС.XXXXXX.4XX;
- комплект упаковки УЖОС.XXXXXX.5XX.
2 Организация входного контроля
2.1 Входной контроль проводят на предприятиях, производящих монтаж ИЗД. А на ИЗД. Б. Входной контроль проводит подразделение входного контроля, входящее в состав службы технического контроля соответствующего предприятия.
2.2. Основными задачами входного контроля являются:
- проверка наличия сопроводительной документации на ИЗД. А, удостоверяющей качество и комплектность изделия;
- контроль комплектности и работоспособности ИЗД. А.
2.3 Входной контроль необходимо проводить на участке оборудованном стендом, в состав которого входит:
- стойка 1 (дец номер);
- стойка 2 (дец номер);
- монитор (дец номер);
- вычислитель (дец номер);
- источник бесперебойного питания (дец номер);
- устройство (дец номер).
2.4 Стенд и персонал, осуществляющий входной контроль, должны быть аттестованы.
2.5 Средства измерений и испытательное оборудование, используемое при входном контроле, выбирают в соответствии с требованиями НТД на ИЗД. А и ПР 50.2.002-94.
3 Порядок проведения входного контроля
3.1 К входному контролю допускается изделие, принятое ОТК, представительством заказчика и поступившее с сопроводительной документацией, оформленной в установленном порядке.
3.2 Комплект ЗИП-О УЖОС.XXXXXX.4XX входному контролю не подлежит.
3.3 Изделие, поступившее от предприятия-поставщика до проведения входного контроля, должно храниться отдельно от принятых и забракованных входным контролем изделий.
3.4 При проведении входного контроля необходимо:
- проверить сопроводительные документы, удостоверяющие качество изделия и зарегистрировать изделие в журнале учета результатов входного контроля (приложение 1 ГОСТ 24297-87);
- проверить комплектность, упаковку, маркировку, внешний вид ИЗД. А;
- провести контроль работоспособности ИЗД. А.
3.5 Принятое, по результатам входного контроля ИЗД. А, с соответствующей отметкой в учетных (или сопроводительных) документах передается для монтажа на ИЗД. Б.
3.6 Забракованное при входном контроле изделие должно маркироваться "Брак" и направляться в изолятор брака.
3.7 Проверить упаковку ИЗД. А в соответствии с комплектом упаковки УЖОС.XXXXXX.5XX.
3.8 Проверить комплектность и маркировку ИЗД. А в соответствии с паспортом УЖОС.XXXXXX.0XXПС.
3.9 Проверить внешний вид:
а) блока УЖОС.XXXXXX.1XX в соответствии с п. №№ технологической карты №№ УЖОС.XXXXXX.0XXРЭ;
б) оборудования УЖОС.XXXXXX.2XX в составе:
1) платы 1 УЖОС.XXXXXX.2X1 в соответствии с п. №№ технологической карты №№ УЖОС.XXXXXX.0XXРЭ;
2) платы 2 УЖОС.XXXXXX.2X2 в соответствии с п. №№ технологической карты №№ УЖОС.XXXXXX.0XXРЭ;
3) платы 3 УЖОС.XXXXXX.2X3 в соответствии с п. №№ технологической карты №№ УЖОС.XXXXXX.0XXРЭ;
в) комплекта кабелей УЖОС.XXXXXX.3XX.
3.10 Произвести монтаж на стенд:
а) блока УЖОС.XXXXXX.1XX по технологической карте №№ УЖОС.XXXXXX.0XXРЭ;
б) оборудования УЖОС.XXXXXX.2XX в составе:
1) платы 1 УЖОС.XXXXXX.2X1 по технологической карте №№ УЖОС.XXXXXX.0XXРЭ;
2) платы 2 УЖОС.XXXXXX.2X2 по технологической карте №№ УЖОС.XXXXXX.0XXРЭ;
3) платы 3 УЖОС.XXXXXX.2X3 по технологической карте №№ УЖОС.XXXXXX.0XXРЭ.
3.11 Произвести электрические соединения в соответствии с электрической схемой УЖОС.XXXXXX.0XXЭ альбома УЖОС.XXXXXX.0XXЭА.
3.12 Проверить работоспособность:
а) блока УЖОС.XXXXXX.1XX по технологической карте №№ УЖОС.XXXXXX.0XXРЭ;
б) оборудования УЖОС.XXXXXX.2XX в составе:
1) платы 1 УЖОС.XXXXXX.2X1 по технологической карте №№ УЖОС.XXXXXX.0XXРЭ;
2) платы 2 УЖОС.XXXXXX.2X2 по технологической карте №№ УЖОС.XXXXXX.0XXРЭ;
3) платы 3 УЖОС.XXXXXX.2X3 по технологической карте №№ УЖОС.XXXXXX.0XXРЭ;
4 Оформление результатов входного контроля
4.1 По результатам входного контроля составляют заключение о соответствии ИЗД. А установлениям требованиям и заполняют журнал учета результатов входного контроля (приложение 1 ГОСТ 24297-87).
4.2 В сопроводительных документах на изделие делают отметку о проведении входного контроля и его результатах.
4.3 При соответствии ИЗД. А установленным требованиям подразделение входного контроля принимает решение о передаче его на монтаж.
4.4 При выявлении в процессе входного контроля несоответствия установленным требованиям изделие бракуют и возвращают поставщику с предъявлением рекламации.
4.5 По результатам входного контроля потребитель информирует о несоответствии ИЗД. А установленным требованиям представительство заказчика на предприятии поставщике (приложение 2 ГОСТ 24297-87).
Настоящий стандарт устанавливает основные положения по организации, проведению и оформлению результатов входного контроля сырья, материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий (далее - продукция), используемых для разработки, производства, эксплуатации и ремонта промышленной продукции.
1.2. Входной контроль проводят на предприятиях (в объединениях) и в организациях, разрабатывающих и изготовляющих промышленную продукцию, а также осуществляющих ее ремонт.
1.4. Входной контроль осуществляют по параметрам (требованиям) и методам, установленным в НТД на контролируемую продукцию, договорах на ее поставку и протоколах разрешения.
1.5. Номенклатуру продукции, контролируемые параметры (требования), вид контроля и объем выборки или пробы определяют, исходя из стабильности качества продукции поставщиков, степени освоения новых видов продукции, важности данного параметра (требования) для функционирования выпускаемой продукции, и устанавливают в перечне продукции, подлежащей входному контролю.
1.6. Разделы перечня разрабатывают:
1) конструкторские службы предприятия по изделиям, предназначенным для комплектации;
2) технологические службы предприятия - по сырью, материалам и полуфабрикатам.
1.7. Перечни продукции, подлежащей входному контролю, согласовывают с отделом технического контроля (ОТК), метрологической службой, а также с Государственной приемкой и (или) представительством заказчика* и утверждают:
1) главный конструктор предприятия-разработчика - при разработке опытных образцов продукции;
2) главный инженер предприятия-потребителя - при производстве и ремонте.
* Здесь и далее по тексту - при наличии этих органов на предприятии.
1.8. Перечень продукции, подлежащей входному контролю, должен содержать:
1) наименование, марку (чертежный номер) и тип контролируемой продукции;
2) обозначение НТД, требованиям которой должна соответствовать продукция (реквизиты договора на поставку или протокола разрешения);
3) контролируемые параметры (требования) или пункты НТД (договора, протокола разрешения), в которых они установлены;
4) вид контроля, объем выборки или пробы, контрольные нормативы, разрешающие правила;
5) средства измерения или их технические характеристики;
6) гарантийный срок;
7) указания о маркировке (клеймении) продукции по результатам входного контроля;
8) допустимый расход ресурса при входном контроле (расход ресурса должен быть минимальным).
При необходимости в перечень допускается включать требования или указания, отражающие особенности продукции.
1.9. Входной контроль продукции устанавливают сплошным или выборочным. При установлении выборочного контроля планы контроля и правила приемки должны соответствовать установленным в НТД на продукцию.
Примечание. Для электрорадиоизделий с индексом «ОС» обязателен сплошной входной контроль.
1.10. При необходимости потребитель может проводить дополнительные проверки продукции, не предусмотренные установленными требованиями. Объем и методы проверок согласовываются между потребителем и поставщиком, а также с Государственной приемкой и (или) представительством заказчика.
При входном контроле допускается проводить тренировки комплектующих изделий в условиях и режимах, предусмотренных НТД, при этом в перечне продукции, подлежащей входному контролю, должны быть соответствующие указания.
1.12. Решение об ужесточении, ослаблении или отмене входного контроля принимает потребитель по согласованию с Государственной приемкой и представительством заказчика на основе результатов входного контроля за предшествующий период или результатов эксплуатации (потребления) продукции.
2.1. Входной контроль проводит подразделение входного контроля, входящее в состав службы технического контроля предприятия (объединения).
2.2. Основными задачами входного контроля являются:
1) проверка наличия сопроводительной документации на продукцию, удостоверяющей качество и комплектность продукции;
2) контроль соответствия качества и комплектности продукции требованиям конструкторской и нормативно-технической документации и применения ее в соответствии с протоколами разрешения;
3) накопление статистических данных о фактическом уровне качества получаемой продукции и разработка на этой основе предложений по повышению качества и, при необходимости, пересмотра требований НТД на продукцию;
4) периодический контроль за соблюдением правил и сроков хранения продукции поставщиков.
Рабочие места и персонал, осуществляющий входной контроль, должны быть аттестованы в установленном порядке.
Средства измерений и испытательное оборудование, используемое при входном контроле, выбирают в соответствии с требованиями НТД на контролируемую продукцию и ГОСТ 8.002-86. Если метрологические средства и методы контроля отличаются от указанных в НТД, то потребитель согласовывает технические характеристики используемых средств и методы, контроля с поставщиком, Государственной приемкой и (или) с представительством заказчика.
Для проведения испытаний, проверок и анализов, связанных с входным контролем, продукция может быть передана в другие подразделения предприятия (лаборатории, контрольно-испытательные станции и др.).
3.1. К входному контролю допускается продукция, принятая ОТК, представительством заказчика, Государственной приемкой предприятия-поставщика и поступившая с сопроводительной документацией, оформленной в установленном порядке.
3.2. При проведении входного контроля необходимо:
1) проверить сопроводительные документы, удостоверяющие качество продукции, и зарегистрировать продукцию в журналах учета результатов входного контроля (приложение 1 );
2) проконтролировать отбор складскими работниками выборок или проб, проверить комплектность, упаковку, маркировку, внешний вид и заполнить акт отбора выборок или проб;
3) провести контроль качества продукции по технологическому процессу входного контроля или передать в соответствующее подразделение выборки или пробы для испытаний (анализов).
3.3. Подразделение, получившее на испытания (анализ) выборки или пробы, проводит испытания в установленные сроки и выдает подразделению входного контроля заключение о соответствии испытанных выборок или проб установленным требованиям.
3.4. Результаты испытаний или анализов (физико-механических свойств, химического состава, структуры и т. п.) должны быть переданы в производство вместе с проверенной продукцией.
3.5. В производство должна передаваться принятая по результатам входного контроля продукция с соответствующей отметкой в учетных или сопроводительных документах.
Допускается маркировка (клеймение) принятой продукции.
3.6. Продукция, поступившая от предприятия-поставщика до проведения входного контроля, должна храниться отдельно от принятой и забракованной входным контролем.
3.7. Забракованная при входном контроле продукция должна маркироваться «Брак» и направляться в изолятор брака.
4.1. По результатам входного контроля составляют заключение о соответствии продукции установленным требованиям и заполняют журнал учета результатов входного контроля.
4.2. В сопроводительных документах на продукцию делают отметку о проведении входного контроля и его результатах, маркируют (клеймят) продукцию, если это предусмотрено перечнем продукции, подлежащей входному контролю.
4.3. При соответствии продукции установленным требованиям подразделение входного контроля принимает решение о передаче ее в производство.
При выявлении в процессе входного контроля несоответствия установленным требованиям продукцию бракуют и возвращают поставщику с предъявлением рекламации.
При неоднократном получении недоброкачественной продукции или получении ее в крупных размерах потребитель сообщает об этом в территориальный орган Прокуратуры по месту нахождения поставщика.
4.4. По результатам входного контроля потребитель в необходимых случаях информирует о несоответствии продукции установленным требованиям министерство поставщика, представительство заказчика и (или) орган Госприемки на предприятии-поставщике, а при отсутствии последнего - территориальный орган Госстандарта по месту нахождения поставщика для принятия мер в соответствии с возложенными на них функциями (приложение. 2 ).
4.5. По электрорадиоизделиям, принятым представительством заказчика, информацию направляют в головной институт заказчика по этим изделиям (приложение 3 ).
ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Форма журнала учета результатов входного контроля за ______________ квартал 19 ___ г. ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Форма представления информации ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Форма представления информации1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственным комитетом СССР по стандартам
М. Г. Иофин (руководитель темы); Л. В. Ермилова (руководитель темы); Я. Г. Остапчук, канд. техн. наук; А. А. Богатырев, канд. эконом. наук; И. И. Чайка, канд. эконом. наук; С. Г. Атамась; С. А. Афонин; Ю. Ф. Афанасьева; К. В. Лебедев, канд. техн. наук; Ю. С. Вартанян, канд. техн. наук.
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 04.06.87 № 1809.
3. ВЗАМЕН ГОСТ 24297-80
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка
5. Переиздание. Апрель 1993 г.
Приложение 1 Форма журнала учета результатов входного контроля. 5
Приложение 2 Форма представления информации. 6
Приложение 3 Форма представления информации. 6
По вопросу размещения рекламы на сайте обращаться сюда
Инструктаж должен проводиться не реже одного раза в год в установленном порядке. Планы выборочного контроля при повторном предъявлении продукции на входной контроль должны быть теми же что и при первом предъявлении а не прибегать к правилу "удвоенного объема выборки или пробы" в случае использования двухступенчатых планов. В холодный период времени при температуре внешней среды 0 °С и ниже вскрытие тары необходимо производить не ранее, чем через 5 часов после внесения их в теплое помещение. Технические средства и материалы, контроль и испытание - Инструкция на ремонт шинопроводов и секций 0,4 кВ Технические средства и материалы, контроль и испытание - Инструкция на ремонт шинопроводов и секций 0,4 кВ Оглавление Страница 4 из 5 4. Партией считают количество ленты одного типа и размера, изготовленное по одной и той же рецептуре и технологии и сопровождаемое одним документом о качестве. Под входным контролем следует понимать - контроль качества продукции поставщика, поступившей к потребителю или заказчику и предназначаемой для использования при изготовлении, ремонте или эксплуатации продукции. Если и в этом случае хотя бы один из образцов показывает отрицательные результаты, - браком будет считаться вся без исключений партия металла. Входнойконтроль проводит подразделение входного контроля, входящее в состав службытехнического контроля предприятия объединения. Контроль химического состава Для каждой партии металла данный вид контроля выполняется в ЦЗЛ с применением спектральных и химических методов анализа в целях установления степени соответствия химического состава как качественного, так и количественного металлопродукции заявленным в сертификате нормам. Хранение сварочных материалов Сварочные материалы в соответствии с требованиями изготовления следует хранить в условиях, предупреждающих их увлажнение и гарантирующих сохранность и герметичность упаковки. Принеобходимости в перечень допускается включать требования или указания,отражающие особенности продукции. Перечень ПКИ, подлежащих входному контролю, ежегодно пересматривается в целях сокращения объема, изменения периодичности проведения или отмены входного контроля.
Порядок проведения» Найдётся всё! Допускается повторная прокалка до 5 раз при общем времени прокалки не более 10 ч. Работы по входному контролю запорной и регулирующей арматуры включают: - проверку наличия сопроводительной документации; - контроль соответствия качества и комплектности; - контроль за соблюдением правил и сроков хранения продукции поставщиков. Запорная арматура, предназначенная для установки на ППМН должна проходить приемо-сдаточные испытания в присутствии представителей технического надзора и Заказчика. Дополнительная проверка, проводимая потребителем, позволяет определить потенциально ненадежные элементы для данной продукции и заранее отклонить их. Сварочную проволоку следует хранить в сухих складских помещениях в упаковке завода-изготовителя.
Для электрорадиоизделий с индексом «ОС» обязателен сплошной входной контроль. В случае, если по какой-либо причине прокаленные электроды находились в негерметичной емкости в течение более 8 ч, требуется их повторная прокалка. Допускается на складах ОВК хранить изделия, применяемые в цехах вспомогательного производства. При повторном предъявлении продукции на входной контроль в сопроводительной документации рекомендуется указать причины, из-за которых она была забракована или возвращена поставщику при первом предъявлении, для того чтобы контролер обратил особое внимание на характеристики, из-за которых она была забракована или возвращена поставщику. К каждому мотку бухте проволоки должна быть прикреплена бирка с указанием завода-изготовителя, номера ее плавки, марки и диаметра проволоки по ГОСТ 2246-70. При отсутствии сопроводительной документации, удостоверяющей и комплектность продукции особенно на импортную. а нужды производства диктуют необходимость использования этой продукции, то использование ее в производстве возможно по согласованию с конструкторским подразделением после проведения испытаний на соответствие отечественной НТД с обязательным составлением акта о ее фактическом качестве и комплектности с указанием отсутствующих документов. Входной контроль МТР, поставляемых заказчиком, следует осуществлять при их приёмке лицами, ответственными за производство работ. Визуальный и измерительный контроль должен выполняться до проведения контроля изделия сварного соединения другими методами неразрушающего и разрушающего контроля.
ТТК. Проведение входного и сдаточного контроля арматуры,Организационные особенности проведения входного контроля решаются в каждом конкретном случае Рабочим проектом. Как правило, это около 5% от партии. В сопроводительных документах на ПКИ делается, отметка о проведении и входного контроля и его результатах, продукция маркируется клеймится. если это предусмотрено в перечне ПКИ, подлежащих входному контролю, и техпроцессе. Для испытаний на растяжение металла круглого, квадратного и шестигранного сечения от каждой партии отбирают 2 пробы, длиной 60 мм от любого конца проката. Допускаетсямаркировка клеймение принятой продукции. Рекомендованный объем контроля составляет 5 % от партии. Инструкция по объему и порядку проведения входного контроля металла энергооборудования с давлением 9 МПа и выше до ввода его в эксплуатацию. Основнымизадачами входного контроля являются: 1 проверканаличия сопроводительной документации на продукцию, удостоверяющей качество икомплектность продукции; 2 контрольсоответствия качества и комплектности продукции требованиям конструкторской инормативно-технической документации и применения ее в соответствии спротоколами разрешения; 3 накоплениестатистических данных о фактическом уровне качества получаемой продукции иразработка на этой основе предложений по повышению качества и, принеобходимости, пересмотра требований НТД на продукцию; 4 периодическийконтроль за соблюдением правил и сроков хранения продукции поставщиков.
При увеличении среднего входного уровня дефектности поставщик будет нести убытки от возврата и браковки продукции.
В составе БТК ГТК внешней приемки могут быть предусмотрены должности инженеров по контролю качества. Предприятие-поставщик, получив рекламационный акт, проводит необходимые исследования причин несоответствия продукции требованиям нормативно-технической документации, согласовывает с потребителем и высылает потребителю акт исследования с указанием проведенных мероприятий по устранению причин отмеченных в рекламации с заключением об эффективности принятых мер. ВСЕРОССИЙСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ВНИИС ГОССТАНДАРТА РОССИИ РЕКОМЕНДАЦИИ ВХОДНОЙ КОНТРОЛЬ. По результатам ремонта оформляются следующие виды отчетных документов: ведомость выполненных работ капитального ремонта по форме приложения 6,8; ведомость выполненных работ текущего ремонта по форме приложения 7,9; протокол высоковольтных испытаний ошиновки секции 0,4 кВ по форме приложения 10; протокол высоковольтных испытаний ошиновки шинопровода 0,4 кВ по форме приложения 11; акт на приемку вспомогательного оборудования из ремонта по форме приложения 1; перечень отремонтированного оборудования по форме приложения 1; перечень замененных узлов и деталей при ремонте электротехнического оборудования по форме приложения 12. Действующий Докипедия убедительно просит пользователей использовать в своей электронной переписке скопированные части текстов нормативных документов. Входной контроль материально-технических ресурсов, поставляемых на Объект, следует осуществлять согласно требованиям ГОСТ 24297-87. Планы выборочного контроля при повторном предъявлении продукции на входной контроль должны быть теми же что и при первом предъявлении а не прибегать к правилу "удвоенного объема выборки или пробы" в случае использования двухступенчатых планов.
