Компаунды и отвердители Этал

Предлагаем предприятиям и частным лицам Украины материалы торговой марки Эпитал:

- эпоксидные смолы Этал АК-732/20, ЭД-16, ЭД-20, Этал-153 (К-153), Этал-370, Этал-247 и др.

- отвердители для эпоксидных смол Этал-45М, Этал-370, Этал-1471, Этал-1472, Этал-1440, Этал-1460, Этал-12, Этал-17, Этал-177

- эпоксидный клей Этал-45TZ2, прозрачный эпоксидный клей Этал-29

Для изготовления крупногабаритных изделий, эксплуатируемых в пресной и соленой воде рекомендуется применять модифицированные эпоксидные смолы - КДА и Этал-370.

Для вакуумного формования и инфузии - модифицированную эпоксидную смолу Этал-247, имеющую вязкость как у полиэфирной смолы.

Для изделий, подвергаемых ударным нагрузкам и вибрации - модифицированную смолу Этал-153.

Эпоксидный клей Этал-45TZ2 представляет собой двухкомпонентный эпоксидный компаунд (клеевой состав)- модифицированную эпоксидную смолу (компонент А - однородная вязкая жидкость от светло-желтого до коричневого цвета) и нетоксичный полиамидный отвердитель (компонент Б - однородная вязкая жидкость темно-коричневого цвета).

Этал-45 TZ предназначен для склейки различных материалов при температуре от -7°С до + 45°С. в условиях 100% влажности.

После полного отверждения клеевой шов обладает устойчивостью к щелочам любой концентрации, кислотам невысокой концентрации, солевым растворам и минеральным маслам, соленой и пресной воде. Клей стоек к атмосферным воздействиям и перепадам температур от -50 до +120°С.

Соотношение смола - отвердитель 100 весовых частей на 50 весовых частей.

Время высыхания до отлипа при температуре 25°С не более 3,5 часов

Время желатинизации в слое 1-2 мм при температуре 25°С не менее 140-145 минут.

Отвердитель Этал-1471 представляет собой однородную вязкую жидкость от светло- до темно-коричневого цвета.

Отвердитель предназначен для отверждения эпоксидных смол и компаундов на их основе при температуре от +10°С. Компаунды на его основе имеют длительную жизнеспособность - 4-5 часов при +20°С.

Этал-1471 обеспечивает теплостойкость отвержденных композиций по Мартенсу до 140°С.

Армирующими материалами при использовании отвердителя могут служить стеклоткани, стеклосетки различных марок, ПВХ-ткань, углеродная ткань, а также другие ткани, кроме пропиленовой. При выборе армирующего материала должна учитываться его стойкость к химической среде, в которой будет эксплуатироваться изделие, сооружение или конструкция и способность к пропитке эпоксидным компаундом.

Отвердитель Этал-1471 рекомендован к применению в следующих случаях:

• изготовление стеклопластиковых изделий методом контактного формования (детали летательных аппаратов, судов, транспортных средств и пр.);
• ремонт и склейка бетонных, металлических и стеклопластиковых изделий;
• герметизация и изоляция изделий в электротехнической промышленности методом заливки и пропитки (кабельные муфты, обмотки якорей электродвигателей и пр.);
• изготовление клеев и компаундов с повышенной устойчивостью к агрессивным средам (кислотам и щелочам).
• изготовление клеев и компаундов, устойчивых к перепадам температуры от -40 С до +150°С, стойких к воздействию воды, кислот и щелочей.

Отвердитель Этал-45 в отличие от ПЭПА не токсичен и не вызывает дерматитов при попадании на кожу. Он не обладает таким резким и неприятным запахом, как ПЭПА.

Эпоксидные смолы с отвердителем ПЭПА, при высокой влажности и температуре ниже +20°С, дают липкую поверхность и низкую прочность. Эпоксидные смолы с Этал-45М можно отверждать под дождем и при температуре от -7°С.

Смола ЭД-20 с отвердителем Этал-45М имеет жизнеспособность в 3 раза больше, чем с ПЭПА при одинаковом времени отверждения.

Отвердитель Этал-45М снижает вязкость эпоксидной смолы, поэтому в нее не требуется добавлять разбавители и пластификаторы, сильно снижающие прочность, водостойкость и теплостойкость отвержденного компаунда.

Температура экзотермической реакции ЭД-20 + ПЭПА свыше +200°С.
Температура экзотермической реакции ЭД-20 + Этал-45М равна +60°С - возможна заливка большими объемами.

Отвердитель Эпитал Этал-1472 - купить в Москве и Московской области лакокрасочные материалы с доставкой

Код: 100988752
Категория: Растворители, отвердители и очистители
Бренд: Эпитал
Фасовка: 5, 10, 20
Упаковка: 1

Отвердитель Эпитал Этал-1472

ОПИСАНИЕ:
Отвердитель представляет собой однородную низковязкую жидкость от светло- до темно-коричневого цвета.

НАЗНАЧЕНИЕ:
Отвердитель Этал-1472 предназначен для отверждения эпоксидных смол и компаундов на их основе при температуре от +10°С.
Компаунды на его основе имеют длительную жизнеспособность - 4-5 часов при +20°С.
Этал-1472 обеспечивает теплостойкость отвержденных композиций по Мартенсу до 140°С.
Армирующими материалами, при использовании отвердителя, могут служить стеклоткани, стеклосетки различных марок, ПВХ-ткань, углеродная ткань, а также другие ткани, кроме пропиленовой.
При выборе армирующего материала должна учитываться его стойкость к химической среде, в которой будет эксплуатироваться изделие, сооружение или конструкция, и способность к пропитке эпоксидным компаундом.

ПРИМЕНЕНИЕ:
Этал-1472 рекомендован к применению в следующих случаях:
- изготовление стеклопластиковых изделий методом контактного формования (детали летательных аппаратов, судов, транспортных средств и пр.),
- ремонт и склейка бетонных, металлических и стеклопластиковых изделий,
- герметизация и изоляция изделий в электротехнической промышленности методом заливки и пропитки (кабельные муфты, обмотки якорей электродвигателей и пр.),
- изготовление клеев и компаундов с повышенной устойчивостью к агрессивным средам (кислотам и щелочам).
- изготовление клеев и компаундов, устойчивых к перепадам температуры от -40 С до +150°С, стойких к воздействию воды, кислот и щелочей.

ФАСОВКА:
5 кг, 10 кг, 20 кг

ООО "ЛКМФЛОТ" - лидер российского рынка по оптовой продаже и комплектации строительных и лакокрасочных материалов. Основной целью компании была заложена идея о создании профессионального союза производителей Российских и зарубежных представительств строительных и лакокрасочных материалов.

Учреждение ООО "ЛКМФЛОТ" - это стремительное направление по созданию единого центра ответственности и концентрации всех ресурсов строительных и лако-красочных материалов, обеспечивающее эффективную систему управлении и развития строительного и оптового бизнеса.

Сегодня Компания укрепляет лидерство в оптовых продажах и закупках на рынке строительных материалов.
ЛКМФЛОТ, является дилером более чем у 80 производителей, насчитывает более чем 300 брендов—марок товаров с ассортиментом свыше 30тыс. наименований.

Смола эпоксидно-диановая ЭД

Эпоксидные смолы - универсальное семейство смол, использующееся для производства композитных материалов и конструкций, а также для заливки, герметизации, защиты и склеивания различных материалов. Благодаря отличному сочетанию разнообразных характеристик и простоте в применении эпоксидные смолы нашли широкое применение в производственной сфере и быту:

→ Отличная стойкость ко многим химическим веществам
→ Стойкость к воздействию влаги
→ Очень высокая прочность связи
→ Отличная термостойкость
→ Простота в применении
→ Малая усадка
Смолы ЭД-16, ЭД-20 представляет собой растворимый и плавкий реакционно-способный олигомерный продукт на основе эпихлоргидрина и дифенилолпропана. Неотвержденные ЭД-16, ЭД-20 приводятся в неплавкое и нерастворимое состояние действием различных отвердителей (алифатических и ароматических ди- и полиаминов, низкомолекулярных полиамидов, ди- и поликарбоновых кислот и их ангидридов, фенолформальдегидных смол и других соединений).

• Пищевая промышленность
• Авиа- космическая промышленность
• Приборостроение и точное машиностроение
• Химическая промышленность
• Водоочистные сооружения
• Общее машиностроение
• Электротехника и электроника
• Автомобилестроение
• Полупроводниковые технологии
• Строительные технологии

МАРКИ ЭПОКСИДНЫХ СМОЛ И ОТВЕРДИТЕЛЕЙ

ЭПОКСИДНО-ДИАНОВАЯ СМОЛА ЭД-20 представляет собой прозрачную вязкую жидкость желтоватого цвета без видимых механических включений. Массовая доля эпоксидных групп - 19,9-22,0%, отсюда и обозначение смолы. Смола ЭД-20 возможна к использованию с различными отвердителями, предназначенными для отверждения эпоксидных смол, но самыми распространенными и универсальными являются отвердители марок ПЭПА (полиэтиленполиамин) и ЭТАЛ45М. В Смолу ЭД-20 иногда добавляют пластификатор ДБФ для снижения жесткости конечного изделия. Гарантийный срок хранения смолы в не отвержденном виде - 1,5 года. Наибольшее распространение смола ЭД-20 нашла в изготовлении и ремонте деталей корпусов лодок, яхт, самолетов, автомобилей и различного оборудования, а также в производстве мебели, строительстве и дизайне, в электротехнической и радиотехнической промышленности. Смола ЭД-20 применяется и в качестве компонента заливочных и пропиточных компаундов, клеев, герметиков, связующих для армированных стеклопластиков. Стоит обратить внимание, что свойства конечного изделия из эпоксидной смолы существенно зависят от используемого отвердителя.

ЭПОКСИДНО-ДИАНОВАЯ СМОЛА ЭД-16 в общем тоже, что и ЭД-20, но имеет меньшее число эпоксидных групп, и меньшую вязкость, а следовательно и сокращенное время желатинизации (практически в два раза быстрее, чем ЭД-20).

ПРИМЕНЕНИЕ ЭПОКСИДНЫХ СМОЛ И ОТВЕРДИТЕЛЕЙ

Смолы эпоксидно-диановые марок ЭД-16, ЭД-20 используется в электротехнической, радиоэлектронной промышленности, в авиастроение, судостроении, машиностроении, при ремонте автомобилей, лодок, а также в строительстве в качестве компонента заливочных и пропиточных компаундов, клеев, герметиков, защитных покрытий, связующих для армированных пластиков и др. Эпоксидно-диановые смолы ЭД-20 и ЭД-16 демонстрируют наибольшее сочетание преимуществ и возможны к универсальному и простому использованию, поэтому являются самыми распространенными и востребованными. В основном смолы применяются для пропитки волокон в процессе изготовления изделий из волоконно-армированных пластиков, а основой могут служить различные материалы (к примеру, стекловолокно, углеволокно, кевлар, хб ткань, древесина).
Самыми популярными и универсальными компонентами к эпоксидным смолам являются:
→ Отвердитель ПЭПА (1:10) - прозрачно-желтое изделие
→ Отвердитель ТЭТА (1:10) - прозрачное, практически бесцветное изделие
→ Отвердитель ЭТАЛ-45М (1:2) - коричневое, практически не имеющее прозрачности изделие
→ Пластификатор ДБФ (1:10)

Эпоксидная смола ЭД-20 не взрывоопасна, но горит при внесении в источник огня. Летучие компоненты (толуол и эпихлоргидрин) содержатся в смоле в количествах, определяемых исключительно аналитическими методами, и относятся к веществам 2-го класса опасности по степени воздействия на организм человека.

→ СМОЛУ ЭПОКСИДНУЮ (ЭПОКСИДНО-ДИАНОВУЮ) ЭД-20 купить со склада Вы можете в ведерках по 1 кг, 3кг или 5кг или в бочках по 50кг. ОТВЕРДИТЕЛЬ К ЭПОКСИДКЕ ПЭПА, ЭТАЛ 45М купить со склада Вы можете в люой фасовке (ведра, евробидоны от 0,10кг до 20кг). Мы держим в наличии все самые популярные и даже редкие марки, а очень редкие поставляем под заказ в короткие сроки. Подробную информацию Вы получите по телефону 8-800-500-8-777 или на сайте www.agent-itr.ru

ФАСОВКА ЭПОКСИДНЫХ СМОЛ И ОТВЕРДИТЕЛЕЙ

Смола ЭД-20 поставляется в бочках по 50кг, а также в пластиковых ведрах по 5кг, 3кг и 1кг. Подробная информация в нашей электронной системе www.agent-itr.ru

РАБОТА С ЭПОКСИДНЫМИ СМОЛАМИ

Как таковой официальной инструкции, к примеру, выданной заводом-изготовителем, не существует. Есть лишь богатый опыт. Информация, представленная далее, основана на опыте наших клиентов и не является официальной инструкцией по использованию. Пожалуйста, принимайте во внимание, что результат зависит не только от смешиваемых компонентов и их количества, но и от условий окружающей среды, индивидуальных факторов. Поэтому мы рекомендуем перед применением произвести индивидуальные тестирования и "замешать эпоксидку" в минимальном объеме.

Это очень краткая статья, содержащая информацию о работе с эпоксидными смолами в наиболее типичной области их применения - в качестве пропиточного материала для стеклоткани в изготовлении и ремонте различных корпусных деталей лодок, элементов кузовов автомобилей и др. или выполнения гидроизоляционных работ в помещениях (полы, стены подвальных помещений, бассейны) и т.п.

Большинство из нас помнит и знает, как использовать эпоксидный клей ЭДП (состоит из ЭД-20 и ПЭПА), который доступен в различных магазинах в небольшой фасовке. Если следовать инструкции, указанной на коробке, смешивание компонентов и процессы склеивания не вызывают особого труда или проблем. Но совсем иначе дело обстоит при смешивании смолы в больших объемах.

Итак, перед смешиванием компонентов необходимо учесть главное - реакция смолы с отвердителем необратима, поэтому стоит произвести тестовое смешивание с маленьким количеством компонентов.

Для улучшения перемешивания смолы с компонентами, а также для ускорения процессов пропитки (заливки) смолу желательно предварительно подогреть (на "водяной бане") до температуры, немного превышающей комнатную. При нагревании смола становится менее вязкой (более жидкой) и удобной в работе. Но ни в коем случае не перегревайте смолу (реакция пройдет слишком быстро, при введении отвердителя смола может "закипеть" и стать непригодной). Для нагревания смолы удобно использовать “водяную баню” - опустите емкость со смолой в воду температурой 50°С-60°С и помешивайте для равномерного нагревания.

Для смолы, которая может кристаллизоваться при хранении, необходимо убедиться, что она прозрачная, не мутная, в противном случае - нагреванием до 40°С-50°С и интенсивным перемешиванием вернуть ее в прозрачное состояние. Избегайте попадания воды в смолу. Избегайте нагрева смолы выше 60о°С.

Далее, в случае наличия требований к пластичности изделия и применения отвердителя ПЭПА или ТЭТА, добавляется пластификатор ДБФ (Дибутилфталат). Но при использовании отвердителя ЭТАЛ45М введение пластификатора не требуется, т.к. этот универсальный отвердитель содержит все необходимые компоненты, и обладает "заданной пластичностью".

Отвердитель Этал-45М снижает вязкость эпоксидной смолы, поэтому в нее не требуется добавлять разбавители и пластификаторы, сильно снижающие прочность, водостойкость и теплостойкость отвержденного компаунда.

Итак, если вы не используете ЭТАЛ-45М, а введение пластификатора ДБФ требуется, то сначала смолу необходимо “варить”, т.е. медленно нагревая до 50°С-60°С, интенсивно перемешивать в течение 2-3 часов. Это необходимо для успешного протекания химической реакции между смолой и ДБФ, в противном случае получится просто смесь, которая не будет обладать необходимыми свойствами. Для исключения этой трудоемкой процедуры не используйте пластификатор ДБФ или используйте смолу ЭТАЛ-45М или

используйте пластификатор ДЭГ-1, который необходимо просто тщательно перемешать со смолой. Пластификатор ДЭГ-1 применяется для придания более мощного и долговременного пластического эффекта. Для перемешивания компонентов удобно использовать строительный миксер-насадку на дрель.

Общепринятое соотношение смола: пластификатор - 10:1 (10 частей смолы. 1 часть пластификатора), но может быть и другим. Смесь смола+ДЭГ-1 или возможно и смола + ДБФ может храниться долго - такая смола называется модифицированной.

После смешения смолы с пластификатором в нее добавляют отвердитель (иногда имеет смысл немного охладить смолу (до 30°С), чтобы уменьшить риск “закипания” смолы). Стандартное соотношение смола:отвердитель - 10:1 (10 частей смолы:1 часть отвердителя), но в некоторых технологических процессах оно может сильно отличаться от общепринятого и составлять от 5:1 до 20:1. В подавляющем же большинстве случаев используется соотношение близкое стандартному соотношению.

Отвердитель необходимо лить в смолу очень медленно, постоянно перемешивая. Сильная передозировка даже временно в части емкости может привести к “закипанию”, в этом случае вся смола будет испорчена. Необходимо иметь в виду, что процесс смешивания смолы с отвердителем экзотермический (выделяется тепло), смола будет нагреваться. Иногда в процессе добавления отвердителя и сразу после окончания смешивания возникает лавинообразный процесс - смола очень быстро сильно нагревается и практически моментально “встает” (затвердевает.) Причина этого процесса, скорее всего, либо передозировка отвердителя или слишком высокая исходная температура смолы. Обратите внимание, что площадь соприкосновения смола + отвердитель должна быть достаточно большой - для быстрого проникновения наружу пузырьков воздуха, образующихся во время течения реакции в смеси (не замешивайте в таре с узким горлышком).

Вышеперечисленные проблемы минимальны или полностью исключены, если использовать отвердитель ЭТАЛ-45М. Дело в том, что консистенция ЭТАЛ-45М очень близка консистенции ЭД-20, что улучшает перемешивание. В дополнение, температура реакции у ЭД-20+ЭТАЛ-45М существенно ниже, чем у ЭД-20+ПЭПА. При использовании отвердителя ЭТАЛ-45М вы получаете ряд дополнительных преимуществ. ЭТАЛ-45М не токсичен и не вызывает дерматитов при попадании на кожу. Он не обладает таким резким и неприятным запахом, как ПЭПА. Одним из основных достоинств ЭТАЛ-45М+ЭД-20 является низкая температура экзотермической +60°С (в отличии от ЭД-20 + ПЭПА свыше +200°С).

При применении ЭТАЛ-45М возможна заливка большими объемами

Жизнеспособность и окружающая среда

Жизнеспособность смеси ЭД20+ПЭПА обычно от 30 до 60 минут (зависит от температуры смолы, типа отвердителя и его количества), но можно добиться и большего времени. По окончании работ изделие рекомендуется сначала отверждать при температуре немного превышающей комнатную. В течение 2-3 часов происходит отверждение “до отлипания” (первичная полимеризация), после чего изделие можно сильно нагреть до 70°С, что позволит закончить процесс отверждения за 5-6 часов. При комнатной же температуре полная полимеризация может продлиться несколько суток (до 7 дней, согласно литературе), а поверхность может так и остаться липкой.

В условиях работы в среде с повышенной влажностью или попаданию в эпоксидную смолу влаги готовое изделие будет иметь в себе матовые белые разводы. Но даже в этом случае полимеризация должна проходить при температуре не менее 20°С, в противном случае процесс может затянуться на неопределенное время.

В случае использования отвердителя ЭТАЛ-45М эти нюансы могут не приниматься с таким большим вниманием. Дело в том, что эпоксидные смолы с отвердителем ПЭПА, при высокой влажности и температуре ниже +20°С, дают липкую поверхность и низкую прочность, а вот эпоксидные смолы с Этал-45М можно отверждать под дождем и при температуре от -7°С (диапазон температур окружающей среды при работе с ЭТАЛ-45М от -7°С до +45°С). К тому же смола ЭД-20 с отвердителем Этал-45М имеет жизнеспособность в 3 раза больше, чем с ПЭПА, при одинаковом времени отверждения.

Жизнеспособность ЭД-20+ЭТАЛ-45М больше, а время отверждения одинаково, что делает ЭТАЛ-45М более удобным в работе.

Кроме вышесказанного стоит отметить и более низкую стоимость смеси ЭД-20+ЭТАЛ45М, в сравнении со смесью ЭД-20+ПЭПА.

Подробнее об отвердителях, пластификаторах и стеклотканях Вы узнаете из листовок "Промышленная химия. Отвердители и пластификаторы к эпоксидным смолам", "Стекловолокно. Стеклоткани электроизоляционные и конструкционные".

В некоторых случаях использование Полиэфирных смол является более удобным и правильным. Узнать больше Вы можете из листовок "Промышленная химия. Полиэфирные смолы".

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО РАБОТЕ С ЭПОКСИДКОЙ, ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ И ТЕМПЕРАТУРНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ СМОЛЫ ЭД Вы найдете в файле ниже.

• СМОЛА ЭПОКСИДНАЯ технические характеристики 271.26 Кб

Эпоксидные смолы - универсальное семейство смол, использующееся для производства композитных материалов и конструкций, а также для заливки, герметизации, защиты и склеивания различных материалов. Благодаря отличному сочетанию разнообразных характеристик и простоте в применении эпоксидные смолы нашли широкое применение в производственной сфере и быту:

→ Отличная стойкость ко многим химическим веществам
→ Стойкость к воздействию влаги
→ Очень высокая прочность связи
→ Отличная термостойкость
→ Простота в применении
→ Малая усадка
Смолы ЭД-16, ЭД-20 представляет собой растворимый и плавкий реакционно-способный олигомерный продукт на основе эпихлоргидрина и дифенилолпропана. Неотвержденные ЭД-16, ЭД-20 приводятся в неплавкое и нерастворимое состояние действием различных отвердителей (алифатических и ароматических ди- и полиаминов, низкомолекулярных полиамидов, ди- и поликарбоновых кислот и их ангидридов, фенолформальдегидных смол и других соединений).

• Пищевая промышленность
• Авиа- космическая промышленность
• Приборостроение и точное машиностроение
• Химическая промышленность
• Водоочистные сооружения
• Общее машиностроение
• Электротехника и электроника
• Автомобилестроение
• Полупроводниковые технологии
• Строительные технологии

МАРКИ ЭПОКСИДНЫХ СМОЛ И ОТВЕРДИТЕЛЕЙ

ЭПОКСИДНО-ДИАНОВАЯ СМОЛА ЭД-20 представляет собой прозрачную вязкую жидкость желтоватого цвета без видимых механических включений. Массовая доля эпоксидных групп - 19,9-22,0%, отсюда и обозначение смолы. Смола ЭД-20 возможна к использованию с различными отвердителями, предназначенными для отверждения эпоксидных смол, но самыми распространенными и универсальными являются отвердители марок ПЭПА (полиэтиленполиамин) и ЭТАЛ45М. В Смолу ЭД-20 иногда добавляют пластификатор ДБФ для снижения жесткости конечного изделия. Гарантийный срок хранения смолы в не отвержденном виде - 1,5 года. Наибольшее распространение смола ЭД-20 нашла в изготовлении и ремонте деталей корпусов лодок, яхт, самолетов, автомобилей и различного оборудования, а также в производстве мебели, строительстве и дизайне, в электротехнической и радиотехнической промышленности. Смола ЭД-20 применяется и в качестве компонента заливочных и пропиточных компаундов, клеев, герметиков, связующих для армированных стеклопластиков. Стоит обратить внимание, что свойства конечного изделия из эпоксидной смолы существенно зависят от используемого отвердителя.

ЭПОКСИДНО-ДИАНОВАЯ СМОЛА ЭД-16 в общем тоже, что и ЭД-20, но имеет меньшее число эпоксидных групп, и меньшую вязкость, а следовательно и сокращенное время желатинизации (практически в два раза быстрее, чем ЭД-20).

ПРИМЕНЕНИЕ ЭПОКСИДНЫХ СМОЛ И ОТВЕРДИТЕЛЕЙ

Смолы эпоксидно-диановые марок ЭД-16, ЭД-20 используется в электротехнической, радиоэлектронной промышленности, в авиастроение, судостроении, машиностроении, при ремонте автомобилей, лодок, а также в строительстве в качестве компонента заливочных и пропиточных компаундов, клеев, герметиков, защитных покрытий, связующих для армированных пластиков и др. Эпоксидно-диановые смолы ЭД-20 и ЭД-16 демонстрируют наибольшее сочетание преимуществ и возможны к универсальному и простому использованию, поэтому являются самыми распространенными и востребованными. В основном смолы применяются для пропитки волокон в процессе изготовления изделий из волоконно-армированных пластиков, а основой могут служить различные материалы (к примеру, стекловолокно, углеволокно, кевлар, хб ткань, древесина).
Самыми популярными и универсальными компонентами к эпоксидным смолам являются:
→ Отвердитель ПЭПА (1:10) - прозрачно-желтое изделие
→ Отвердитель ТЭТА (1:10) - прозрачное, практически бесцветное изделие
→ Отвердитель ЭТАЛ-45М (1:2) - коричневое, практически не имеющее прозрачности изделие
→ Пластификатор ДБФ (1:10)

Эпоксидная смола ЭД-20 не взрывоопасна, но горит при внесении в источник огня. Летучие компоненты (толуол и эпихлоргидрин) содержатся в смоле в количествах, определяемых исключительно аналитическими методами, и относятся к веществам 2-го класса опасности по степени воздействия на организм человека.

→ СМОЛУ ЭПОКСИДНУЮ (ЭПОКСИДНО-ДИАНОВУЮ) ЭД-20 купить со склада Вы можете в ведерках по 1 кг, 3кг или 5кг или в бочках по 50кг. ОТВЕРДИТЕЛЬ К ЭПОКСИДКЕ ПЭПА, ЭТАЛ 45М купить со склада Вы можете в люой фасовке (ведра, евробидоны от 0,10кг до 20кг). Мы держим в наличии все самые популярные и даже редкие марки, а очень редкие поставляем под заказ в короткие сроки. Подробную информацию Вы получите по телефону 8-800-500-8-777 или на сайте www.agent-itr.ru

ФАСОВКА ЭПОКСИДНЫХ СМОЛ И ОТВЕРДИТЕЛЕЙ

Смола ЭД-20 поставляется в бочках по 50кг, а также в пластиковых ведрах по 5кг, 3кг и 1кг. Подробная информация в нашей электронной системе www.agent-itr.ru

РАБОТА С ЭПОКСИДНЫМИ СМОЛАМИ

Как таковой официальной инструкции, к примеру, выданной заводом-изготовителем, не существует. Есть лишь богатый опыт. Информация, представленная далее, основана на опыте наших клиентов и не является официальной инструкцией по использованию. Пожалуйста, принимайте во внимание, что результат зависит не только от смешиваемых компонентов и их количества, но и от условий окружающей среды, индивидуальных факторов. Поэтому мы рекомендуем перед применением произвести индивидуальные тестирования и "замешать эпоксидку" в минимальном объеме.

Это очень краткая статья, содержащая информацию о работе с эпоксидными смолами в наиболее типичной области их применения - в качестве пропиточного материала для стеклоткани в изготовлении и ремонте различных корпусных деталей лодок, элементов кузовов автомобилей и др. или выполнения гидроизоляционных работ в помещениях (полы, стены подвальных помещений, бассейны) и т.п.

Большинство из нас помнит и знает, как использовать эпоксидный клей ЭДП (состоит из ЭД-20 и ПЭПА), который доступен в различных магазинах в небольшой фасовке. Если следовать инструкции, указанной на коробке, смешивание компонентов и процессы склеивания не вызывают особого труда или проблем. Но совсем иначе дело обстоит при смешивании смолы в больших объемах.

Итак, перед смешиванием компонентов необходимо учесть главное - реакция смолы с отвердителем необратима, поэтому стоит произвести тестовое смешивание с маленьким количеством компонентов.

Для улучшения перемешивания смолы с компонентами, а также для ускорения процессов пропитки (заливки) смолу желательно предварительно подогреть (на "водяной бане") до температуры, немного превышающей комнатную. При нагревании смола становится менее вязкой (более жидкой) и удобной в работе. Но ни в коем случае не перегревайте смолу (реакция пройдет слишком быстро, при введении отвердителя смола может "закипеть" и стать непригодной). Для нагревания смолы удобно использовать “водяную баню” - опустите емкость со смолой в воду температурой 50°С-60°С и помешивайте для равномерного нагревания.

Для смолы, которая может кристаллизоваться при хранении, необходимо убедиться, что она прозрачная, не мутная, в противном случае - нагреванием до 40°С-50°С и интенсивным перемешиванием вернуть ее в прозрачное состояние. Избегайте попадания воды в смолу. Избегайте нагрева смолы выше 60о°С.

Далее, в случае наличия требований к пластичности изделия и применения отвердителя ПЭПА или ТЭТА, добавляется пластификатор ДБФ (Дибутилфталат). Но при использовании отвердителя ЭТАЛ45М введение пластификатора не требуется, т.к. этот универсальный отвердитель содержит все необходимые компоненты, и обладает "заданной пластичностью".

Отвердитель Этал-45М снижает вязкость эпоксидной смолы, поэтому в нее не требуется добавлять разбавители и пластификаторы, сильно снижающие прочность, водостойкость и теплостойкость отвержденного компаунда.

Итак, если вы не используете ЭТАЛ-45М, а введение пластификатора ДБФ требуется, то сначала смолу необходимо “варить”, т.е. медленно нагревая до 50°С-60°С, интенсивно перемешивать в течение 2-3 часов. Это необходимо для успешного протекания химической реакции между смолой и ДБФ, в противном случае получится просто смесь, которая не будет обладать необходимыми свойствами. Для исключения этой трудоемкой процедуры не используйте пластификатор ДБФ или используйте смолу ЭТАЛ-45М или

используйте пластификатор ДЭГ-1, который необходимо просто тщательно перемешать со смолой. Пластификатор ДЭГ-1 применяется для придания более мощного и долговременного пластического эффекта. Для перемешивания компонентов удобно использовать строительный миксер-насадку на дрель.

Общепринятое соотношение смола: пластификатор - 10:1 (10 частей смолы. 1 часть пластификатора), но может быть и другим. Смесь смола+ДЭГ-1 или возможно и смола + ДБФ может храниться долго - такая смола называется модифицированной.

После смешения смолы с пластификатором в нее добавляют отвердитель (иногда имеет смысл немного охладить смолу (до 30°С), чтобы уменьшить риск “закипания” смолы). Стандартное соотношение смола:отвердитель - 10:1 (10 частей смолы:1 часть отвердителя), но в некоторых технологических процессах оно может сильно отличаться от общепринятого и составлять от 5:1 до 20:1. В подавляющем же большинстве случаев используется соотношение близкое стандартному соотношению.

Отвердитель необходимо лить в смолу очень медленно, постоянно перемешивая. Сильная передозировка даже временно в части емкости может привести к “закипанию”, в этом случае вся смола будет испорчена. Необходимо иметь в виду, что процесс смешивания смолы с отвердителем экзотермический (выделяется тепло), смола будет нагреваться. Иногда в процессе добавления отвердителя и сразу после окончания смешивания возникает лавинообразный процесс - смола очень быстро сильно нагревается и практически моментально “встает” (затвердевает.) Причина этого процесса, скорее всего, либо передозировка отвердителя или слишком высокая исходная температура смолы. Обратите внимание, что площадь соприкосновения смола + отвердитель должна быть достаточно большой - для быстрого проникновения наружу пузырьков воздуха, образующихся во время течения реакции в смеси (не замешивайте в таре с узким горлышком).

Вышеперечисленные проблемы минимальны или полностью исключены, если использовать отвердитель ЭТАЛ-45М. Дело в том, что консистенция ЭТАЛ-45М очень близка консистенции ЭД-20, что улучшает перемешивание. В дополнение, температура реакции у ЭД-20+ЭТАЛ-45М существенно ниже, чем у ЭД-20+ПЭПА. При использовании отвердителя ЭТАЛ-45М вы получаете ряд дополнительных преимуществ. ЭТАЛ-45М не токсичен и не вызывает дерматитов при попадании на кожу. Он не обладает таким резким и неприятным запахом, как ПЭПА. Одним из основных достоинств ЭТАЛ-45М+ЭД-20 является низкая температура экзотермической +60°С (в отличии от ЭД-20 + ПЭПА свыше +200°С).

При применении ЭТАЛ-45М возможна заливка большими объемами

Жизнеспособность и окружающая среда

Жизнеспособность смеси ЭД20+ПЭПА обычно от 30 до 60 минут (зависит от температуры смолы, типа отвердителя и его количества), но можно добиться и большего времени. По окончании работ изделие рекомендуется сначала отверждать при температуре немного превышающей комнатную. В течение 2-3 часов происходит отверждение “до отлипания” (первичная полимеризация), после чего изделие можно сильно нагреть до 70°С, что позволит закончить процесс отверждения за 5-6 часов. При комнатной же температуре полная полимеризация может продлиться несколько суток (до 7 дней, согласно литературе), а поверхность может так и остаться липкой.

В условиях работы в среде с повышенной влажностью или попаданию в эпоксидную смолу влаги готовое изделие будет иметь в себе матовые белые разводы. Но даже в этом случае полимеризация должна проходить при температуре не менее 20°С, в противном случае процесс может затянуться на неопределенное время.

В случае использования отвердителя ЭТАЛ-45М эти нюансы могут не приниматься с таким большим вниманием. Дело в том, что эпоксидные смолы с отвердителем ПЭПА, при высокой влажности и температуре ниже +20°С, дают липкую поверхность и низкую прочность, а вот эпоксидные смолы с Этал-45М можно отверждать под дождем и при температуре от -7°С (диапазон температур окружающей среды при работе с ЭТАЛ-45М от -7°С до +45°С). К тому же смола ЭД-20 с отвердителем Этал-45М имеет жизнеспособность в 3 раза больше, чем с ПЭПА, при одинаковом времени отверждения.

Жизнеспособность ЭД-20+ЭТАЛ-45М больше, а время отверждения одинаково, что делает ЭТАЛ-45М более удобным в работе.

Кроме вышесказанного стоит отметить и более низкую стоимость смеси ЭД-20+ЭТАЛ45М, в сравнении со смесью ЭД-20+ПЭПА.

Подробнее об отвердителях, пластификаторах и стеклотканях Вы узнаете из листовок "Промышленная химия. Отвердители и пластификаторы к эпоксидным смолам", "Стекловолокно. Стеклоткани электроизоляционные и конструкционные".

В некоторых случаях использование Полиэфирных смол является более удобным и правильным. Узнать больше Вы можете из листовок "Промышленная химия. Полиэфирные смолы".

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО РАБОТЕ С ЭПОКСИДКОЙ, ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ И ТЕМПЕРАТУРНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ СМОЛЫ ЭД Вы найдете в файле ниже.

• СМОЛА ЭПОКСИДНАЯ технические характеристики 271.26 Кб