СКЛАД ЗАКОНОВ ГОСТ Р 55525-2013 Складское оборудование

1 июля 2014 года

1. Разработан Некоммерческим Партнерством содействия развитию и защите рынка складского оборудования "Национальное объединение производителей и поставщиков складского оборудования".

2. Внесен Техническим Комитетом ТК 253 "Складское оборудование".

3. Утвержден и введен в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 28 августа 2013 г. N 589-ст.

4. Введен впервые.

В настоящем стандарте учтены основные нормативные положения следующих европейских региональных стандартов:

ЕН 15620:2010 "Стальные неподвижные системы хранения - Стеллажи сборно-разборные - Допуски, отклонения и деформации" (EN 15620:2010 "Steel static storage systems - Adjustable pallet racking - Tolerances, deformations and clearances");

ЕН 15629:2010 "Стальные неподвижные системы хранения - Технические условия на оборудование для хранения" (EN 15629:2010 "Steel static storage systems - Specification of storage equipment");

ЕН 15635:2009 "Стальные неподвижные системы хранения - Эксплуатация и техническое обслуживание оборудования для хранения" (EN 15635:2009 "Steel static storage systems - Application and maintenance of storage equipment").

1. Область применения

Настоящий стандарт распространяется на стальные сборно-разборные стеллажи высотой до 16 м, предназначенные для хранения тарных и штучных грузов массой до 1500 кг (далее - стеллажи), обслуживаемые напольной штабелирующей техникой и эксплуатируемые в закрытых помещениях.

Настоящий стандарт не распространяется на стеллажи специального назначения, стеллажи, несущие нагрузки от зданий и штабелирующих устройств (кранов-штабелеров), на стеллажи, применяемые для работы в сейсмически опасных районах.

2. Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 2.601-2006 Единая система конструкторской документации. Эксплуатационные документы

ГОСТ 12.3.009-76 Система стандартов безопасности труда. Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности

ГОСТ 9078-84 Поддоны плоские. Общие технические условия

ГОСТ 11533-75 Автоматическая и полуавтоматическая дуговая сварка под флюсом. Соединения сварные под острыми и тупыми углами

ГОСТ 14771-76 Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 15.309-98 Испытания и приемка выпускаемой продукции

ГОСТ 25347-82 Основные нормы взаимозаменяемости. Единая система допусков и посадок. Поля допусков и рекомендуемые посадки

ГОСТ 26433.2-94 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений параметров зданий и сооружений

Примечание. При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии по стандартизации в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

3. Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1. Стеллаж: стационарная сборно-разборная многоярусная конструкция для хранения тарных и штучных грузов.

3.2. Поддон: транспортная тара, предназначенная для формирования и хранения пакетов при осуществлении механизированных погрузочно-разгрузочных, транспортных и складских операций.

Примечание. Допускается применение поддонов по ГОСТ 9078, а также специализированных поддонов.

3.3. Фронтальный стеллаж (стеллаж прямого доступа): стеллаж, предназначенный для хранения грузов на поддонах, тарных и штучных грузов, грузонесущая поверхность которого выполнена в виде двух или более балок с возможностью установки на них полок.

3.4. Набивной (глубинный) стеллаж: стеллаж, предназначенный для хранения тарных грузов и грузов на поддонах, пространственная конструкция которого состоит из стеллажных рам, горизонтальных балок, установленных по верху рам и стоек, и грузонесущих направляющих; образует несколько каналов, в которые последовательно укладываются поддоны.

3.5. Консольный стеллаж: стеллаж, предназначенный для хранения преимущественно длинномерных грузов, несущая поверхность которого выполнена в виде ряда консолей, прикрепленных к вертикальным стойкам, связанных между собой раскосной системой.

3.6. Полочный (мелкоштучный) стеллаж: стеллаж, грузонесущая поверхность которого выполнена в виде полок (полки), которые могут как опираться на балки, так и быть прикрепленными непосредственно к стойкам.

3.7. Штабелирующая техника; ШТ: средства напольного транспорта, производящие операции по загрузке-разгрузке стеллажей.

3.8. Стойка стеллажа: вертикальная несущая часть стеллажа с перфорацией для установки балок.

3.9. Рама стеллажа: вертикальная часть стеллажа, состоящая из двух стоек и раскосной системы.

3.10. Раскосная система: конструкция, служащая для связи стоек стеллажа в раму, состоящая из горизонтальных, диагональных раскосов и элементов их крепления.

3.11. Балка: горизонтальный грузонесущий элемент стеллажа, крепящийся к рамам стеллажа.

3.12. Консоль: горизонтальная балка только с одной жесткофиксированной опорой (с одним жестко закрепленным концом).

3.13. Фиксатор: предохранительный элемент, предназначенный для фиксации балки (консоли) и предотвращения ее выхода из зацепления со стойкой при неправильных действиях водителя штабелирующей техники.

3.14. Регулировочная пластина: металлическая пластина, предназначенная для регулировки стоек стеллажа в вертикальной плоскости при недостаточной ровности напольного покрытия.

3.15. Поддономесто: условное место размещения одного поддона на паре балок стеллажа, позволяющее оценивать объемы реализации для производителей, а также объемы хранения для эксплуатирующих организаций.

3.16. Подпятник: элемент стойки, передающий вертикальную нагрузку на напольную поверхность (определяет контактное давление).

3.17. Полка: горизонтальная плоскость, применяемая совместно с балками или вместо них, представляющая собой металлический либо другой настил, на котором размещаются грузы.

3.18. Межрамная связь: элемент, соединяющий два соседних одиночных ряда стеллажей (расположен не над рабочим коридором).

3.19. Крестовой раскос жесткости: часть стеллажа, устанавливающаяся в вертикальной или горизонтальной плоскости и использующаяся для придания стеллажу дополнительной продольной либо поперечной устойчивости.

3.20. Одиночный ряд стеллажей: ряд стеллажей глубиной в одну раму с возможностью загрузки поддонов или грузов как с одной, так и с обеих сторон.

3.21. Двойной ряд стеллажей: два одиночных ряда стеллажей, рамы которых скреплены между собой межрамными связями.

3.22. Секция хранения: место для хранения штучных грузов или поддонов на одном уровне хранения, ограниченное двумя соседними рамами стеллажа.

3.23. Уровень хранения: место для хранения грузов на одном уровне от опорной поверхности, например пара балок, полка, ряд консолей и т.п.

3.24. Ячейка хранения: место размещения грузов на одном уровне хранения, ограниченное двумя соседними рамами, перегородками, разделителями либо размеченное условно.

3.25. Нагрузка на секцию хранения: вес всех единиц груза в секции хранения, за исключением единиц груза, размещенных на бетонной (опорной) поверхности (полу).

3.26. Нагрузка на полку (уровень хранения): вес груза, который может быть размещен на одной полке или уровне хранения.

3.27. Максимально допустимая нагрузка на раму: допустимый общий вес всех единиц груза, действие которых передается на раму через другие элементы стеллажа.

3.28. Ширина рабочего коридора; Ast: минимальное расстояние между металлоконструкцией стеллажей или выступающими частями груза, необходимое для проезда и обслуживания стеллажей штабелирующей техникой.

3.29. Ограничитель от проталкивания: конструкция, ограничивающая максимальное перемещение поддона на стеллаже.

3.30. Защитное оборудование: конструкции (часть стеллажа), предназначенные для защиты стеллажей от штабелирующей техники и других внешних воздействий.

3.31. Рельсовые направляющие для штабелирующей техники: направляющие элементы, используемые для безопасной и правильной работы штабелирующей техники внутри рабочего коридора стеллажной системы.

3.32. Грузонесущие направляющие (опорный профиль): элементы набивного стеллажа, воспринимающие вертикальную нагрузку от хранимого груза.

3.33. Канал: место для хранения поддонов, ограниченное двумя рядами рам, связанных грузонесущими направляющими.

Стеллажи подразделяются на следующие виды:

Виды стеллажей указаны на рисунках 1, 2, 3.

H - высота рамы стеллажа, L - ширина секции,

L(n) - ширина блока стеллажа, B - длина консоли

Рисунок 3. Общий вид консольного стеллажа

5. Технические требования

5.1. Общие положения

Стеллажи следует изготавливать в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

При постановке стеллажей на производство предприятием-изготовителем разрабатывается проектная документация, включающая рабочие чертежи, методы расчета, технические условия на изготовление, методы проведения заводских испытаний.

Механические свойства материалов элементов стеллажей должны обеспечивать возможность восприятия номинальных нагрузок с учетом условий эксплуатации стеллажей.

Конструкция стеллажей должна обеспечивать возможность их применения в складах с высокой степенью интенсивности грузообработки.

Кривизна стоек и балок стеллажей должна быть не более 1/400 длины, измеренной между двумя узлами и не более 0,1% от общей длины.

Скручивание стоек и балок вокруг их продольной оси должно быть не более 1° на 1000 мм длины. Для ассиметричных профилей допускается начальный угол скручивания, на 50% превышающий угол скручивания для симметричных элементов.

При проектировании набивных стеллажей необходимо учитывать использование горизонтальных и вертикальных крестовых раскосов жесткости.

При проектировании консольных стеллажей необходимо учитывать использование вертикальных крестовых раскосов жесткости.

Размеры элементов стеллажей должны быть выполнены с допускаемыми отклонениями не грубее 14 квалитета по ГОСТ 25347.

На деталях стеллажей не допускаются трещины любого вида, расслоения и заусенцы.

Применяемые сварочные материалы и технология сварки должны обеспечивать прочность сварного соединения не ниже нормативного значения временного сопротивления основного металла.

Сварные швы должны быть выполнены в соответствии с требованиями ГОСТ 14771 и ГОСТ 11533.

Максимально допустимое отклонение шага перфорации стойки по длине должно составлять не более 1 мм на 1000 мм длины и не более 0,1% общей длины.

Поверхность элементов стеллажей может быть как оцинкованной, так и окрашенной, в этом случае в паспорте на стеллаж делается отметка с указанием цвета по [1].

В случае установки на стеллаж дополнительного оборудования, работающего под напряжением, необходимо наличие защитного заземления в соответствии с [2].

Упаковка стеллажей должна обеспечивать надежное транспортирование и хранение, а также возможность проведения разгрузки механизированным способом.

При отгрузке стеллажей предприятие-изготовитель производит маркировку грузовых мест идентификационными табличками, указывающими наименование предприятие-изготовителя, дату производства, номер заказа на производстве, габариты и вес единицы груза, а также номер места в соответствии с отгрузочными документами.

В комплект поставки должны входить технический паспорт, а также инструкции по монтажу и эксплуатации в соответствии с ГОСТ 2.601.

5.2. Общие требования расчета

При проектировании стеллажей необходимо принимать конструктивные схемы, обеспечивающие прочность, устойчивость и пространственную неизменяемость стеллажей в целом, а также их отдельных элементов при транспортировании, монтаже и эксплуатации.

Гибкость сжатых элементов стеллажей не должна превышать следующих величин:

стойки, балки 120

элементы раскосной системы рам 150

горизонтальные связи 150

При проверке стеллажа на прочность и устойчивость его конструкцию следует рассматривать как систему взаимосвязанных элементов.

Вертикальная нагрузка от силы тяжести каждого груза принимается в виде системы одинаковых сосредоточенных сил.

Суммарные расчетные напряжения изгиба и сжатия с учетом коэффициента запаса не должны превышать предела текучести материала.

Рамы стеллажей допускается изготавливать из двух и более разъемных частей по высоте.

Расчетный прогиб балки от сил тяжести номинальных грузов в их нормативном значении не должен превышать 1/200 пролета этой балки при условии шарнирного закрепления концов балки.

При расчете консолей и их соединений с колоннами коэффициент надежности по нагрузке для силы тяжести груза принимается равным 1,25.

Расчетная вертикальная нагрузка на одну консоль получается умножением полной расчетной нагрузки на коэффициент в соответствии с таблицей 1.

Значения коэффициентов в зависимости от числа консолей

Полученная нагрузка на консоль делится на две одинаковые сосредоточенные силы, прикладываемые к консоли на расстоянии друг от друга, равном ширине груза, с учетом положения последнего на вылете консоли.

6. Параметры стеллажей

6.1. Фронтальные стеллажи

В настоящем стандарте для фронтальных стеллажей указаны параметры широкопроходной и узкопроходной систем хранения.

Широкопроходная система хранения подразумевает использование существенной ширины рабочих коридоров (Ast) с эксплуатацией ШТ, которой необходимо совершать поворот на 90° для разгрузки и выгрузки товара. Используемая ШТ - погрузчики, рич-траки, поводковые штабелеры, ручные гидравлические тележки, подборщики и т.д.

Зазор, составляющий разницу между выступающими краями груза и габаритами ШТ вместе с грузом, должен быть не менее 150 мм с каждой стороны (см. рисунок 4).

a - длина поддона с грузом;

b - габариты ШТ с грузом на захвате

Рисунок 4. Параметры зазора между ШТ и грузами

При использовании узкопроходной системы хранения Ast может быть меньше по сравнению с широкопроходной системой хранения и при этом эксплуатируется ШТ, которой нет необходимости совершать поворот на 90° для загрузки и выгрузки грузов, поворот совершает грузозахватный орган. Используемая ШТ - узкопроходные штабелеры, подборщики. Ширина прохода определяется габаритом используемой техники.

Применяются две разновидности узкопроходной системы хранения:

Узкопроходная система хранения класса A - водитель ШТ поднимается и опускается вместе с грузом или водитель остается на уровне пола, но при этом используется система видеонаблюдения или другая эквивалентная система для улучшения видимости.

Узкопроходная система хранения класса B - водитель всегда остается на уровне пола, и не используются системы для улучшения видимости.

6.1.1. Параметры размещения груза в секции

Горизонтальные и вертикальные зазоры, которые необходимо контролировать и соблюдать для безопасной работы, приведены на рисунке 5 и в таблице 2.

1 - поддон со свесом груза; 2 - поддон без свеса груза;

3 - балка без прогиба (ненагруженная балка); - наименьшее

расстояние от груза до стойки стеллажа в X-направлении;

- наименьшее расстояние между грузами; - наименьшее

расстояние от поддона до стойки; - наименьшее расстояние

между поддонами; - наименьшее расстояние от верхней

плоскости груза до нижней плоскости балки следующего уровня

хранения; - расстояние от верхней плоскости балок

последнего уровня до верхнего края стойки, но не менее

250 мм для всех систем хранения

Рисунок 5. Схема размещения груза в секции

Технологические зазоры в зависимости

от высоты размещения груза

Примечание. В условиях высоких рисков зазоры могут быть увеличены для поддержания безопасных условий эксплуатации стеллажной системы (безопасных условий труда). Для других значений высоты размещения груза значения зазоров могут быть определены линейной интерполяцией. Значения технологических зазоров могут быть меньшими, чем указаны в таблице 1 (но не менее 60 мм), если в ШТ используются системы видеонаблюдения или эквивалентные системы для улучшения условий видимости водителя ШТ.

Горизонтальные зазоры по глубине представлены на рисунке 6 и в таблице 3.

1 - балка; 2 - поддон со свесом груза; 3 - поддон без свеса

груза; 4 - стена здания, коммуникации либо другие,

не относящиеся к стеллажам объекты; - минимальное

из двух расстояний: между грузами либо между поддонами;

( . ) - свес поддона относительно балок

(левой и правой); - расстояние до стен здания,

коммуникаций, а также других объектов

Рисунок 6. Схема установки груза на балках

Горизонтальные зазоры в зависимости

от типа стеллажной системы

Подлежит согласованию с органами санитарного, пожарного и других видов контроля, min 150 мм

6.1.2. Допуски, отклонения и деформации

Максимальные допуски установленной стеллажной системы указаны на рисунке 7 и в таблицах 4, 5, 6 в зависимости от типа системы хранения. Значения должны быть измерены для стеллажной системы в ненагруженном состоянии. Указанные в таблице 4 значения допусков также обязательны для демонтированной и вновь собранной стеллажной системы.

Предельные деформации рельсовых направляющих для узкопроходной системы хранения задаются поставщиком ШТ.

Рисунок 7. Параметры, подлежащие контролю

в ненагруженном состоянии системы

Допуски, отклонения и деформации

7. Правила приемки

Для проверки соответствия стеллажей требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить приемосдаточные и периодические испытания.

При испытаниях должны проверяться элементы стеллажа, выборочно отобранные в объеме, необходимом для:

- фронтальных стеллажей - сборки трех секций номинальной высоты с номинальным числом уровней хранения;

- набивных стеллажей - сборки трех каналов с номинальным числом уровней хранения;

- консольных стеллажей - сборки стеллажа, состоящего из 4 стоек с номинальным числом консолей.

Периодические испытания на соответствие требованиям настоящего стандарта следует проводить один раз в год. Периодическим испытаниям подвергают сборочные единицы и детали стеллажей каждого производимого типа, прошедшие приемосдаточные испытания и отобранные выборочно в количестве, необходимом для:

- фронтальных стеллажей - сборки трех секций номинальной высоты с номинальным числом уровней хранения;

- набивных стеллажей - сборки трех каналов с номинальным числом уровней хранения;

- консольных стеллажей - сборки стеллажа, состоящего из 4 стоек с номинальным числом консолей.

Результаты приемосдаточных испытаний отражают в паспорте на стеллажи.

Результаты периодических испытаний оформляют актом по ГОСТ 15.309.

8. Методы испытаний

Качество материалов и поверхностей защитных покрытий деталей стеллажей проверяют внешним осмотром. Качество сварных соединений проверяют по ГОСТ 11533 и ГОСТ 14771.

При испытании на прочность и устойчивость вертикальной и горизонтальной нагрузками стеллажи, имеющие все элементы, указанные в рабочих чертежах, собирают согласно разделу 7 и подвергают воздействию статических нагрузок.

На каждый уровень хранения прикладывается вертикальная нагрузка не менее 1,10 от номинальной нагрузки для данного типа стеллажей.

Продолжительность действия нагрузки - 10 мин.

После снятия вертикальной нагрузки производится испытание горизонтальной статической нагрузкой в направлении загрузки для фронтальных стеллажей и поперек направления загрузки для набивных и консольных стеллажей.

Интенсивность воздействия нагрузки - 0,1 от номинальной для данного типа стеллажей. Продолжительность действия нагрузки - 10 мин.

Затем измеряется неперпендикулярность стоек стеллажей к горизонтальной плоскости.

После испытаний действием вертикальной и горизонтальной нагрузок стеллажи должны удовлетворять требованиям, установленным в 6.1.2, швы сварных соединений - требованиям ГОСТ 11533 и ГОСТ 14771. Детали стеллажей не должны иметь повреждений и остаточных деформаций.

9. Сборка, монтаж и изменение конфигурации стеллажей

9.1. Сборка и монтаж стеллажей

Сборка и монтаж стеллажей должны выполняться в соответствии с инструкциями предприятия-изготовителя. Параметры смонтированных стеллажей в зависимости от типа системы хранения должны соответствовать требованиям, указанным в разделе 6.

Рекомендуемые схемы сборки ферменной конструкции рам относительно стороны загрузки поддона представлены на рисунке 14.

1 - межрамная связь; 2, 3 - элементы раскосной системы

Рисунок 14. Схема установки межрамных связей

Необходимость крепления стеллажей к полу, тип анкерования, число анкерных болтов, других фиксирующих элементов определяется предприятием - изготовителем стеллажей. Установка анкерных болтов и других элементов производится в соответствии с инструкцией производителя крепежных элементов. Отсутствие крепления к полу допускается при наличии указания со стороны предприятия - изготовителя стеллажей.

При наличии в проекте установки стеллажей вертикальных элементов жесткости, прочих элементов, указанных в спецификации на поставку, их монтаж является обязательным и должен производиться в соответствии с инструкциями по монтажу предприятия-изготовителя. Демонтаж, перестановка либо модификация подобных элементов допускается только по согласованию с предприятием-изготовителем.

Число и схема установки межрамных связей в двойных рядах определяются предприятием-изготовителем. Минимально необходимо наличие двух межрамных связей, устанавливаемых относительно узлов соединения горизонтальных и диагональных раскосов в соответствии с рисунком 14.

После завершения монтажных работ обязательна установка информационных табличек размером не менее А4 с указанием высот уровней хранения и максимально допустимой нагрузки на каждый из уровней хранения. Данные таблички могут входить в комплект поставки либо устанавливаться эксплуатирующей организацией.

Рекомендуемый вид таблички грузоподъемности приведен в Приложении А.

Место установки таблички - торцы каждого одиночного либо двойного ряда стеллажей на высоте 2 м от уровня пола до верхнего края таблички.

9.2. Изменение конфигурации стеллажей

Любое изменение конфигурации стеллажей может повлечь изменение несущей способности и поэтому должно быть обязательно согласовано с предприятием-изготовителем либо поставщиком стеллажей, если в паспорте на стеллажи не указано иное. В случае отсутствия возможности получения указанного согласования изменение конфигурации стеллажей производится только на основании специальных расчетов.

Изменение конфигурации должно производиться при полностью разгруженных стеллажах в месте проведения изменений.

После проведения изменения конфигурации стеллажей необходимо обновить соответствующие данные информационных табличек и указания о максимально допустимых нагрузках.

Описание всех проведенных изменений вносят в паспорт стеллажей с указанием даты и организации, проводившей работы.

10. Эксплуатация стеллажей

10.1. Общая информация

Стеллажи должны эксплуатироваться в соответствии с инструкцией по эксплуатации, предоставленной предприятием-изготовителем.

Эксплуатирующая организация должна назначить сотрудника, ответственного за эксплуатацию стеллажей.

Проведение инструктажей, а также общие правила проведения погрузочно-разгрузочных работ в соответствии с [3] и [4].

10.2. Требования к напольному покрытию

Для обеспечения безопасной эксплуатации ШТ и стеллажей следует контролировать состояние и ровность напольного покрытия. Несущая способность полов склада должна соответствовать заявленной нагрузке от стеллажей.

Максимально допустимые отклонения ровности пола не должны превышать значений, указанных в таблице 7.

Максимально допустимые перепады уровня пола

(Д - перепад уровня пола)