Аппаратчик производства химических реактивов должностная инструкция

Характеристика работ. Самостоятельное проведение сложных химических реакций, связанных с освоением прогрессивных процессов и оборудования (хроматография, электрофорез, ультразвук и т.д.) и применение радиоактивных и стабильных изотопов, высокотоксичных, взрыво- и огнеопасных, ядовитых и обжигающих веществ, требующих исключительной ответственности и особой осторожности в обращении. Обслуживание автоматизированных производств, на которых ведется наработка заказной продукции, а также особо чистых веществ. Подготовка и расчеты сырья и других компонентов, самостоятельный контроль за ходом технологического процесса, выполнение контрольных анализов; определение момента окончания реакции, выгрузка и оформление готовой продукции заданной степени чистоты. Обработка результатов наблюдений. Сборка лабораторно-наработочных схем и установок под руководством инженерно-технических работников для выработки реактивной продукции в небольших количествах.

Должен знать: технологическую схему и регламент нескольких сложных производств, химических реактивов и особо чистых веществ; физико-химические основы и. сущность химических реакций и технологических процессов; различные методы и приемы наработки заказной реактивной продукции; правила освоения новых препаратов и высокочистых веществ; конструктивные особенности основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов; схему арматуры и коммуникаций ; физико-химические и технологические свойства сырья и вспомогательных материалов, ГОСТы и технические условия на сырье и готовую продукцию; основы неорганической и органической химии.

Требуется среднее специальное образование.

Используя информацию данной статьи и методику создания должностной инструкции. разработайте должностную инструкцию. Для оценки Вашей работы, создайте тему на форуме. Мы всегда поможем и оценим.

Должностная инструкция аппаратчика производства химических реактивов 5-го разряда

«____» ____________ 20__ г.

Аппаратчика производства химических реактивов 5-го разряда

1. Общие положения

1.1. Настоящая должностная инструкция определяет функциональные обязанности, права и ответственность аппаратчика производства химических реактивов 5-го разряда [Наименование организации в родительном падеже] (далее-Компания).

1.2. Аппаратчик производства химических реактивов 5-го разряда назначается на должность и освобождается от должности в установленном действующим трудовым законодательством порядке приказом руководителя Компании.

1.3. Аппаратчик производства химических реактивов 5-го разряда относится к категории рабочих и подчиняется непосредственно [наименование должности непосредственного руководителя в дательном падеже] Компании.

1.4. Аппаратчик производства химических реактивов 5-го разряда отвечает за:

• своевременное и качественное выполнение им задач по предназначению;
• соблюдение исполнительской и трудовой дисциплины;
• соблюдение мер безопасности труда, поддержание порядка, выполнение правил пожарной безопасности на порученном ему участке работы (рабочем месте).

1.5. На должность аппаратчика производства химических реактивов 5-го разряда назначается лицо, имеющее среднее специальное образование по данной специальности и стаж работы не менее 1 года.

1.6. В практической деятельности аппаратчик производства химических реактивов 5-го разряда должен руководствоваться:

• локальными актами и организационно-распорядительными документами Компании;
• правилами внутреннего трудового распорядка;
• правилами охраны труда и техники безопасности, обеспечения производственной санитарии и противопожарной защиты;
• указаниями, приказаниями, решениями и поручениями непосредственного руководителя;
• настоящей должностной инструкцией.

1.7. Аппаратчик производства химических реактивов 5-го разряда должен знать:

• технологический процесс производства химических реактивов;
• схему обслуживаемого участка, его арматуры и коммуникаций;
• устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования;
• правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами;
• технологический режим процесса производства химических реактивов и правила его регулирования;
• физико-химические и технологические свойства используемого сырья и готовой продукции, государственные стандарты и технические условия на них;
• правила отбора проб;
• методику проведения анализов и расчетов;
• основы неорганической и органической химии.

1.8. В период временного отсутствия аппаратчика производства химических реактивов 5-го разряда его обязанности возлагаются на [наименование должности заместителя].

2. Функциональные обязанности

Аппаратчик производства химических реактивов 5-го разряда осуществляет следующие трудовые функции:

2.1. Ведение технологического процесса производства одного или нескольких реактивных продуктов (в частности, в производстве, с использованием радиоактивных и стабильных изотопов).

2.2. Проведение технологических операций (не менее трех), связанных с изменением химического состава исходных веществ (галогенирование, сульфирование, гидроксилирование, диазотирование и других), а также проведение операций растворения, фильтрации, кристаллизации, центрифугирования и других в соответствии с рабочими инструкциями.

2.3. Подготовка, расчет и загрузка используемых сырья и материалов в строго заданных количествах.

2.4. Контроль и регулирование технологических параметров процесса производства химических реактивов по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов.

2.5. Проведение сложных химических реакций с применением взрыво- и огнеопасных, ядовитых веществ.

2.6. Проведение демонтажа и сборки технологических схем и установок.

2.7. Обслуживание оборудования и коммуникаций.

В случае служебной необходимости аппаратчик производства химических реактивов 5-го разряда может привлекаться к выполнению своих обязанностей сверхурочно, в порядке, предусмотренном законодательством.

Аппаратчик производства химических реактивов 5-го разряда имеет право:

3.1. Знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися его деятельности.

3.2. Вносить на рассмотрение руководства предложения по совершенствованию работы, связанной с обязанностями, предусмотренными настоящей должностной инструкцией.

3.3. Сообщать непосредственному руководителю обо всех выявленных в процессе исполнения своих должностных обязанностей недостатках в производственной деятельности предприятия (его структурных подразделений) и вносить предложения по их устранению.

3.4. Запрашивать лично или по поручению непосредственного руководителя от руководителей подразделений предприятия и специалистов информацию и документы, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей.

3.5. Привлекать специалистов всех (отдельных) структурных подразделений Компании к решению возложенных на него задач (если это предусмотрено положениями о структурных подразделениях, если нет – с разрешения руководителя Компании).

3.6. Требовать от руководства предприятия оказания содействия в исполнении своих должностных обязанностей и прав.

4. Ответственность и оценка деятельности

4.1. Аппаратчик производства химических реактивов 5-го разряда несет административную, дисциплинарную и материальную (а в отдельных случаях, предусмотренных законодательством РФ,-и уголовную) ответственность за:

4.1.1. Невыполнение или ненадлежащее выполнение служебных указаний непосредственного руководителя.

4.1.2. Невыполнение или ненадлежащее выполнение своих трудовых функций и порученных ему задач.

4.1.3. Неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.

4.1.4. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученной ему работы.

4.1.5. Непринятие мер по пресечению выявленных нарушений правил техники безопасности, противопожарных и других правил, создающих угрозу деятельности предприятия и его работникам.

4.1.6. Не обеспечение соблюдения трудовой дисциплины.

4.2. Оценка работы аппаратчика производства химических реактивов 5-го разряда осуществляется:

4.2.1. Непосредственным руководителем-регулярно, в процессе повседневного осуществления работником своих трудовых функций.

4.2.2. Аттестационной комиссией предприятия-периодически, но не реже 1 раза в два года на основании документированных итогов работы за оценочный период.

4.3. Основным критерием оценки работы аппаратчика производства химических реактивов 5-го разряда является качество, полнота и своевременность выполнения им задач, предусмотренных настоящей инструкцией.

5. Условия работы

5.1. Режим работы аппаратчика производства химических реактивов 5-го разряда определяется в соответствии с правилами внутреннего трудового распорядка, установленными в Компании.

5.2. В связи с производственной необходимостью аппаратчик производства химических реактивов 5-го разряда обязан выезжать в служебные командировки (в том числе местного значения).

С инструкцией ознакомлен ___________/____________/«_­­___» _______ 20__ г.

Квалификационная характеристика профессии аппаратчика перегонки 5-6 разряда

1.4. Квалификационная характеристика профессии аппаратчика перегонки 5-6 разряда (выписка из ЕТКС§179, 180, стр.84)

1.4.1. Аппаратчик перегонки 5-6 разряда должен уметь:

- вести технологический процесс перегонки (ректификация многокомпонентных смесей жидкости).

- обслуживать ректификационные колонны, теплообменные аппараты, сборники, насосы, запорные и регулирующие арматуры.

- пускать и останавливать оборудования.

- выявлять и устранять неисправности в работе оборудования.

- наблюдать за ходом процесса по показаниям КИПиА, поддерживать параметры технологического режима (расход, температура, давление, уровень жидкости) в аппаратах.

- предупреждать и устранять причины нарушений норм технологического режима.

- отбирать пробы для проведения анализов.

- оценивать качество готовой продукции по результатам анализов.

- передавать продукт на последующие стадии, в железнодорожные цистерны, контейнеры.

- подготавливать оборудование к ремонту и приему из ремонта.

- вести записи в производственном журнале.

1.4.2. Аппаратчик перегонки должен знать:

- технологическую схему перегонки (стадия ректификации метиленхлорида и кубовых остатков);

- сущность физико-химических процессов;

- устройство коммуникаций и местонахождение запорной и регулирующей арматуры;

- параметры технологического режима и правила регулирования процесса перегонки;

- физико-химические свойства и технические требования, предъявляемые к сырью, полупродуктам и готовой продукции;

- правила отбора проб, методику проведения простых анализов;

- правила техники безопасности, пожарной безопасности и промышленной санитарии;

- способы оказания первой помощи пострадавшим при несчастных случаях;

- "Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды";

- правила безопасной эксплуатации технологических трубопроводов;

- правила управления технологическим процессом с помощью микропроцессорной техники.

1.5 Выполнение трудовых обязанностей аппаратчика перегонки метиленхлорида в производстве хлорметанов относится к работам с особовредными условиями труда.

1.6 Аппаратчик перегонки метиленхлорида обслуживает трубопроводы пара и РОУ (редукционно-охладительные устройства), регистрируемые органами государственного надзора, поэтому должен пройти обучение по "Правилам устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды" и иметь удостоверение на право обслуживания этих объектов.

1.7. При выполнении трудовых обязанностей аппаратчик перегонки метиленхлорида применяет грузоподъемные механизмы, поэтому должен быть обучен навыкам выполнения этих работ и ежеквартально проинструктирован по инструкции МО-17 лицом, ответственным за безопасность работ с применением грузоподъемных машин и механизмов.

1.8. Аппаратчик перегонки метиленхлорида ежегодно проходит проверку знаний на допуск к самостоятельной работе. Перед проверкой знаний и через 6 месяцев после нее ему проводится инструктаж в объеме "Перечня обязательных инструкций по профессиям и рабочим местам для рабочих цеха №56" (Приложение 1).

1.9. Аппаратчик перегонки метиленхлорида не допускается к работе в следующих случаях:

· при несоблюдении требований охраны труда и промышленной безопасности;

· если истек срок инструктажа или очередной проверки знаний;

· при неудовлетворительной оценке, полученной при проверке знаний по охране труда и инструкций по рабочему месту;

· при отсутствии или неисправности спецодежды и других индивидуальных средств защиты;

· при болезненном состоянии;

· при появлении на работе в нетрезвом виде;

· при уклонении от прохождения медицинского осмотра;

· в случае грубого нарушения внутреннего распорядка предприятия.

1.10. Права и обязанности аппаратчика.

1) на достоверную информацию о состоянии условий охраны труда и существующем риске повреждения здоровья на рабочем месте;

2) на рабочее место, защищенное от воздействия вредных или опасных производственных факторов;

3) на возмещение вреда, причиненного ему увечьем, профессиональным заболеванием, связанным с исполнением им трудовых обязанностей;

4) на отказ от выполнения работ в случае возникновения непосредственной опасности для его жизни и здоровья до устранения этой опасности;

5) на обеспечение средствами коллективной и индивидуальной защиты в соответствии с "Нормами бесплатной выдачи спецодежды, спецобуви и др. средств индивидуальной защиты", утвержденными руководителем ОАО "Химпром";

6) на обучение безопасным методам и приемам труда;

7) на профессиональную переподготовку при потере трудоспособности в связи с несчастным случаем на производстве или профзаболеванием за счет средств ОАО "Химпром";

Аппаратчик химического производства

Сферы труда Информация / Техника

Профессия аппаратчика - одна из самых распространенных на химическом производстве. Аппаратчик осуществляет управление химическим процессом, происходящим в технологической установке. Он анализирует показания дистанционных контрольно-измерительных приборов и результаты проб продукта, проводимых химической лабораторией. Опираясь на эти данные, оценивает текущее состояние технологического процесса. В случае его отклонения от допустимых параметров рассчитывает и осуществляет необходимое регулирующее воздействие. Работает аппаратчик на автоматизированной системе управления химико-технологическим процессом, включающую в себя контрольно-измерительные приборы, автоматические регуляторы, системы сигнализации и защиты. Работает индивидуально, в помещении. На некоторых химических производствах процесс управления осуществляется бригадой из 2-3 человек. Аппаратчик несет повышенную ответственность на соблюдение техники безопасности и поддержание технологического процесса в заданных границах, так как его ошибки могут приводить к выпуску бракованной продукции, не соответствующей нормативам, возникновению аварийных ситуаций, грозящих гибелью людей и заражением окружающей среды. Работа аппаратчика химического производства относится к категории профессионально вредных из-за слабого, но постоянного воздействию на организм человека токсичных веществ (что компенсируется дополнительными выплатами, бесплатным санаторным обслуживанием, более ранним выходом на пенсию).

Основы физики и химии (в объеме общеобразовательной школы); технологию и оборудование, используемое в химическом производстве; технологическую схему управляемой установки; допустимые параметры протекания химического процесса и правила их регулирования; методики расчета регулирующих воздействий; принципы работы контрольно-измерительных приборов. Он должен уметь анализировать данные контрольно-измерительных приборов, рассчитывать и осуществлять воздействия, регулирующие технологических процесс.

Профессионально важные качества

• быстрая зрительно-моторная реакция;
• способность к концентрации внимания в течение длительного времени и его гибкому распределению;
• хорошее пространственное воображение и наглядно-образное мышление.

• хронические заболевания легких, в том числе туберкулез;
• заболевания глаз и кожи;
• нарушения опорно-двигательного аппарата, ограничивающие подвижность рук;
• поражения печени и почек;
• стойкое понижение слуха и плохое зрение
• приступы головокружения и потерей сознания.

Пути получения профессии

Среднее или высшее учебное заведение.

Лаборант химического анализа, оператор АСУ.

Должностная инструкция аппаратчика смешивания 4-го разряда - Налоговый и бухгалтерский учет

[число, месяц, год]

Настоящая должностная инструкция разработана и утверждена в соответствии с положениями Трудового кодекса Российской Федерации, законодательством РФ, регулирующим трудовую деятельность работников химического производства, в том числе: Типовых норм бесплатной выдачи специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты работникам организаций пищевой, мясной и молочной промышленности, занятым на работах с вредными и (или) опасными условиями труда, а также на работах, выполняемых в особых температурных условиях или связанных с загрязнением, утв. приказом Министерства здравоохранения и социального развития РФ от 31 декабря 2010 г. N 1247н; Постановлением Минтруда РФ от 25.12.1997 г. N 66 «Об утверждении Типовых отраслевых норм бесплатной выдачи работникам специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты»; Постановлением Госкомтруда СССР и Президиума ЦСПС от 25.10.1974 г. N 298/П-22 «Об утверждении списка производств, цехов, профессий и должностей с вредными условиями труда, работа в которых дает право на дополнительный отпуск и сокращенный рабочий день»; Положением об оплате дополнительных расходов на медицинскую, социальную и профессиональную реабилитацию застрахованных лиц, получивших повреждение здоровья вследствие несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний, утвержденным Постановлением Правительства РФ от 15.05.2006 г. N 286; Постановлением Кабинета Министров СССР от 26.01.1991 г. N 10 «Об утверждении списков производств, работ, профессий, должностей и показателей, дающих право на льготное пенсионное обеспечение»; Постановлением Минтруда РФ от 31.03.2003 г. N 14 «Об утверждении перечня производств, профессий и должностей, работа в которых дает право на бесплатное получение лечебно-профилактического питания в связи с особо вредными условиями труда, рационов лечебно-профилактического питания, норм бесплатной выдачи витаминных препаратов и правил бесплатной выдачи лечебно-профилактического питания».

1.1. Аппаратчик смешивания 4-го разряда относится к категории рабочих и непосредственно подчиняется [наименование должности непосредственного руководителя].

1.2. На должность аппаратчика смешивания 4-го разряда принимается лицо, имеющее специальное профессиональное образование без предъявления требований к стажу работы.

1.3. Аппаратчик смешивания 4-го разряда принимается и увольняется с работы приказом [должность руководителя организации].

1.4. Аппаратчик смешивания 4-го разряда должен знать:

— схему обслуживаемого участка, его арматуры и коммуникаций;

— устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования, применяемых контрольно-измерительных приборов;

— физико-химические свойства используемого сырья, стабилизаторов, получаемых полуфабрикатов и продуктов;

— методику расчета расхода используемого сырья;

— правила отбора проб;

— методику проведения анализов;

— требования, предъявляемые к используемому сырью, составу газов и готовой продукции;

— технологический процесс смешивания материалов;

— параметры технологического режима процесса смешивания и правила его регулирования.

На аппаратчика смешивания 4-го разряда возлагаются следующие должностные обязанности:

2.1. составление смеси для кислотной части заряда к огнетушителям или смешивание материалов;

2.2. прием, подготовка используемого сырья, загрузка его в аппарат;

2.4. проведение анализов;

2.5. точная дозировка сырья, составление смесей по заданным соотношениям компонентов, загрузка в аппарат, выгрузка полупродукта, готового продукта и передача на дальнейшую переработку или на склад;

2.6. регулирование процесса подачи и загрузки, перемешивание;

2.7. ведение технологического процесса смешивания материалов в смесителях различной конструкции или ведение технологического процесса смешивания химических материалов и смесей в жестких параметрах с точной дозировкой компонентов в смесителях различных конструкций или в реакторах с последующей передачей в смесители под руководством аппаратчика смешивания более высокой квалификации;

2.8. ведение технологического процесса смешивания химических материалов и смесей в жестких параметрах с точной дозировкой компонентов в смесителях различных конструкций или в реакторах с последующей передачей в смесители;

2.9. транспортировка используемого сырья при помощи шнеков, элеваторов, транспортеров, насосов, вагонеток в приемные баки и бункеры;

2.10. наблюдение за равномерным поступлением сырья, исправным состоянием обслуживаемого оборудования;

2.11. учет используемого сырья и готового продукта;

2.12. при необходимости размол и рассев, грануляция и таблетирование используемого сырья;

2.13. контроль и регулирование давления газа, качества и количества смеси по соотношению компонентов;

2.14. приготовление стабилизаторов и внесение их в смесители;

2.15. обеспечение согласно технологическому режиму заданного времени перемешивания смеси, однородности смеси и пульпы, поддержания заданной температуры при подаче сырья в смесители и смешивании компонентов;

2.16. предупреждение отклонений технологических параметров от заданного технологического режима и устранение возникших отклонений;

2.17. обслуживание смесителей различной конструкции (шнековых, барабанных и других), весовых и ленточных дозаторов, питателей, коммуникаций и другого оборудования;

2.18. обслуживание шаровых, вибрационных, коллоидных мельниц, смесителей различной конструкции, компрессоров, газгольдеров, дозаторов, коммуникаций, транспортеров и другого оборудования;

2.19. очистка от посторонних примесей;

2.20. очистка реакторов от шлама;

2.21. чистка обслуживаемого оборудования, подготовка его к ремонту.

Аппаратчик смешивания 4-го разряда имеет право:

3.1. на все предусмотренные законодательством социальные гарантии;

3.2. требовать от руководства предприятия оказания содействия в исполнении своих профессиональных обязанностей и осуществлении прав;

3.3. требовать создания условий для выполнения профессиональных обязанностей, в том числе предоставления необходимого оборудования, инвентаря, рабочего места, соответствующего санитарно-гигиеническим правилам и нормам и т.д.;

3.4. на получение специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты;

3.5. на дополнительный отпуск и сокращенный рабочий день;

3.6. на бесплатное получение лечебно-профилактического питания в связи с особо вредными условиями труда;

3.7. на оплату дополнительных расходов на медицинскую, социальную и профессиональную реабилитацию в случаях повреждения здоровья вследствие несчастного случая на производстве и получения профессионального заболевания;

3.8. знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающихся его деятельности;

3.9. вносить на рассмотрение руководства предприятия предложения по улучшению организации и совершенствованию методов выполняемой им работы;

3.10. запрашивать лично или по поручению непосредственного руководителя документы, материалы, инструменты и т.п. необходимые для выполнения своих должностных обязанностей;

3.11. повышать свою профессиональную квалификацию;

3.12. другие права, предусмотренные трудовым законодательством.

Аппаратчик смешивания 4-го разряда несет ответственность:

4.1. За неисполнение или ненадлежащее исполнение своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией, — в пределах, определенных действующим трудовым законодательством РФ.

4.2. За причинение материального ущерба работодателю — в пределах, определенных действующим трудовым и гражданским законодательством РФ.

4.3. За правонарушения, совершенные в процессе осуществления своей деятельности, — в пределах, определенных действующим административным, уголовным, гражданским законодательством РФ.

Должностная инструкция аппаратчика смешивания 4-го разряда

Нормативные документы - Аппаратчик химической чистки

ассортимент и маркировку изделий, поступающих в обработку.

вид и волокнистый состав материалов.

устройство, правила технической эксплуатации и обслуживания машин химической чистки.

устройство системы автоматики, контрольно-измерительных приборов, фильтра, дистиллятора, водоотделителя и других узлов машины, адсорбционной установки.

технологические режимы обработки изделий органическими растворителями и специальными препаратами.

принцип подбора программных карт и способы регулирования продолжительности отдельных этапов технологического процесса.

правила комплектования производственных партий.

правила загрузки и выгрузки изделий.

правила приготовления пропиточных растворов.

нормы расхода применяемых химических материалов.

свойства органических растворителей, пропиточных растворов и действие их на изделия, фурнитуру и материалы отделки.

требования, предъявляемые к качеству обработки изделий.

характеристики опасных и вредных производственных

указания по безопасному содержанию рабочего места.

основные виды отклонений от нормального технологического режима и методы их устранения.

требования к использованию средств защиты.

действия, направленные на предотвращение аварийных ситуаций.

способы и приемы безопасного выполнения работ.

порядок извещения руководителя о всех недостатках, обнаруженных во время работы.

порядок действий при возникновении аварий и ситуаций, которые могут привести к нежелательным последствиям.

правила оказания первой (доврачебной) помощи пострадавшим при травмировании, отравлении и внезапном заболевании.

правила внутреннего трудового распорядка.

правила охраны труда, производственной санитарии и личной гигиены, пожарной безопасности.

1. Документы, регламентирующие деятельность аппаратчика химической чистки

3.1 Внешние документы:

Законодательные и нормативные акты, касающиеся выполняемой работы.

3.2 Внутренние документы:

Устав предприятия, Приказы и распоряжения директора предприятия (заведующего производством); Положение о подразделении, Должностная инструкция аппаратчика химической чистки, Правила внутреннего трудового распорядка.

1. Должностные обязанности аппаратчика химической чистки

4.1. Аппаратчик химической чистки перед началом рабочего дня:

— проходит в установленном порядке периодические медицинские осмотры;

— проходит в установленном порядке инструктаж по охране труда;

— принимает рабочее место;

— подготавливает рабочее место и средства индивидуальной защиты;

— проверяет исправность оборудования, приспособлений и инструмента, ограждений, сигнализации, блокировочных и других устройств, защитного заземления, вентиляции, местного освещения и т.п.;

Дилерский договор позволит Вам:

• приобретать продукцию охраны труда по максимально сниженным ценам ,
• использовать товарную марку «Центра охраны труда»,
• возможность пост оплаты за товар, получать заказанный товар в минимальные сроки.

Ждем заявки на e-mail: 9283662@mail.ru

Предлагаем Вашему вниманию офисные таблички, подставки под печатную продукцию (карманы), фирменную символику и многое другое по выгодным ценам! Аппликация из оргстекла методом лазерной резки и гравировки.

Аппаратчик химического производства: обязанности и инструкции - Образовательный портал и доска объявлений

Одной из самых распространенных профессий в химической промышленности является профессия аппаратчика. От успеха его работы во многом зависит качество выпускаемой продукции, выполнение плана цеха и химического завода в целом. К самостоятельной работе аппаратчика допекается лишь тот, кто работал стажером в течение 1—2 месяцев и сдал квалификационные экзамены.

Аппаратчик химического производства по должностной инструкции обслуживает один или несколько аппаратов, которых протекают химические реакции. Он ведет технологический процесс в соответствии с инструкцией. Во время смены аппаратчик обходит свой участок и наблюдает за работой аппаратуры. При помощи контрольно-измерительных приборов (термометров, манометров и др.) он проверяет соблюдение технологического режима, предусмотренного инструкцией.

Аппаратчик химического производства отбирает пробы химического продукта из аппарата и проводит необходимые химические анализы, контролируя качество и количество получаемого в аппарате вещества. В зависимости от показаний контрольно-измерительных приборов и результатов анализов он рассчитывает и регулирует подачу и загрузку сырья, полуфабрикатов, пара, воды, электроэнергии и т. п.

Аппаратчик химического производства согласно должностным обязанностям наблюдает за работой имеющихся автоматических устройств. В случае необходимости он выявляет и устраняет неисправности в аппаратах, трубопроводах, приборах и механизмах. Если эти неисправности очень серьезны и аппаратчик один их устранить не может, то он вызывает специальных ремонтных рабочих и помогает им в ремонте.

На предприятиях химической промышленности установлен жесткий контроль за соблюдением правил техники безопасности и охраны труда. Аппаратчик должен хорошо знать и выполнять эти правила, поддерживать чистоту и порядок на своем рабочем месте.

Чтобы правильно вести производственный процесс, аппаратчик должен знать: основные химические законы, химическую технологию и схему производства; устройство, принцип работы и правила эксплуатации оборудования, контрольно-измерительных приборов, арматуры и коммуникаций, имеющихся на обслуживаемом участке; физико-химические и технологические свойства сырья, полупродуктов, топлива и других применяемых и получаемых химических веществ, а также технические условия на сырье и готовую продукцию.

Аппаратчик химического производства должен понимать физико-химические основы и сущность технологического процесса на обслуживаемом участке. Он должен знать методику проведения анализов, необходимых для контроля производства, а также слесарное дело, так как он участвует в ремонте оборудования.

По мере повышения квалификации аппаратчику поручают обслуживание большего количества оборудования. Аппаратчик, хорошо изучив и освоив ведение технологического процесса, вносит предложения по его усовершенствованию. Это способствует повышению качества выпускаемой продукции, увеличению ее количества, уменьшению расхода сырья и материалов.