Инструкция по эксплуатации котельной на твердом топливе - интересная новость

Категории Водогрейные котлы Паровые котлы Топки Батарейные циклоны Модульные котельные Циклоны Комплектующие Дымососы Нет категории Колосники Топливоподача Золоуловители Котловая автоматика Трубы котлов Дымовые трубы Водоподготовка Забрасыватель Эксплуатация газовых котельных Эксплуатация газовых котельных - это общие мероприятия по подготовке и обслуживанию котельного и вспомогательного оборудования, не связанного непосредственно с газом, остаются такими же, как при работе котлов на твердом топливе. Эксплуатация газовых котельных после летнего перерыва производится машинистами в присутствии лица, ответственного за эксплуатацию котельной. При этом необходимо проделать следующую работу: при входе в котельную включить дежурное электроосвещение во взрывобезопасном исполнении; провентилировать котельную в течение 10 мин независимо от того, ощущается запах газа или нет включив вытяжной вентилятор во взрывобезопасном исполнении если вентилятора нет - провентилировать котельную, открыв окна и двери ; включить общее электроосвещение; проверить положение арматуры: все газовые задвижки и краны, кроме кранов на продувочных газопроводах. Эксплуатация газовых котельных включает в себя устранение неисправностей газового оборудования и ликвидации утечек газа, а также до получения от заведующего разрешения на пуск котельной на газообразном топливе растопка котлов запрещается. Пуск и наблюдение за котлами, работающими на газообразном топливе без автоматики. После проведения всех подготовительных работ производят пуск котлов в работу, для чего необходимо: зажечь переносной запальник; поднести зажженный запальник через глазок к основной горелке и убедиться, что пламя его не погасло; медленно открывая кран у горелки, зажечь газ; при воспламенении газа и устойчивом его горении следует погасить запальник; если газ не воспламенился или начавшееся горение прекратилось, следует немедленно прекратить подачу газа к горелке и начать розжиг заново после повторной вентиляции топки; отрегулировать горение газа путем медленного открытия воздушной заслонки до получения прозрачного голубоватого пламени; после пуска котла необходимо установить молоточек у предохранительного клапана на газовом вводе, чтобы включить его в работу; это возможно только после розжига основной горелки у котла, когда начнется поступление газа и его давление за регулятором и под мембраной клапана будет меньше, чем до регулятора. Если при вводе запальника в топку пламя погаснет, нужно немедленно отключить его, шибером убавить тягу за котлом, снова разжечь запальник и ввести его в топку к горелке. Если в процессе розжига погаснет пламя запальника и у горелки котла, нужно немедленно закрыть газовый кран н задвижку перед горелкой и выключить запальник. Причиной такого явления может быть чрезмерная тяга в топке, в результате чего произошел отрыв пламени от горелок. В этом случае после выключения горелок необходимо провентилировать топку и газоходы в течение 10 мин и, убавив тягу за котлом до 10 Па I мм вод. Растопку котлов следует вести медленно, в целях равномерного прогрева всех его частей, наблюдая одновременно за работой всего оборудовании котельной. В зависимости от требуемой нагрузки машинист должен регулировать газовые горелки, добиваясь полного сгорания газа, проверяя это по показаниям газоанализатора или по цвету и длине пламени. Машинист должен следить за тем, чтобы горящий факел не соприкасался с металлической поверхностью котла, так как при этом понижается температура пламени и сгорание делается неполным, коптящим, на поверхности нагрева котла откладывается сажа, у чугунных котлов появляются трещины вследствие местных перегревов. Для укорочения пламени следует отрегулировать горение газа и убавить тягу за котлом, руководствуясь показаниями тягомера. Машинисты во время дежурства обязаны через каждый час производить замеры давлений газа, воздуха, воды и пара, температуры наружного воздуха, воды в котлах. Эти данные должны записываться в суточную ведомость. Пуск и наблюдение за работой котлов, снабженных автоматикой. В качестве примера рассмотрим пуск котла с форкамерными или подовыми горелками и автоматикой ПМА. После выполнения подготовительных работ приступают к розжигу основных горелок, для чего открывают кран запальника, зажигают его и, устанавливают в отверстие над запальной горелкой. После этого закрывают кран на свече. Для включения в работу поворачивают рукоятку блока безопасности против часовой стрелки до упора. Через 6 - 10 с рукоятку возвращают в исходное положение. При этом усилитель блока должен оставаться в вертикальном положении он виден через прозрачный фонарь крышки блока. Если усилитель падает, то это свидетельствует о том, что один из параметров, контролируемых автоматикой безопасности, отклоняется от нормы. В этом случае нужно проверить положение кранов перед горелками и заслонками камеры отбора разрежения они должны быть закрытыа также величину давления газа перед котлом, разрежение в топке и температуру воды. Убедившись, что все указанные параметры находятся в нормальных пределах, повторно производят операции пуска. Несмотря на принятые меры, усилитель не держится в вертикальном положении, необходимо приостановить пуск и вызвать представителя службы гор газа. Клапан-отсекатель котла открывается с помощью ручного взвода. Для этого, убедившись, что запальник продолжает гореть, открывают кран перед горелкой, против которой установлен запальник. Через некоторое время 1 2миннеобходимое для нагрева термопары, нажимают и отпускают кнопку электромагнитного клапана и плавно поочередно открывают краны перед остальными горелками. Убедившись в том, что горелки работают нормально, закрывают трехходовой кран запальника и вынимают его из топки. Эксплуатация газовых котельных включает в себя регулирование количества работающих котлов с автоматикой. Когда давление газа перед горелками работающих котлов повышается до максимального для данной котельной при повышении нагрузки, дополнительно включается новый котел. При снижении нагрузки давление газа перед котлами падает. В котельной, снабженной газом низкого давления, часть котлов не более половины автоматически отключается при понижении давления газа до величины нижнего предела регулирования. Регулировка систем автоматики при пуске котлов после остановки на летний период. В начале отопительного сезона при пуске котлов необходимо произвести дополнительную регулировку системы автоматики: настроить режим горения соотношение газ воздух проверить соответствие температур наружного воздуха и горячей воды отопительному графику, проверить настройку параметров автоматики безопасности. Работы по регулировке систем автоматики проводятся в порядке профилактического обслуживания paботниками специальных служб и системе городского хозяйства. В инструкции по эксплуатации устройств автоматики отопительных котельных есть требование консервации приборов и узлов после окончания отопительного периода для предохранения наиболее ответственных узлов автоматики от загрязнений и коррозии. В акте консервации фиксируют работы, которые необходимо произвести в котельной во время ее остановки. Расконсервацию начинают с установки временно снятых приборы и датчиков и со снятии защитных, чехлов с приборов. Работы ведутся в такой последовательности: продувают импульсные линии, производят контрольную опрессовку газопроводов, газового оборудования импульсных, линий проверка герметичности. Далее проверяют электрические контрольные линии присоединении приборов датчиков, а также линии связны с диспетчерским пунктом сопротивление изоляции, целостность проводкипромывают контакты в прибора автоматики. Очищают от пыли механические устройства общекотельных котловых блоков, отлаживают работу, ГРП и ГРУ. Настраивают и налаживают узлы автоматики безопасности. Автоматика регулирования в соответствии с планом производства работ пускается позже. Пуск газифицированных котельных после летнего перерыва без обслуживающего персонала согласуется с местными оргаж нами Госгортехнадзора и отражается в акте специальной комиссии. Работы по консервации и расконсерваций котельной требуют тщательной подготовки, так как они относятся к разряду газообразных работ. Бригада выполняющая работы, должка быть укомплектована высококвалифицированными рабочими. Обслуживание систем автоматики, как эксплуатация газовых котельных. Для обеспечения безаварийной работы автоматизированной котельной необходимо их профилактическое обслуживание - проведение периодических обходов и осмотров. Во время обходов проверяют отсутствие неисправностей в системе автоматики, газоснабжения и механической части котельных. При обнаружении по запаху газа в котельной прежде всего следует обеспечить интенсивную вентиляцию помещения, затем проверить плотность газопроводов обмыливанием их в местах вероятных утечек газа резьбовые и фланцевые соединения, сальники и пр. Второй элемент профилактического обслуживания - периодические проверки состояния технологического оборудования и устройств автоматизации котельных. Особое внимание при проведении проверок необходимо обратить на состояние устройств автоматической защиты. Последовательность проверки при профилактическом обслуживании автоматизированной котельной следующая: проверяют исправность газового, теплового и механического оборудования котельной, четкость срабатывания устройств автоматизированной защиты при нарушениях нормальных режимов работы котельной угасание пламени, перегрев котла, падение разрежения в топке, прекращение циркуляции и т. Опробование системы сигнализации заключается в проверке работы сигнальных ламп и звуковых сигналов на щите диспетчерского пункта и котельной при возникновении аварийных режимов. При наличии в системе автоматики механических элементов необходимо следить за тем, чтобы в таких устройствах не было коррозии подвижных частей, заеданий при срабатывании. В электрических системах, которые в большинстве своем в настоящее время являются контактными, особое внимание следует обращать на чистоту контактов, периодичность промывки которых должна быть оговорена в инструкции по эксплуатации автоматики. Каждое посещение котельной фиксируется в журнале, где отмечаются время осмотра, результаты и принятые меры. Рассмотренные выше вопросы обслуживания систем автоматики касаются котлов, работающих не только на газообразном, но и жидком топливе с использованием системы автоматики АМКО и других систем. Для остановки котла необходимо: закрыть кран на спуске к котлу и краны перед всеми горелками; открыть кран на свечу; закрыть задвижку на выходе воды из котла и кран на линии подачи газа к регулятору газ - воздух после остывания обмуровки котла. Машинист оператор обязан остановить котел, если прекратилась подача газа или воздуха, повреждены газопроводы или газовая аппаратура. Пуск ГРП после перерыва в работе должен производиться в следующем порядке: при входе в ГРП убедиться, что он не загазован и обязательно проветрить, открыв двери и окна, или с помощью вентиляционных устройств; проверить состояние и положение задвижек ГРП: все задвижки и краны. Кроме задвижек после регулятора, перёд счетчиками и после них, должны быть закрыты, а кран на гидрозатвор или свечу после регулятора открыт; подсоединить манометры на вводе и после регулятора; осторожно открыть задвижку на вводе ГРП и проверить наличие давления газа, достаточного для работы установки; проверить внешним осмотром исправность регулятора у регуляторов типа РД состояние сжатия пружины ; осмотреть предохранительный запорный клапан и с помощью рычага поднять его тарелку и закрепить в этом положении защелкой; ударный молоток пока не устанавливать, проверить, чтобы краны байпаса и на импульсной трубке были закрыты; При наличии гидрозатвора, убедиться что он залит водой до установленного уровня. Если котельная готова к приему газа, при открытой свече осторожно открыть задвижки на вводе, а затем и после регулятора; далее очень медленно, наблюдая за показаниями манометра до и после регулятора, открыть задвижку перед ним; при этом давление газа после регулятора не должно подниматься выше 400 - 600 11а 40 - 60 мм вод. При пилотном регуляторе, открыв задвижку перед ним и убедившись на слух, что газ идет и давление его за регулятором по мере открывания задвижки не возрастает, медленно и плавно открыть ее путем ввертывания винта пилота и тем самым отрегулировать давление газа за регулятором до необходимого. Убедившись в устойчивой работе регулятора, открыть кран на импульсной трубке предохранительного запорного клапана и, подняв ударный молоток, произвести его сцепление с рычагом мембраны головки клапана. Далее следует закрыть продувочную свечу и отключить водяные и ртутные манометры, так как в случае неисправности регулятора и повышения давления газа за ним жидкость из манометра может быть выброшена и помещение ГРП будет загазовано. Остановку ГРП следует производить в таком порядке; осторожно опустить молоток предохранительного клапана и закрыть кран на импульсной трубке: закрыть задвижку на вводе в ГРП 1 и проверить, чтобы давление газа Я на выходе было равно нулю; закрыть задвижку перед регулятором и снять с мембраны груз или ослабить ее пружины в регуляторах типа РД ; при пилотном регуляторе выдвинуть до отказа винт пилота; опустить тарелку предохранительного клапана; выключить манометры и открыть кран на свечу. Если работу ГРП вели на байпасной линии, нужно закрыть задвижки на вводе, а затем на байпасной линии. Копирование материалов с данного сайта запрещено.

Прекращено действие всех водоуказательных приборов.

Машинист на твердом топливе (водогр

для персонала котельной по обслуживанию

водогрейных котлов, работающих твердом топливе.

Настоящая инструкция содержит требования по обеспечению безопасной эксплуатации водогрейных котлов и составлена на основании типовой инструкции Госгортехнадзора Р.Ф.

К обслуживанию котлов допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие специальное обучение, медицинскую комиссию, имеющие удостоверение с фотографией на право обслуживания котлов, работающих на природном газе.

Повторная проверка персонала котельной проводится не реже одного раза в 12 месяцев.

1.4. При вступлении на дежурство персонал обязан ознакомиться с записями в журнале, проверить исправность оборудования и всех установленных в котельной котлов, газового оборудования, исправность освещения и телефона.

Прием и сдача дежурства должны оформляться старшим оператором записью в сменном журнале с указанием результатов проверки котлов и относящегося к ним оборудования (манометров, предохранительных клапанов, питательных приборов, средств автоматизации и газового оборудования).

1.5. Не разрешается приемка и сдача смены во время ликвидации аварии.

Посторонним лицам доступ в котельную разрешается руководителем предприятия.

Помещение котельной, котлы и все оборудование, проходы должны содержаться в исправном состоянии и надлежащей чистоте.

Двери для выхода из котельной должны легко открываться наружу.

Ремонт элементов котлов разрешается производить только при полном отсутствии давления. Перед открытием люков и лючков, расположенных в пределах водяного пространства, вода из элементов котла должна быть слита.

Выполнение работ внутри топок и газоходах котла допускается производить только при температуре не выше 50 о С с письменного разрешения ответственного лица за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котлов.

Перед началом ремонтных работ топка и газоходы должны быть хорошо провентилированы, освещены и надежно защищены от возможного проникновения газов и пыли из газоходов, работающих котлов.

1.12. Перед закрытием люков и лазов необходимо проверить, нет ли внутри котла людей или посторонних предметов.

Подготовка котла к растопке.

Перед растопкой котла следует проверить:

А) Исправность топки и газоходов, запорных и регулирующих устройств.

Б) Исправность К.И.П. арматуры, питательных устройств, дымососов и вентиляторов.

В) Заполнение котла водой, путем пуска питательных и циркуляционных насосов.

Д) Отсутствие заглушек на питательных линиях, продувочных линиях.

Е) Отсутствие в топке людей и посторонних предметов.

Отрегулировать тягу в верхней части топки, установив разрежение в топке 2-3 мм водного столба.

Растопка котла и включение.

Растопка котла должна производиться только при наличии письменного распоряжения в сменном журнале ответственного лица за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котлов. В распоряжении должны быть указаны продолжительность растопки, время, кто должен провести растопку.

Растопка котла должна проводиться в течении времени, установленного начальником котельной, при слабом огне, уменьшенной тяге.

При растопке котла следует обеспечить равномерный прогрев его частей.

При растопке необходимо вести контроль за перемещением элементов котла при тепловом расширении.

Следить за температурой воды на выходе из котла, он не должен превышать 115 о С.

Температуру воды на выходе держать согласно графику, т.е. в зависимости от наружной температуры воздуха.

Во время дежурства персонал котельной должен следить за исправностью котла (котлов) и всего оборудования котельной, строго соблюдать установленный режим работы котла. Выявленные в процессе работы оборудования неисправности должны записываться в сменный журнал. Персонал должен принимать меры к устранению неисправностей. Если неисправности устранить собственными силами невозможно, то необходимо сообщить об этом начальнику котельной или лицу, ответственному за газовое хозяйство котельной.

Особое внимание необходимо обратить:

А) На температуру воды в тепловой сети.

Проверка исправности манометра с помощью трехкодовых кранов, проверка исправности предохранительного клапана продувной должна проводиться оператором ежемесячно с записью в сменный журнал.

Во время работы котла запрещается производить подчеканку швов, заварку элементов котла.

Все устройства и приборы автоматического управления и безопасности котла должны поддерживаться в исправном состоянии и регулярно проверяться, в установленные сроки администрацией.

Чистку топки от шлака проводить не реже 2-х раз в смену

Аварийные остановы котла.

Если будет обнаружена неисправность предохранительного клапана.

При прекращении действия всех циркуляционных насосов.

При погасании факела одна из горелок.

При понижении разрежения менее 0,5 мм вод. ст.

При обнаружении в основных элементах котла будут обнаружены трещины, выпучины, пропуски в сварных швах.

При прекращении подачи электроэнергии.

При возникновении пожара, угрожающего обслуживающему персоналу и котлу.

При повышении температуры воды за котлом более 115 о С.

Причины аварийной остановки котла должны быть записаны в сменном журнале.

При аварийной остановке котла необходимо:

А Прекратить подачу топлива, залить шлак и несгоревший уголь водой .

В) Перекрыть воду на котел и с котла, перейти работать на другой котел.

В случае возникновения в котельной пожара персонал должен вызвать пожарную охрану и принять все меры к тушению его, не прекращая наблюдения за котлами.

Производится только но письменному распоряжению ответственного за газовое хозяйство котельной.

Провентилировать топку и газопроводы.

Закрыть задвижку на входе воды и выходе из котла.

Если нет в работе другого котла, остановить циркулирующий насос.

Сделать запись в сменном журнале остановке котла.

Администрация предприятия не должна давать персоналу указания, которые противоречат инструкциям и могут привести к аварии или несчастному случаю.

Рабочие несут ответственность за нарушение инструкции, относящейся к выполняемой ими работе в порядке, установленном правилами внутреннего трудового распорядка и уголовным кодексом Р.Ф.

ДЛЯ ПЕРСОНАЛА КОТЕЛЬНОЙ ПО ОБСЛУЖИВАНИЮ

ВОДОГРЕЙНЫХ КОТЛОВ, РАБОТАЮЩИХ НАТВЕРДОМ ТОПЛИВЕ.

Инструкция по охране труда при обслуживании тепловых установок, паровых и водогрейных котлов низкого (до 0, 07 мпа) давления

зарегистрированное средство массовой информации, свидетельство Эл № ФС77-39732 от 06.05.2010 г.

ВНИМАНИЕ! При любом использовании (цитировании) материалов сайта ссылка на Ohranatruda.ru обязательна (для интернет-проектов индексируемая гиперссылка 'hyperlink').

Любое коммерческое использование материалов сайта и их публикация в печатных изданиях допускается только с письменного согласия администрации портала.

Использование Пользователем сервисов и контента сайта возможно только на условиях, предусмотренных Пользовательским Соглашением .

На сайте функционирует система коррекции ошибок. Обнаружив любого рода ошибку, а также информацию, не соответствующую нормам морали, нарушающую права третьих лиц или законодательство РФ, пожалуйста, выделите ее и нажмите Shift+Enter .
Чтобы любую страницу сайта отправить в "Мои закладки" нажмите Ctrl+Z. После этого ссылка на выбранную страницу будет у Вас всегда под рукой в разделе "Мои закладки". Сервис доступен только для авторизованных пользователей.

ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ КОТЛОВ CANDLE Ч

Помещение, в котором можно устоновить котел, должно быть минимум 10см выше чем высота котла.

Рекомендуемая схема подключения котла к отопительной системе – смотрите в третьей части инструкции на нашем сайте.

4.1. При монтаже котла необходимо соблюдать все требования безопасности, описанные в пунктах 1, 2 и другихнастоящей инструкции.

4.2. При подсоединении дымохода котла к дымовой трубе необходимо предусмотреть возможность чистки сажи между котлом и дымоходом. Труба должна быть металлической, а ее внутренний диаметр должен быть не меньше внешнего диаметра отверстия вывода дыма котла. Для улучшения тяги соединительная труба между котлом и дымоходом должна монтироваться с наклоном в сторону котла. Все соединения должны быть тщательно уплотнены устойчивым к высоким температурам материалом.

4.3. Для обеспечения температуры возвращающейся в котел воды и регулировки температуры воды в отопительной системе, между котлом и отопительной системой рекомендуется вмонтировать смесительный клапан (см. схему. Нр1 и Нр2). Во время эксплуатации котла температуру воды в водяном контуре котла необходимо поддерживать не ниже 60 °C.

Рекомендуемая высота монтирования смесительного клапана 120 – 140 см от дна котла.

4.4. Предохранительный клапан давлением 1,8 бара должен монтироваться как можно ближе к котлу на трубе подачи воды в отопительную систему. Между клапаном и котлом нельзя монтировать какой-либо закрывающей арматуры. Пропускаемая через предохранительный клапан вода должна выводиться по спускной трубе таким образом, чтобы спуск пропускаемой через клапан воды проходил безопасно, не попадая на людей. Диаметр спускной трубы должен быть не меньше, чем диаметр соединительного патрубка спускного отверстия предохранительного клапана. Общая длина спускной трубы не должна превышать 2 м. При монтаже данной трубы можно использовать не больше 2 колен под углом 90 º. В трубе спуска пропускаемой через клапан воды нельзя монтировать закрывающей, регулирующей или какой-либо другой арматуры. Данная труба должна быть смонтирована таким образом, чтобы можно было бы видеть поток пропускаемой воды. Если конец трубы монтируется скрыто (напр. в канализационную трубу), то в данную трубу необходимо вмонтировать специальную воронку, позволяющую видеть поток пропускаемой воды.

Внимание! Не реже одного раза в месяц необходимо проверять действие предохранительного клапана. Клапан открывается на короткое время поворотом его головки, чтобы можно было увидеть небольшое количество пропущенной воды. Если этого не сделать, под воздействием высокой температуры части клапана могут слипнуться и произойти серьезные повреждения котла и отопительной системы или возникнуть угроза здоровью и жизни человека. Проверка осуществляется при неработающем котле.

4.5. В трубе обратной воды отопительной системы необходимо смонтировать филтр.

4.6. Помещение (котельная), в котором размещен котел, должно вентилироваться. Также необходимо гарантировать поступление необходимого для горения и вентиляции воздуха. Для этой цели в дверях котельной необходимо оборудовать решетку или оставить щель внизу между дверьми и полом. Напр. если ширина дверей 60 см, тогда щель между дверьми и полом – 4 см. Если отсутствует возможность поступления воздуха из других помещений или дом является герметичным, во внешней стене необходимо оборудовать проем. Напр. площадь проема для поступления воздуха должна быть примерно 250 см 2. т.е. 16х16 см.

4.7. Котел ставьте на твердое хорошо выровненное основание, как можно ближе к дымоходу. Ножки котла (рис.1, №5) обеспечивают вертикальное положение котла. Для достижения вертикального положения котел снабжен ножками (рис.1, № 5).

4.8. Когда котел монтируется в закрытую отопительную систему с закрытым (мембранным) расширительным сосудом, объем сосуда должен быть не меньше 10 % всего объема воды отопительной системы (с котлом). При монтировании расширительного сосуда к отопительной системе между котлом и сосудом строго запрещается использовать любую закрывающую арматуру.

4.9. Котел „CANDLE“ мощностью 20 кВт к отопительной системе подсоединяется при помощи двух патрубков (рис.1 № 7, 8), условный диаметр прохода которых составляет Ds = 32 мм. Патрубки котла с трубами отопительной системы соединяются резьбовым соединением G1¼‘‘. Проход патрубков котла мощностью 35 кВт - Ds = 50 мм, а диаметр резьбовых соединений - G2‘‘.

4.10. В патрубок котла (рис.1, № 9). внутренняя резьба которого G 1/2‘‘, монтируется термометр.

4.11. В патрубок котла (рис.1, № 10), внутренняя резьба которого G 3/4‘‘, монтируется регулятор тяги „Honeywell“ FR 124. Регулятор монтируется таким образом, чтобы регулировочный рычаг находился на верху корпуса котла.

Обращайтесь за более детальной консультацией по тел. 044 491-59-81/82/83

ИНСТРУКЦИЯ ПО УСТАНОВКЕ И ОБСЛУЖИВАНИЮ КОТЛА НА ТВЕРДОМ ТОПЛИВЕ DOR

1 ИНСТРУКЦИЯ ПО УСТАНОВКЕ И ОБСЛУЖИВАНИЮ КОТЛА НА ТВЕРДОМ ТОПЛИВЕ DOR - 12 Производитель: ООО «ДАКОН Нова», 794 01 Крнов, Ве Вербине 3, Чешская Республика

2 СОДЕРЖАНИЕ: 1. Описание котла. 2. Растопка и эксплуатация котла. 3. Удаление твердых продуктов сгорания посредством колосников. 4. Удаление твердых продуктов из зольниковой части. 5. Сжигание других видов топлива. 6. Чистка и профилактика котла. 7. Орошение котла и образование дегтя. 8. Дымовая труба. 9. Выбор мощности котла. 10. Установка котла. 11. Трубы дымохода. 12. Монтаж рычага встряхивания. 13. Монтаж регулировочного винта и поворотной рукоятки. 14. Монтаж температурного регулятора мощности. 15. Монтаж крышки. 16. Монтаж рычага дверцы загрузки. 17. Система колосников. 18. Взрывной клапан. 19. Технические параметры. 20. Принадлежности котла. 21. Правила безопасности при эксплуатации котла. 22. Предупреждения. 23. Монтаж манометра. 24. Неисправности и их устранение. 25. Рекомендации изготовителя. 26.Обозначения и перечень запасных частей. Стр. 3 3 4 5 5 5 5 6 6 7 7 7 7 7 7 7 8 8 8 9 9 10 10 11 11 12 12 16 2

3 Уважаемые заказчики, фирма DAKON благодарит Вас за решение использовать данное изделие. Теплопроводные котлы марки ДОР предназначены для отопления квартир и жилых домов. Выпускаются в исполнении для твердого топлива. Достигают высокого КПД благодаря разделению воздуха на первичный, вторичный, дополнительный и благодаря совершенной изоляции. Топливом для котла ДОР 12 является бурый уголь, брикеты, дрова, кокс и пылевидный уголь. Для использования этих видов топлива необходимо котел приспособить для прогорания или сгорания по дальнейшим указаниям. Надежная работа котла обусловлена, кроме его профессиональной установки, достаточной тягой дымовой трубы и его правильным обслуживанием. При хорошей тяге и качественном топливе котел можно перегрузить на 10%. Чем точнее Вы будете руководствоваться нашими указаниями, тем более будете удовлетворены работой котла. 1. Описание котла. Котел изготовлен из стальных прессованных заготовок, соединенных путем сварки. Внутреннее пространство котла разделено (рис.5) водяными секциями (4) на воронку для загрузки топлива (1), камеру сгорания (2) и пути продуктов сгорания (3), через которые продукты сгорания проходят к вытяжному патрубку (5). Камера сгорания защищена шамотовой футеровкой (16,17). Под камерой сгорания и воронкой для загрузки находится система поворотных колосников, которая дополнена передним и откидным колосником. Поворотные колосники управляются с помощью рычага встряхивания (53) сбоку котла. Первичный и вторичный воздух подводятся под систему колосников регулируемым дросселем (31), который размещен на дверце зольника (29). Вторичный воздух далее проходит по каналу (11) на водяной секции в камеру сгорания. Через отверстие в дверце загрузки подается воздух, который помогает отсасывать дым из воронки загрузки. Для улучшения сжигания при использовании различных видов топлива, когда образуется чрезмерное количество газов, котел снабжен отверстиями для подачи дополнительного воздуха, которые находятся на боковых стенах котла (52). Котел ДОР - 12 должен быть оснащен температурным регулятором мощности TRV, который привинчивается с правой стороны котла и цепочкой соединяется с дросселем. Вход и выход воды из котла находятся с задней стороны котла и снабжены фланцами (6,7). Выводной патрубок (5) для присоединения к дымовой трубе размещен в задней части котла. Заслонка (35) для понижения тяги размещена в выходном патрубке котла. Ключ заслонки (34) указывает положение заслонки (35). Котел имеет кожух со снимаемыми окрашенными панелями, под которыми находится тепловая изоляция. Для повышения срока службы котла рекомендуется применять в контуре отопления смешивающий кран. В качестве теплоносителя используется вода (мягкая), или другие жидкости, предназначенные для этих целей. 2. Растопка и эксплуатация (топливо бурый уголь (орешек 1)). При первом запуске котла проверьте, наполнение отопительной системы теплоносителем отсутствие в ней воздуха. Перед растопкой проверьте, закрыто ли отверстие для чистки (служащее для сброса золы) на дне камеры для золы (12) крышкой (14). Закройте отверстие для подсоса воздуха (39) на дверцах загрузки и оба отверстия для подачи дополнительного воздуха (52) на боковых стенах котла. Для понижения сопротивления тяги котла рекомендуется открыть заслонку (32) нажатием на рычаг (33) до заднего упора. Проверенный способ растопки с использованием небольшого количества дерева: На колосники положить бумагу, щепки и т.п. и переместить кочергой в заднюю половину колосниковой системы и заполнить воронку деревом, а позднее углем. Растопка проводится бумагой снизу под задними колосниками, воздух для сжигания подводится только через открытый дроссель (а не через открытые дверцы для удаления золы). Сразу после начала горения закрыть заслонку растопки и после прогрева камеры сгорания (примерно 30 мин.) открыть отверстие для подсоса воздуха в дверце загрузки топлива и отрегулировать подачу дополнительного воздуха таким образом, чтобы пламя было устойчивым. 3

4 Данную регулировку следует проводить и во время работы котла. Количество подаваемого дополнительного воздуха определяется цветом пламени - пламя в верхней части камеры сгорания должно быть от желтого до ярко красного цвета. Если дополнительного воздуха не хватает, то пламя имеет темно красную окраску и на концах черную. Если пламя короткое, от белого до фиолетового цвета, то это признак избытка дополнительного воздуха. Для контроля пламени служит отверстие в верхней плите (38). Во время первой растопки рекомендуется проверять качество сгорания также наблюдением дыма, выходящего из дымовой трубы. Дым должен быть редким, светлого цвета. Густой дым темного цвета означает недостаток дополнительного воздуха в камере сгорания (понимается для растопленного котла!), что снижает КПД котла. Подача первичного воздуха проводится вручную установочным винтом (56) на дросселе дверей зольника, или автоматически, в зависимости от температуры воды в котле с помощью температурного регулятора мощности (TRV). Его настройка описана в руководстве по обслуживанию температурного регулятора мощности. При загрузке топлива в воронку следует открыть заслонку растопки и закрыть дроссель. Необходимо приоткрыть дверцы загрузки, для отсасывания дыма из воронки, затем открыть дверцы загрузки полностью и дополнить топливо до полного объема. После каждой загрузки топлива очистить поверхность вокруг воронки, закрыть дверцы загрузки и заслонку растопки. При полной мощности котла открыть крышку отверстия для подсоса воздуха (39). При низкой мощности крышку следует приоткрыть соответственно мощности. Подготовка котла для дежурного режима (например, поддержание огня ночью): Удалите твердые продукты сгорания, встряхнув колосники, заполните воронку углем до полного ее объема, полностью закройте дроссель (31), отверстия дополнительного воздуха (52), заслонку тяги (35), и открыть заслонку растопки (32). Этим существенно понизится образование дегтя и сажи на путях продуктов сгорания во время дежурного режима. Для возврата в режим полной мощности откройте дроссель (31) и заслонку тяги (35), заполнить воронку топливом, удалите золу через колосники, и после разгорания закрыть заслонку растопки (32). Затем настройте открытие дросселя и настройте количество подаваемого дополнительного воздуха. Дежурный режим можно также установить подобным способом, но без закрытия заслонки тяги и открытия заслонки растопки. 3. Удаление твердых продуктов сгорания посредством колосников. После засорения колосниковой системы твердыми продуктами сгорания понижается мощность котла, поэтому необходимо провести чистку с помощью рычага встряхивания. Удаление твердых продуктов сгорания обеспечивается посредством системы поворотных колосников, которая соединена рычажной системой с главным рычагом, расположенным на левой стороне котла (рычаг находится в вертикальном положении, см. рис. 3). Чистка проводится небольшим передвижением рычага в его переднее и заднее положение (рис. 3) в зависимости от количества золы до тех пор, пока не посыплется раскаленное топливо. Через контрольное окошко (71) в дросселе можно контролировать количество упавшей золы. После проведения чистки рычаг должен оставаться в своем основном вертикальном положении. Только при необходимости раздробить шлак или, при большем объеме золы, движения рычагом осуществляются от упора до упора. При передвижении рычага в крайнее переднее положение откроется щель между водяной секцией и задним колосником примерно на 60 мм, через которую в зольник падают остатки процесса сгорания, собранные в задней части камеры сгорания. В случае блокировки колосников камнями или шлаком не производите дальше движение рычага, но проведите расчистку при помощи отрезания пепла следующим образом: Если колосники заблокируются камнями или шлаком, не проводите чистку с помощью рычага, пока не прочистите шлак с помощью шлакореза нижеописанным способом: откройте дверцы зольника (29), в щель между передним (24) и откидным колосником (25) вставьте шлакорез (63) до упора к задним каналам камеры сгорания. Движением ручки шлакореза вверх поднимите передний колосник и при помощи кочерги опустите откидной колосник в направлении, указанном на рис.4. Тем самым откроется передняя часть камеры сгорания, что позволит удалять из нее шлак и камни. Повторным поднятием шлакореза освободите откидной 4

5 колосник и установите его в исходное положение. Вытяните шлакорез, закройте дверцы зольника и проведите наладку котла. При очень интенсивном встряхивании может случится, что топливо перестанет гореть пламенем из-за чрезмерного образования газов из нового топлива. В этом случае следует прикрыть или полностью закрыть оба отверстия подачи дополнительного воздуха. Когда горение восстановится, можно настроить величину подачи дополнительного воздуха. 4. Удаление твердых продуктов из зольниковой части. Для удаления твердых продуктов сгорания из зольниковой части служит зольник (62), который устанавливается в его средней части, но соприкасается с передней стеной котла. Запрещается допускать переполнение зольника. Вынуть зольник можно за ручки, находящиеся по его сторонам (осторожно, может быть горячий!). 5. Сжигание других видов топлива. Бурый уголь, качества орешек II, брикеты и черный уголь. Сжигание можно осуществлять таким же способом, как и бурый уголь орешек I, т.е. способом отгорания. Крупные куски угля рекомендуется раздроблять. Брикеты загружать в воронку так, чтобы исключить их заклинивание. Черный уголь можно сжигать способом отгорания или прогорания (см. ниже). Кокс: Кокс также можно сжигать путем отгорания или прогорания. Сжигание путем отгорания производится вышеописанным способом, как и для бурого угля. При сжигании путем прогорания следует вынуть из котла перегородку (23) и взрывной клапан (73). На слой хорошо разгоревшихся дров или угля положить тонкий слой кокса, после его прогорания дополнить следующим. Отверстия для подачи дополнительного воздуха остаются закрытыми. При сжигании кокса целесообразно топить непрерывно, т.к. при частых растопках на колосниках остаются несожженные остатки кокса, что снижает КПД котла. Топить коксом рекомендуется при наружной температуре ниже 5ºС, т.к. при низких мощностях и главным образом во время дежурного режима трудно удержать огонь в котле. Во время встряхивания колосников избегайте больших движений рычага, колосники очистите от золы небольшими возвратными движениями рычага. Дрова: Лучшим способом сжигания древесины является отгорание при закрытом дросселе и приоткрытых дверцах загрузки. Следует вывинтить установочный винт (56) из дросселя (31) и ввинтить в резьбу в дверце загрузки (37), таким образом можно регулировать количество подаваемого первичного воздуха, а тем самым и мощность котла. Необходимо обратить внимание на то, что перегородка (23) должна быть установлена на своем месте в котле! Дрова нужно загружать таким образом, чтобы исключить их заклинивание в воронке. Мощность котла зависит также от размера дров, чем мельче будут дрова, тем больше мощность, однако более мелкие дрова прогорают быстрее. 6. Чистка и профилактика котла. После длительной работы котла на стенах водяных секций оседает сажа и зола, что снижает теплопередачу. Количество сажи и дегтя зависит от типа применяемого топлива, тяги и обслуживания. Поэтому чистка котла производится в зависимости от этих условий (приблизительно 1 раз в неделю). После прекращения процесса горения снимите верхнюю крышку, откройте дверцы загрузки и снимите цепочку. Затем плиту вместе с дверцами загрузки откиньте в заднее положение. Извлеките заслонку для растопки (32), чтобы можно было прочистить пути продуктов сгорания (3) и боковые стены котлового корпуса. Сверху с помощью кочерги снимите крышку чистки (14). Чистка стенок проводится стальным скребком, который входит в комплект поставки котла. Сажа и зола во время чистки падают в пространство зольника. Остатки сажи на дне камеры соскребите скребком в отверстие, после чего тщательно установите крышку (14). В течение отопительного сезона дважды прочистите каналы вторичного воздуха специальным скребком, который поставляется вместе с котлом. Сначала снимите средний кирпич (17), чтобы открыть доступ к каналам вторичного воздуха. После чистки кирпич следует установить в исходное положение (см. 5

6 рис.2). Устанавливая заслонку растопки, обратите внимание, не согнута ли она, если согнута, наденьте так, чтобы она в своей средней части касалась водяной секции. Если заслонка прямая, то поверните ее на 180º во избежание ее деформации. После окончания отопительного сезона котел тщательно прочистите, чтобы в накопленной саже не собиралась влага, образующая чрезмерную коррозию. 7. Орошение котла и образование дегтя. При первой растопке котла на его стенах осаждается вода, которая стекает в зольниковое пространство, что может создать впечатление течки котла. Образование водяного осадка исчезнет после оседания золы на внутренних стенах котла примерно после 2-4 растопок. При работе на низкую мощность, т.е. при низкой температуре воды в котле и низкой температуре продуктов сгорания, на стенах котла возникает конденсат, который стекает в зольниковое пространство. Так как точка росы продуктов сгорания примерно 65ºС, конденсат возникает на стенах котла только после охлаждения продуктов сгорания ниже 65ºС. Возникновение орошения на стенах загрузочной воронки означает высокое содержание воды в топливе. В этом случае может вода стекать в зольник и при температуре воды в котле выше 65ºС. Образование дегтя в котле наступает при подобных обстоятельствах (низкая мощность, низкая температура), а также при плохо налаженном сжигании (нехватка дополнительного воздуха). Деготь, который образовался и стекает на дно камеры зольника затрудняет снятие крышки чистки. В этом случае можно крышку освободить ударом молотка снизу. Деготь можно очистить специальным скребком, который поставляется в комплекте котла, только в его мягком состоянии, т.е. при температуре воды в котле примерно 90ºС. Эта температура быстро достигается при закрытии отопительной системы и при использовании в качестве топлива мягкого дерева, которое быстро сгорает. Применение экономайзера. В начале отопительного сезона и переходный период рекомендуем вынуть экономайзер из котла. Только после понижения наружной температуры ниже 7ºС (чему отвечает температура отопительной воды 77ºС, а мощность 75% от номинальной мощности) следует вложить экономайзер в котел в его исходное положение. При правильном выборе котла температура отопительной воды отвечает следующим наружным температурам: Наружная температура ºС +10 +5 0-5 -7-10 -15 Температура воды ºС отопительной 47 56 65 73 77 81 90 Экономайзер вынуть Экономайзер вложить Указанные рекомендации являются ориентировочными и зависят от размеров отопительной системы и др. обстоятельств. 8. Дымовая труба. Дымовая труба с хорошей тягой является основным условием для качественного функционирования котла и влияет не только на мощность котла, но и на хорошее и экономичное сжигание, на образование дегтя. Тяга дымовой трубы зависит от ее сечения, высоты, шероховатости внутренней стены и разницы температур продуктов сгорания и окружающего воздуха. Рекомендуем применять дымовые трубы с прокладками. Рекомендуемая высота дымовой трубы для котла ДОР-16 в зависимости от ее сечения: Сечение Минимальная высота 200 х 200 мм 6 м ? 200 мм 7 м 150 х 150 мм 10 м ? 150 мм 12 м 6

7 Вышеуказанные данные являются информативными. Котлы должны быть подсоединены к самостоятельному дымоходу. 9. Выбор мощности котла. Мощность котла рассчитывается по ЧСН 060210 для температуры окружающей среды 12ºС; - 15ºС и 18ºС. Статистически доказано, что полная мощность котла используется 7-10 дней в году. Оставшуюся часть года котел работает на пониженной мощности. Все это время котел работает при низких температурах, что влечет за собой повышенное образование дегтя. Поэтому не рекомендуется применять котлы с большей мощностью, чем расчетные тепловые потери объекта. 10. Установка котла. Для упрощения ухода за котлом рекомендуется устанавливать котел на возвышенное основание (100 150 мм). Для лучшего промывания котла рекомендуем установить котел таким образом, чтобы угол котла с верхним выходом находился на 5 10 мм выше. В помещении, местонахождения котла должна быть обеспечена постоянная подача воздуха. Его расход при полной мощности составляет примерно 25 м 3 /час. 11. Трубы дымохода. Трубы дымохода закрепите на выходной трубе котла заклепкой ? 5 мм. Для этой цели в выходной трубе котла высверлено отверстие ? 6 мм. 12. Монтаж рычага встряхивания (53). На рычаг наденьте шайбу, затем вставьте его в подшипник с левой стороны котла. На четырехгранный конец рычага наденьте рычаг колосниковой системы и зафиксируйте шплинтом. 13. Монтаж установочного винта и поворотной рукоятки (56,58). Обе детали находятся в зольнике. Монтаж установочного винта проведите его ввинчиванием в резьбу в дросселе. Рукоятку закрепите винтом М 4, на который наденьте шайбу 4.3 и крючок цепочки TRV. 14. Монтаж температурного регулятора мощности (TRV) Температурный регулятор мощности (TRV) предназначен для регулировки подачи сжигаемого воздуха в котел на твердом топливе. Регулятор мощности работает в зависимости от температуры воды в котле: при возрастании температуры отопительной воды прикрывает подачу сжигаемого воздуха, а при понижении температуры отопительной открывает подачу воздуха. Таким образом TRV позволяет поддерживать заданную мощность котла в определенном диапазоне и предотвращает самопроизвольное перетапливание. Монтаж TRV производится следующим способом: 1. Попробуйте навинтить регулятор в гильзу сначала без уплотнительной пакли. Затем регулятор навинтите с защитным диском из ПВХ, надетым на гильзу, и паклей с помощью ключа на патрубок котла, в требуемом положении (см. рис. 1). 2. Вложите плечо в корпус регулятора с отверстиями согласно рисунка и зафиксируйте винтом М3. Плечо должно быть расположено вверх под углом 30º к оси регулятора при установлении ручки настройки на минимум 30. 3. Ручку настройки установите на 30 (белая шкала) напротив белой точки регулятора. Натяните цепочку, крючок на конце цепочки привинтите через шайбу к ручке дросселя зольниковой дверцы. Дроссель должен быть прикрыт, а цепочка натянута, при необходимости исправить длину цепочки передвижением крючка. Регулировка проводится с помощью ручки настройки со шкалой восьми уровней мощности 30-100. Уровень 100 отвечает приблизительно максимальной температуре воды 95ºС. Уровень 30 отвечает температуре воды приблизительно 30ºС. 7

8 Установлением ручки настройки относительно шкалы управляется открытие дросселя, тем самым устанавливается мощность котла. Шкала уровней мощности является чисто информативной. TRV поддерживает установленную мощность до тех пор, пока колосник не засорится золой. Затем следует встряхнуть колосник, чтобы обновилась подача воздуха к топливу. Пример установки температуры 60ºС: Котел растопить на температуру на 5ºС выше, чем требуемая температура - 65ºС. Ручку настройки установите на уровень 65 (белая шкала). При достижении температуры воды 65ºС дроссель должен закрыться, а цепочка должна быть натянута. При понижении температуры отопительной воды под 65ºС дроссель начнет открываться, таким образом поддерживает среднюю температуру отопительной воды на 60ºС. Рекомендуем регулярно чистить TRV. При необходимости замены датчика или другой части регулятора (кроме гильзы) воду из котла выпускать не обязательно. После освобождения корпуса регулятора гильза остается в котле, а все детали можно легко заменить. Рис. 1 Температурный регулятор мощности 1. гильза 1 2 5 6 4 2. шестигранник 3. корпус регулятора 4. ручка настройки 5. плечо 3 6. держатель плеча 15. Монтаж крышки. Монтаж крышки осуществите следующим образом: вставьте держатели крышки в пробитые отверстия прямоугольной формы на боковых стенах котла. В начале монтажа опустите крышку в горизонтальное положение и затем поднимите до вертикального положения, чтобы держатели попали в отверстия. 16. Монтаж рычага дверцы загрузки (55). Рычаг дверцы служит для открывания дверцы загрузки. Монтаж проведите следующим образом: рычаг вставьте в отверстие с боку дверцы и зафиксируйте его гибким штифтом ? 4х20 мм. 17. Система колосников (24,25,26,27). Система колосников состоит из поворотного колосника заднего (27), двух поворотных колосников (26), переднего колосника (24) и откидного колосник (25). Система колосников поставляется в собранном виде. Передний и откидной колосники соединены с помощью штифтов. Демонтаж этих колосников проводится их вытягиванием из подшипников и поднятием через воронку загрузки. Монтаж производится в обратном порядке. 8

9 Поворотные колосники уложены в подшипниках колосников. Подшипники колосников на левой стороне котла закрытые, а на правой стороне котла открытые. Перед демонтажем поворотных колосников следует вынуть шплинт из соединительного штифта (64) и вынуть сам штифт. Тем самым разъединена система колосников с рычагом (54). Теперь можно вынуть сами колосники. Поднимите колосники с правой стороны котла, где открыты подшипники, тем самым колосники освобождаются на левой стороне котла. Колосники можно вынуть через дверцы зольника. Поворотные колосники соединены между собой рычагом колосников (65) и расклепанными штифтами, поэтому при замене некоторого из поворотных колосников воспользуйтесь напильником для удаления расклепанной головки. При монтаже нового поворотного колосника следует вставить новый штифт и расклепать его. Монтаж системы трех поворотных колосников в котел производится в обратном порядке. Комплектация футеровки. Кирпич средний и боковые кирпичи поставляются в зольнике, так как при перевозке могли бы выпасть. Средний кирпич устанавливается на стальной полосе на стороне водяной секции, а на другой стороне опирается на разделяющие кирпичи. 18. Взрывной клапан (в котле DOR-12 отсутствует). Котел ДОР 32 снабжен взрывным клапаном, который предотвращает выделение дыма из котла при догорании топлива и исключает возможность взрыва газов в воронке. Клапан подвешен в середине воронки в подшипниках, приваренных на водяной секции. Клапан соединен цепочкой с дверцей загрузки и открывается вместе с ее открытием. При открытии плиты во время чистки котла необходимо снять крючок на конце цепочки. В случае сжигания кокса или древесины взрывной клапан извлекается таким образом, что снимается крючок на конце цепочки и клапан вытаскивается вверх через воронку. 19. Технические параметры. Высота 920 мм Ширина 424/600 мм Глубина 691/730 мм Диаметр выхода на дымоход 145 мм Вход и выход воды из котла Внутренне сечение 68 мм с фланцем Номинальная мощность 12 квт Регулируемая мощность 5 15 квт Расход топлива бурый уголь орешек I 3,2 кг/час (теплоотдача 16 мдж/к 2 ) Площадь теплообмена котла 1,10 м 2 Макс рабочее давление 200 кпа Дежурный режим работы котла (бурый 12 часов уголь) КПД котла (древесина, бурый уголь, черный 74 86% уголь, брикеты, кокс) Масса котла 158 кг Тяга для топлива бурый уголь 22 Па Тяга для топлива древесина, бурый, черный Мин. 12 Па уголь, брикеты, кокс Макс высота медиума в расширительном 20 м баке от дня котла Допускаемая перегрузка котла 10% Объем воды в котле 46 дм 3 Котел испытан испытательным машиностроительным институтом в г. Брно по стандартам ЧСН 070240 и ЧСН 070242 и одобрен протоколом. Для проектирования, монтажа и безопасности эксплуатации действуют стандарты ЧСН 060310, 060830, 061008 и 734219 9

10 20. Принадлежности котла. - температурный регулятор мощности (TRV); - руководство по эксплуатации; - гарантийные обязательства; - перечень сервисных организаций; - впускной клапан; - зольник; - два фланца с соединительными деталями и уплотнением; - манотерм; - рычаг дверцы загрузки с гибким штифтом; - рычаг встряхивания; - регулировочный винт; - кочерга; - отрезатель пепла; - скребок; - скребок для чистки каналов вторичного воздуха; - рукоятка с винтом и шайбой. 21. Правила безопасности при эксплуатации котла. При установке котла должны быть соблюдены требования ЧСН 061008, особенно: 1. Минимальное допустимое расстояние между внешним корпусом котла средне-и низкогорючими материалами (которые после зажигания без подачи дополнительной теплоэнергии угаснут степень горючести В 1, С 1 и С 2 ) должно быть 200 мм. Минимальное расстояние для высокогорючих материалов (после зажигания горит и сгорит степень горючести С 1 ) двойная 400 мм должно соблюдаться и в том случае, если степень горючести материала неизвестна. Подробные данные о степени горючести строительных материалов приведены в таблице 1. 2. Котел может эксплуатироваться в обычной среде. При опасности возникновения горючих газов или паров и при работах, связанных с опасностью взрыва котел должен быть вовремя выведен из режима работы. 3. Присоединение котла к дымовой трубе может быть осуществлено только с согласия компетентной организации. Должны быть соблюдены следующие условия: котел может быть присоединен только к дымовой трубе с достаточной тягой для всех практически возможных условий работы; дымоход должен быть как можно короче должен подниматься в направлении к дымовой трубе; Дымоход должен быть надлежащим способом составлен и надет так, чтобы избежать его соскакивание, длина дымохода не должна превышать 1,5 м; все составные части дымохода должны быть изготовлены из негорючих материалов; для твердого топлива должны трубы дымохода собираться из частей, вставляющихся в себя в направлении движения газов. 4. Котел устанавливать на негорящий пол или негорящую, теплоизолированную подкладку, превышающую периметр котла впереди минимально на 300 мм,на остальных сторонах - на 100 мм. 5. Пользователь может проводить ремонт котла, связанный только с заменой какой-либо части (например, колосников, уплотнительного шнура, огнеупорного кирпича и т.п.). 6. Текущий уход за котлом чистку его 1 раз в неделю. 7. Котел могут обслуживать только совершеннолетние лица. Запрещается оставлять детей без надзора в близи работающего котла. 8. Запрещается использование горючих жидкостей для растопки и для повышения номинальной мощности котла во время его работы. Вблизи загрузочного и выгрузочного отверстия запрещается складировать горючие предметы. Золу нужно выбрасывать только в не горючие сосуды с крышкой. 10

11 9. Котел разрешается эксплуатировать с температурой отопительной воды на выходе 95ºС, котел следует время от времени контролировать. 10. При обслуживании котла следует руководствоваться инструкциями производителя. Таблица 1 Степень горючести строительных материалов Строительные материалы с определенной степенью горючести (стандарт ЧСН 730223) А- не горючие Асбест, кирпич, силикатный кирпич, керамическая плитка, огнеупорный кирпич, растворы без примесей органических веществ. Б трудно горючие Доски «акумин», «изомин», гипсокартон, гераклит, доски из стеклянных волокон. В 1 тяжело горючие Дерево бук, дуб, доски из слоеного дерева, доски из войлока. В 2 средне горючие Дерево сосна, лиственница, ель, древесностружечные доски. В 3 легко горючие Асфальтовая клеенка, материалы из целлюлозы, деревоволокнистые доски, пробковое дерево, поролон, пенопласт, линолеум. 22. Предупреждения. Для продолжения срока службы котла с расширительным баком под давлением не допускайте образования низкотемпературной коррозии со стороны продуктов сгорания путем поддержания температуры в котле выше 65ºС, например, при помощи смешивающего приспособления. Если не устранена низкотемпературная коррозия, то котел коррозирует со стороны продуктов сгорания и расширительный бак под давлением в большинстве случаев сократит срок службы котла. Расширительный бак, работающий под давлением, уполномочена монтировать только организация с действительным разрешением по положению 18/79 Сб или 23/79 Сб п 4. 23. Монтаж манотерма. В качестве принадлежностей к котлам ДОР 12 поставляется манотерм, который заменяет термометр и манометр. Манотерм устанавливается в передней части котла под панелью (50). Демонтаж передней панели проведите следующим образом: снимите крышку котла, приподняв ее и высунув из задних держателей; ослабьте винты боковых стенок; передвиньте боковые панели в держателях вперед; переднюю панель прижмите к котлу с правой стороны, одновременно отожмите боковую панель вправо и отцепите переднюю панель; поверните переднюю панель в округ левого держателя и снимите ее; установите манотэрм (у модели 2552 необходимо уплотнить резьбу обратного клапана и манотэрма); вырежьте отверстие в изоляции для манотэрма; проверьте герметичность монтажа, наденьте теплоизоляцию на манотермы. Установка передней панели и крышки проводится в обратном порядке. 11

12 Неисправность Причина Устранение - плохо установлена крышка чистящего отверстия; - негерметичность плиты и дверцы загрузки; - отсутствует замазка по периметру дна котла; - малая тяга; Котел не работает на полную мощность - топливо с низкой теплоотдачей. - правильно установить крышку; - проверка и замена уплотнительных шнуров; - замазать котловой замазкой; - приспособить дымовую трубу; - при низких наружных температурах использовать топливо с большей теплоотдачей. Котел невозможно регулировать, а дежурный режим не выдерживает 12 часов Высокая температура воды в котле и низкая в батареях (кипение котла) - отвалилась замазка по периметру дна котла; - нет герметичности дверцы зольника; - большая тяга. - большое гидравлическое сопротивление отопительной системы (особенно у систем с естественной циркуляцией воды); - большая тяга, топливо с высокой теплоотдачей. - замазать через дверцы зольника периметр дна котла (перед этим хорошо очищенный) - проверить и заменить уплотнительные шнуры; - приспособить дымовую трубу. - установить насос; - понизить тягу заслонкой. 24. Неисправности и их устранение. 25. Рекомендации для установки и использования закрытых расширительных баков для стальных котлов мощностью до 50 квт по ЧСН 070245. В настоящее время используются закрытые расширительные баки в системах этажного и центрального отопления главным образом из-за их преимущества предотвращения поступления воздуха в систему. В некоторых системах с закрытым расширительным баком превышалась максимальная разница давлений из-за не правильного выбора емкости бака. После длительных испытаний был разработан новый метод расчета объема расширительных баков для стальных котлов мощностью до 50 квт по ЧСН 070245 с учетом максимальной разницы давлений, которая не может при динамических нагрузках повредить котел. Разница давлений определена для стальных котлов на 50 кпа. Главные требования, которые должны быть соблюдены при монтаже закрытых расширительных баков для стальных котлов мощностью до 50 квт (в случае несоблюдения некоторого из этих требований не будет признана гарантия на повреждения котла вызванные этим обстоятельством): 12