Требования к эксплуатации манометров

Основным требованием к эксплуатации манометров является безопасность оператора.

Во время работы она обеспечивается как конструкцией манометра, так и обустройством лицевой поверхности манометра защитными щитками или сетками (п. 6.2 ГОСТ 2405-88 «Манометры, вакуумметры, мановакуумметры, напоромеры, тягомеры и тягонапоромеры. Общие технические условия»).
Манометры и присоединенные к нему трубопроводы должны быть защищены от лучевой теплоты и промерзания. В некоторых случаях, в зависимости от условий работы и свойств рабочей среды, манометр может быть обеспечен сифонною трубкой, масляным буфером и другими устройствами, которые защищают его от воздействия среды и температуры. К соединительной линии, что идет до манометра, нельзя подключать устройства для отъема внутреннего газовой среды.
Манометр устанавливают с помощью ключа путем вкручивания. Во время вкручивания не разрешается прилагать усилия к корпусу манометра. Манометры не должны иметь коррозии, загрязнений, трещин, повреждений циферблата и резьбы. Между сосудом и манометром необходимо расположить трехходовой кран или устройство, что позволяет проводить проверку показаний с помощью контрольного манометра.
Манометр размещают и освещают таким образом, чтобы по его показаниям удобно было наблюдать обслуживающему персоналу. Диаметр корпусов манометров, устанавливаемых от уровня площадки наблюдения на высоте до 2 м, должен быть не менее 100 мм, на высоте от 2 до 3 м не менее 160 мм и на высоте от 3 до 5 м не менее 250 мм. В случае размещения манометра на высоте более 5 м устанавливается дублирующий манометр на пониженной отметке. На шкале манометра для обозначения максимального допустимого давления должна быть нанесена красная черта (отметку) или манометр обеспечивается дополнительной красной стрелкой, движение которой не связано с основной рабочей стрелкой. При этом нанесение красной черты на стекло прибора не допускается. На циферблатах для измерения давления маслоопасные веществ, например, газообразного кислорода, должна быть надпись " Кислород. Маслоопасные! "
Запрещается использовать манометры, у которых:
- отсутствуют пломба или клеймо проверки;
- разбитое стекло;
- на шкале отсутствует красная отметка максимально допустимого давления или дополнительная (контрольная) красная стрелка;
- рабочая стрелка во время снятия давления с манометра не возвращается к нулевой отметке шкалы на величину, превышающую половину минимально допустимой погрешности измерения для конкретного манометра;
- имеются другие повреждения, которые могут повлиять на правильность показаний манометра;
- просрочен срок проверки.
Жидкостные манометры разрешается использовать при давлении газа до 0,03 МПа.

Чтобы оставить комментарий зарегистрируйтесь или авторизируйтесь пожалуйста на сайте.

© 2011-2016 При копировании материала, активная ссылка на первоисточник обязательна!

Prog-tracker9: Дневник

• 
• Дневник
• 

Инструкция По Манометру

Инструкция По Манометру

ИНСТРУКЦИЯ по безопасной эксплуатации технических манометров Настоящая инструкция предназначена для всех работников, имеющих необходимость работы с манометрами. В настоящей инструкции определены общие требования к установке и безопасной эксплуатации манометров. Каждый работник должен неукоснительно выполнять все требования настоящей инструкции. II.Общие требования Настоящая инструкция распространяется на все технические манометры, пружинные вакуумные, мановакуумметры, электроконтактные манометры. 1.Поверка манометров с их опломбированием или клеймением должна производиться не реже 1 раза в 12 месяцев специализированным предприятием. 2.Не реже 1 раза в 6 месяцев, владельцем, производится дополнительная проверка рабочих манометров контрольным манометром с записью результатов в журнал контрольных проверок. При отсутствии контрольного манометра допускается дополнительную проверку производить проверенным рабочим манометром, имеющим с проверяемым манометром одинаковую шкалу и класс точности. 3.Манометры не должны иметь очагов коррозии, загрязнений, трещин и повреждений стекла, циферблата, резьбы. 4.Установку манометров необходимо выполнять при помощи ключа, методом вворачивания. При вворачивании запрещается прикладывать усилие к корпусу манометра. 5.Подбор манометра производится в соответствии со шкалой, чтобы предел измерения рабочего давления находился во второй трети шкалы. 6.На шкале манометра должна быть нанесена красная черта, указывающая рабочее давление в сосуде. Взамен красной черты разрешается прикреплять к корпусу манометра металлическую пластину, окрашенную в красный цвет и плотно прилегающую к стеклу манометра. установка манометров 7.Манометр должен быть установлен так, чтобы его показания были отчетливо видны обслуживающему персоналу. 8.Номинальнаый диаметр корпуса манометров, устанавливаемых на высоте до 2-х метров от уровня площадки наблюдения должен быть не менее 100мм, а на высоте от 2-х до 3-х метров — не менее 160мм. Запрещается установка манометров на высоте более 3-х метров от уровня площадки наблюдения. 9.Между сосудом и манометром должен быть установлен трехходовой кран или заменяющее его устройство, позволяющее проводить периодическую проверку манометра с помощью контрольного. 10.В необходимых случаях, в зависимости от условий работы и свойств рабочей среды, манометр должен снабжаться сифонной трубкой, масляным, буфером и другими устройствами, обеспечивающими надежную работу манометра и предохраняющими его от непосредственного воздействия среды и температуры, 11 .Манометры и соединяющие их с сосудом трубопроводы должны быть защищены от промерзания. 12.Манометры не допускаются к применению в случаях, когда: -отсутствует пломба или клеймо с отметкой о проведении поверки; -просрочен срок поверки; -стрелка при отключении манометра не возвращается к нулевому показанию шкалы; -разбито стекло манометра или имеются повреждения, которые могут отразиться на правильности показаний. 13.При выявлении неисправности манометры необходимо отправлять в ремонт. Перед сдачей в ремонт манометры должны быть очищены от грязи и ржавчины. 14.Ремонт и окраска манометра производится только специализированным предприятием

Руководство по эксплуатации Манометры серии 2 в соответствие с директивой 94/9/EC (ATEX) RU F II 2 GD c Модель 232.50.100 по ATEX Руководство по эксплуатации Серия 2 по ATEX Страница 1-8 RU F 01/2005 RU WIKA Руководство по эксплуатации Манометров Серии 2 по ATEX 2 Содержание Содержание 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. Руководство по безопасности Описание Технические данные и использование Ввод в действие Обслуживание и сервис/чистка Ремонт Утилизация 4 4 5 8 8 8 8 RU 01/2005 RU WIKA Руководство по.

От меня требуют написать инструкцию по замене манометров. Подскажите как грамотно изложить этот простой с виду процесс?

Инв. № по дп. По дпись и дата. Взам. ин в. №. Инв. № д у бл. По дпись и дата. МАНОМЕТРЫ, ВАКУУММЕТРЫ И. МАНОВАКУУММЕТРЫ.

Манометры серии 2 в соответствие с директивой 94/9/EC (ATEX). RU. F WIKA Руководство по эксплуатации Манометров Серии 2 по ATEX. 01/2005.

Руководство по эксплуатации

ИНСТРУКЦИЯ по безопасной эксплуатации технических манометров I.

Ищите цифровой манометр высокоточный? AIRLINE – это производство высококачественных автомобильных аксессуаров для легковых и грузовых.

Ирина Викторовна. 04.02.2016 в 16:43
Здравствуйте, предлагаем Вам услуги комплексного продвижения вашего сайта, подробнее с нашими услугами Вы можете ознакомиться по ссылке http://www.anacron.ru/ Извините за беспокойство.

Манометр инструкция по эксплуатации - Это то, что нужно

Прибор проводит компенсацию плотности воздуха для точного измерения. Прибор должен быть установлен либо в нормальном рабочем положении положение прибора с вертикальным расположением циферблата допускаемое отклонение ±5° в любую сторону. либо в соответствии со знаком рабочего положения, указанном на циферблате. Также радиатор или сифонная петлевая трубка могут устанавливаться для уменьшения влияния температуры среды на точность показаний манометра. В качестве чувствительного элемента используется трубка Бурдона. Прикладывать усилие к корпусу прибора запрещается. Хранение — при температуре от —50°C до 50°C и относительной влажности 95% при 35°C. Подвод давления осуществляется трубопроводами с внутренним диаметром не менее 3 мм. Если прибор подвергается вибрации, которая вызывает колебания стрелки более 0,1 величины предела допускаемой основной погрешности, следует использовать приборы с гидрозаполнением. Степень пылевлагозащищенности: IP40, IP54, IP65. Назначение Манометр АТТ-4007 предназначен для измерения давления жидкостей и газов. Данные могут отображаться в Паскалях по всему измерительному диапазону. При измерении давления кислорода, следует применять приборы только с маркировкой 02 на циферблате.

В качестве чувствительного элемента используется трубка Бурдона. Назначение Манометр АТТ-4007 предназначен для измерения давления жидкостей и газов. Гарантии изготовителя Гарантийный срок эксплуатации — 18 месяцев со дня ввода прибора в эксплуатацию при условии соблюдения потребителем правил эксплуатации, транспортирования, хранения и монтажа согласно ГОСТ 2405-88. Паспорт и инструкция по эксплуатации манометров ТМ-10, ТВ-10, ТМВ-10 Паспорт и инструкция по эксплуатации манометров ТМ-10, ТВ-10, ТМВ-10 Основные технические характеристики Класс точности: 0,4; 0,6; 1; 1,5; 2,5; 4. Условия хранения и транспортировки Транспортировка — при температуре от —60°C до 60°C и относительной влажности 95% при 35°C. Прибор должен быть установлен либо в нормальном рабочем положении положение прибора с вертикальным расположением циферблата допускаемое отклонение ±5° в любую сторону. либо в соответствии со знаком рабочего положения, указанном на циферблате. Эксплуатация и монтаж Правильная эксплуатация гарантирует безотказную работу и правильные показания, поэтому следует соблюдать следующие условия: прибор применять для измерения давлений только в среде, для которой он предназначен; прибор нагружать давлением постепенно и не допускать резких скачков давления; не превышать диапазон измерений; не использовать растворители и абразивы для очистки стекол. ЛРПР исполнение III. ЛЗПЗ исполнение IV. ЛРПЗ исполнение V и ЛЗПР исполнение VI.

Срок эксплуатации — 10 лет.

Паспорт и инструкция по эксплуатации манометров ТМ-10, ТВ-10, ТМВ-10 Паспорт и инструкция по эксплуатации манометров ТМ-10, ТВ-10, ТМВ-10 Основные технические характеристики Класс точности: 0,4; 0,6; 1; 1,5; 2,5; 4. Условия эксплуатации Манометры предназначены для эксплуатации в нерегулярно отапливаемых помещениях за исключением специальных типов манометров. Свидетельство о приемке Прибор соответствует требованиям ГОСТ 2405—88 «Манометры, вакуумметры, мановакуумметры, напоромеры, тягомеры и тягонапоромеры: ОТУ» и ТУ 4212-001-4719015564-2008. Исполнение: радиальный, тыльный, с передним фланцем, с задним фланцем, со скобой. Пример установки манометра Контактная информация Адрес: 115477, Москва ул. Testo 510 может измерять скорость потока с помощью трубки Пито. АТТ-4007 манометр Актаком Цена Звоните! Манометры показывающие TM, TB и TMB могут применяться в различных отраслях промышленности и городского хозяйства. Гарантийный срок хранения — 9 месяцев с момента изготовления.

При измерении давления среды с температурой, превышающей допускаемую рабочую температуру, необходимо устанавливать перед прибором сифонную петлевую трубку или радиатор. Testo 510 может измерять скорость потока с помощью трубки Пито. В качестве чувствительного элемента используется трубка Бурдона.

При измерении давления кислорода, следует применять приборы только с маркировкой 02 на циферблате. Хранение — при температуре от —50°C до 50°C и относительной влажности 95% при 35°C. Гарантийный срок хранения — 9 месяцев с момента изготовления. Свидетельство о приемке Прибор соответствует требованиям ГОСТ 2405—88 «Манометры, вакуумметры, мановакуумметры, напоромеры, тягомеры и тягонапоромеры: ОТУ» и ТУ 4212-001-4719015564-2008. Эксплуатация и монтаж Правильная эксплуатация гарантирует безотказную работу и правильные показания, поэтому следует соблюдать следующие условия: прибор применять для измерения давлений только в среде, для которой он предназначен; прибор нагружать давлением постепенно и не допускать резких скачков давления; не превышать диапазон измерений; не использовать растворители и абразивы для очистки стекол. Если прибор подвергается вибрации, которая вызывает колебания стрелки более 0,1 величины предела допускаемой основной погрешности, следует использовать приборы с гидрозаполнением. Под воздействием измеряемого давления свободный конец трубки перемещается и с помощью специального механизма вращает стрелку манометра.

Portalcompany148: Новости

Руководство по эксплуатации Манометры серии 2 в соответствие с директивой 94/9/EC (ATEX) RU F II 2 GD c Модель 232.50.100 по ATEX Руководство по эксплуатации Серия 2 по ATEX Страница 1-8 RU F 01/2005 RU WIKA Руководство по эксплуатации Манометров Серии 2 по ATEX 2 Содержание Содержание 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. Руководство по безопасности Описание Технические данные и использование Ввод в действие Обслуживание и сервис/чистка Ремонт Утилизация 4 4 5 8 8 8 8 RU 01/2005 RU WIKA Руководство по.

Инструкции по эксплуатации. ЭТАЛОННЫЙ ЛАБОРАТОРНЫЙ МАНОМЕТР. 2. NUOVA FIMA - Промышленное приборное оборудование для измерения.

Руководство по эксплуатации

Промышленное приборное оборудование для измерения давления и температуры

WIKA Руководство по эксплуатации Манометров Серии 2 по ATEX. 01/2005 RU. RU. F. Руководство по эксплуатации Серия 2 по ATEX Страница 1-8.

1. Общая информация 1.1 Назначение 2. Упаковка 3. Монтаж 4. Точность 4.1 Протокол калибровки 5. Обнуление 6. Пределы применения 6.1 Температура окружающей среды и процесса 6.2 Давление эксплуатации 6.3 Избыточное давление 6.4 Предохранительное устройство 7. Неправильное применение 7.1 Поломка в результате усталостного износа 7.2 Поломка в результате избыточного давления 7.3 Поломка в результате коррозии 7.4 Поломка в результате взрыва 7.5 Поломка в результате вибраций/ударов 8. Техобслуживание 8.1 Плановая проверка 8.2 Повторная калибровка 8.3 Возврат и рекламации 9. Утилизация Промышленное приборное оборудование для измерения давления и температуры Инструкции по эксплуатации ЭТАЛОННЫЙ ЛАБОРАТОРНЫЙ МАНОМЕТР MN15 – MN16 – MN17 – MN25 – MN17L MI-MN15-16-17-17L-25-ITA_1 10/2012 Copyright Nuova Fima S.p.A. Все права охраняются законом. Ни одна часть данной публикации не может воспроизводиться в какой-либо форме без письменного разрешения Nuova Fima S.p.A. Via C. Battisti, 59/61 – 28045 INVORIO (No) – Italy Тел. +39 0322 253200 – Факс +39 0322 253232 www.nuovafima.com – e-mail: info@nuovafima.com РУС Инструкции по эксплуатации ЭТАЛОННЫЙ ЛАБОРАТОРНЫЙ МАНОМЕТР Содержание 1. ОБЩАЯ ИНФОРМАЦИЯ____________________________________________________________________________________________ 3 1.1 НАЗНАЧЕНИЕ ___________________________________________________________________________________________________ 3 2. УПАКОВКА_______________________________________________________________________________________________________ 3 3. МОНТАЖ ________________________________________________________________________________________________________ 4 4. ТОЧНОСТЬ _______________________________________________________________________________________________________ 5 4.1 ПРОТОКОЛ КАЛИБРОВКИ ___________________________________________________________________________________________ 5 5. ОБНУЛЕНИЕ _____________________________________________________________________________________________________ 5 6. ПРЕДЕЛЫ ПРИМЕНЕНИЯ ___________________________________________________________________________________________ 6 6.1 ТЕМПЕРАТУРА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ И ПРОЦЕССА _________________________________________________________________________ 6 6.2 ДАВЛЕНИЕ ЭКСПЛУАТАЦИИ _________________________________________________________________________________________ 6 6.3 ИЗБЫТОЧНОЕ ДАВЛЕНИЕ ___________________________________________________________________________________________ 6 6.4 ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО ___________________________________________________________________________________ 6 7. НЕПРАВИЛЬНОЕ ПРИМЕНЕНИЕ _____________________________________________________________________________________ 6 7.1 ПОЛОМКА В РЕЗУЛЬТАТЕ УСТАЛОСТНОГО ИЗНОСА __________________________________________________________________________ 6 7.2 ПОЛОМКА В РЕЗУЛЬТАТЕ ИЗБЫТОЧНОГО ДАВЛЕНИЯ ________________________________________________________________________ 6 7.3 ПОЛОМКА В РЕЗУЛЬТАТЕ КОРРОЗИИ ___________________________________________________________________________________ 7 7.4 ПОЛОМКА В РЕЗУЛЬТАТЕ ВЗРЫВА _____________________________________________________________________________________ 7 7.5 ПОЛОМКА В РЕЗУЛЬТАТЕ ВИБРАЦИЙ/УДАРОВ _____________________________________________________________________________ 7 8. ТЕХОБСЛУЖИВАНИЕ ______________________________________________________________________________________________ 7 8.1 ПЛАНОВАЯ ПРОВЕРКА _____________________________________________________________________________________________ 8 8.2 ПОВТОРНАЯ КАЛИБРОВКА __________________________________________________________________________________________ 8 8.3 ВОЗВРАТ И РЕКЛАМАЦИИ ___________________________________________________________________________________________ 8 9. УТИЛИЗАЦИЯ ____________________________________________________________________________________________________ 8 2 NUOVA FIMA - Промышленное приборное оборудование для измерения давления и температуры Инструкции по эксплуатации ЭТАЛОННЫЙ ЛАБОРАТОРНЫЙ МАНОМЕТР 1. Общая информация Описанный в данном руководстве прибор спроектирован и изготовлен в соответствии с нормами EN 837-1-2 и ASME B40.1. Все компоненты прошли строгие проверки качества и отслеживаемости. Система управления качества сертифицирована по стандарту ISO 9001. Данное руководство содержит важную информацию по применению манометров и по установке в условиях безопасности. Поэтому перед использованием прибора следует внимательно прочитать приведенные ниже инструкции. Безопасность прибора обуславливается тщательным выбором модели и его правильной установкой в систему, а также соблюдением установленных производителем норм на изделие и процедуры техобслуживания. Лица, выполняющие выбор, монтаж и техобслуживание, должны быть в состоянии знать условия, негативно влияющие на способность прибора выполнять свои функции и приводящие к его преждевременной поломке. Поэтому это должны быть квалифицированные специалисты, обученные на выполнение процедур, предусмотренных в правилах на установки. Соответствие директивам Директива P.E.D. 97/23/CE Приборы NF проектировались и изготавливались в соответствии с предписаниями безопасности, приведенными в действующих международных нормах. В соответствии с директивой 97/23/CE манометры NUOVA FIMA классифицируются по 2 категориям. PS ?200 бар эти приборы не должны удовлетворять основным требованиям безопасности, а проектироваться и изготавливаться только по “Принятой инженерно-технической практике” (SEP-Sound Engineering Practice) и не должны иметь маркировку CE. PS >200 бар эти приборы должны удовлетворять основным требованиям безопасности, предусмотренным PED, классифицируются по Категории I и сертифицированы по Бланку A. Они должны иметь приведенную ниже маркировку CE. 1.1 Назначение Приборы предназначены для применения в качестве поверочных манометров или манометров для повторной калибровки, а также для другого применения, где точность и повторяемость играют очень большое значение. Технологическими средами могут быть неагрессивные жидкости или газы, не повреждающие медные сплавы, не имеющие высокой вязкости и не кристаллизующиеся. 2. Упаковка Манометры Nuova Fima поставляются в специальной упаковке для обеспечения соответствующей защиты от случайных ударов, которые могли бы нарушить калибровку прибора. Перед установкой манометра необходимо снять все защитные упаковочные покрытия. По мотивам безопасности при перевозке на модели MN17/L стрелка крепится изоляционной лентой, которая должна сниматься перед монтажом. Для снятия ленты следует снять переднее кольцо для блокировки прозрачной части, прикрепленное к корпусу 4 винтами сзади. После снятия защитного кольца снять клейкую ленту, удерживая стрелку манометра, избегая любых резких движений и уделяя максимальное внимание тому, чтобы не нарушить изначальной калибровки прибора. NUOVA FIMA - Промышленное приборное оборудование для измерения давления и температуры 3 Инструкции по эксплуатации ЭТАЛОННЫЙ ЛАБОРАТОРНЫЙ МАНОМЕТР 3. Монтаж Производитель снимает с себя всякую ответственность за любой ущерб, нанесенный в результате неправильного применения изделия и несоблюдения инструкций данного руководства При измерении давления кислорода, ацетилена, огнеопасных или токсичных газов или жидкостей внимательно соблюдать соответствующие нормы безопасности Отсоединять приборы только после того, как из системы/установки будет стравлено давление. Остатки рабочих сред в снятых приборах могут представлять опасность для людей, окружающей среды и оснастки. Принимать соответствующие меры предосторожности. Перед монтажом проверить, что был выбран прибор, соответствующий условиям применения, в частности, диапазону измерения, температурам эксплуатации и совместимости использованных материалов с технологической средой Настоящее руководство не применимо к приборам, соответствующим директиве 94/9/CE (ATEX) Неразрешенные изменения и неправильное применение изделия приводят к снятию прибора с гарантии Ответственность за монтаж и техобслуживание полностью возлагается на эксплуатационника Аккуратно обращаться и хранить приборы, использованные для измерения токсичных или огнеопасных жидкостей. - - - Для проверки конструктивных и функциональных характеристик приборов см. листы каталога в их наиболее актуализированной версии на сайте www.nuovafima.com Установка манометра должна выполняться по EN 837-2 (Рекомендации по выбору и монтажу для манометров) - Подсоединение манометра к процессу должно выполняться, воздействуя специальным ключом на зону захвата штуцера подсоединения к процессу, не прилагая усилий к корпусу руками. Для штуцеров для подсоединения к процессу с цилиндрической резьбой использовать торцевую прокладку, совместимую с характеристиками рабочей среды, соответствующих размеров. Если резьба соединения коническая, уплотнение обеспечивается резьбой при нанесении на нее дополнительных герметизирующих материалов (тефлоновой ленты). Не наносится на цилиндрическую резьбу. Монтаж должен соответствовать указаниям главы 8 стандарта EN 837-1. Ответственность за сочетания, отличные от указанных, полностью возлагается на эксплуатационника. - Крутящий момент, необходимый для обеспечения герметичности, зависит от диапазона измерения, типа резьбы и используемой прокладки. - Для манометров с предохранительным устройством установка должна гарантировать свободное пространство в задней части не менее 20 мм. - В манометрах для монтажа на панель или стену проверить, что трубка, подводящая среду под давлением, входит в соединитель прибора без перекручивания и приложения усилий. 4 NUOVA FIMA - Промышленное приборное оборудование для измерения давления и температуры Инструкции по эксплуатации ЭТАЛОННЫЙ ЛАБОРАТОРНЫЙ МАНОМЕТР - Для обеспечения точности измерения необходимо соблюдать пределы применения, предусмотренные на листах каталога. - Приборы должны устанавливаться в местах без вибраций. Если точка монтажа недостаточно устойчива ввиду наличия вибраций, использовать опору для крепления измерительного прибора, например, кронштейн для шарика или фланец и, по возможности, использовать гибкий капилляр. - Монтаж прибора согласно норме EN 837-1/9.6.7 стандартно предусматривает вертикальное положение. Положения калибровки и, следовательно, - монтажа, отличные от стандарта (если требуется), показаны на циферблате. - Приборы должны защищаться от сильных перепадов температуры окружающей среды. - Приборы при работе не должны находиться под прямым действием солнечных лучей, что может привести к сильному перегреву. - При установке манометра необходимо проверить, что при учете конвекции и теплового излучения не может наблюдаться выходов за верхнюю и нижнюю допустимую температуру рабочей среды и окружающей среды. Следует учитывать влияние температуры на давление индикации. - В ходе первого пуска в эксплуатацию избегать перепадов давления. Медленно открывать отсечные клапана. - Не рекомендуется переставлять приборы на установки и процессы с другими рабочими средами для предупреждения химических реакций, которые могут вызвать взрывы в результате загрязнения смачиваемых деталей. - Проверить, что фиксированная индикация давления в течение длительного времени не обуславливается забиванием канала подвода давления к чувствительному элементу. Особенно в случае индикации нулевого давления, перед снятием прибора проверить, что внутри нет давления, отключая прибор запорным клапаном. 4. Точность Точность индикации каждого манометра гарантируется при температуре, указанной на циферблате, при допуске ±3°C. При более высоких отклонениях необходимо учитывать значения сдвига, приведенные на соответствующих листах каталога 4.1 Протокол калибровки Каждый поверочный манометр поставляется с протоколом калибровки, гарантирующим его правильную калибровку и правильную работу. Если требуется, может поставляться сертификат калибровки, выданный аккредитованной лабораторией (ACCREDIA). 5. Обнуление Поверочные манометры оснащены следующими устройствами, позволяющими корректировать возможное отклонение индикации от нулевого значения. - MN 17/L: устройство регулирования при помощи ручки в нижней части прибора. - MN 15-MN 16-MN 17- MN 25: устройство микрометрической настройки стрелки. Отклонения нуля могут корректироваться, если они не превышают 5% предела измерения, а при его превышении необходимо повторно калибровать прибор. NUOVA FIMA - Промышленное приборное оборудование для измерения давления и температуры 5 Инструкции по эксплуатации ЭТАЛОННЫЙ ЛАБОРАТОРНЫЙ МАНОМЕТР 6. Пределы применения 6.1 Температура окружающей среды и процесса Прибор предназначен для безопасного применения при следующей температуре окружающей среды Модель MN15 MN16 MN17 MN25 MN17/L Температура окружающей -25…+65°C -25…+65°C +15…+65°C -20…+65°C +10…+60°C Температура процесса -40…150°C -40…150°C макс. 65°C макс. 65°C макс. 20°C 6.2 Давление эксплуатации Прибор должен выбираться с таким диапазоном измерения, чтобы давление эксплуатации находилось в пределах от 25% до 75% предела измерения. Предел измерения должен приблизительно в два раза превышать давление эксплуатации. 6.3 Избыточное давление Манометры серии MN могут выдерживать значения избыточного давления, указанные в таблице ниже, максимум 10 секунд. Модель MN15 MN16 MN17 MN25 MN17/L Избыточное давление 30% предела измерения 30% предела измерения 25% предела измерения для давления ?60 бар 15% предела измерения для давления ?100 бар 25% предела измерения для давления ?60 бар 15% предела измерения для давления ?100 бар Не допускается 6.4 Предохранительное устройство В системах с сжатым газом рекомендуется выбирать тип прибора с соответствующим предохранительным устройством с учетом определенного в стандарте EN 837-2. В случае неожиданной поломки чувствительного элемента сжатый газ расширяется наружу корпуса через предохранительное устройство. 7. Неправильное применение Неправильное применение приборов может вызвать поломки с соответствующим выходом среды под давлением на людей и предметы. Поэтому следует избегать описанных ниже условий, которые могут привести к поломкам. 7.1 Поломка в результате усталостного износа Постоянное изменение давления, о чем свидетельствует колебание индикации, может привести к снижению срока службы упругого измерительного элемента вплоть до его поломки. Эти поломки, более опасные, если происходят при измерении сжатых газов, чем жидкостей, определяют повышение давления внутри корпуса и, следовательно, - открытие предохранительного устройства. 7.2 Поломка в результате избыточного давления Последствия поломки этого типа, обычно более серьезные при измерении сжатых газов, непредсказуемы и могут быть причиной выброса частей прибора в любом направлении. Открытие предохранительного 6 NUOVA FIMA - Промышленное приборное оборудование для измерения давления и температуры Инструкции по эксплуатации ЭТАЛОННЫЙ ЛАБОРАТОРНЫЙ МАНОМЕТР устройства на корпусе не всегда обеспечивает удерживание частей от выстреливания. При наличии опасности поломки в результате избыточного давления рекомендуется использовать прибор с твердым передом со съемным низом. При поломке такая конструкция снижает опасность выброса фрагментов манометра в направлении оператора. Одна прозрачная часть не обеспечивает соответствующей защиты и в этом случае компонент представляет большую опасность. Кратковременные импульсы избыточного давления могут возникать на пневматических или гидравлических системах, особенно после открытия и закрытия клапанов. Амплитуда этих импульсов может в несколько раз превышать давление эксплуатации, а высокая скорость их возникновения мешает считыванию показаний прибора, что делает их невидимыми для оператора. Эти импульсы могут вызвать окончательную поломку прибора или постоянную ошибку нуля. И в этом случае применение дросселя, уже установленного в приборе, снижает амплитуду пика избыточного давления, передаваемого на чувствительный элемент. Применение клапана ограничения давления защищает прибор от всех давлений выше уровня калибровки клапана, защищая, таким образом, прибор от избыточного давления. Манометры с трубчатой пружиной также могут проектироваться так, чтобы выдерживать перегрузки. В манометре устанавливается упор, не допускающий дальнейшего удлинения трубчатой пружины. 7.3 Поломка в результате коррозии Химическая совместимость с технологической средой является основным требованием для предупреждения поломок в результате коррозии. Чувствительный элемент, как правило, имеет малую толщину и работает в условиях повышенной напряженной коррозии. Ни один из обычных материалов не может считаться стойким к воздействию химических веществ, при этом коррозия определяется различными факторами: концентрацией, температурой и типом смеси различных химических веществ. 7.4 Поломка в результате взрыва Такая поломка возникает как следствие резкого выброса тепловой энергии в результате химических реакций, например, адиабатического сжатия кислорода при наличии углеводородов. Даже применение прибора с твердой передней частью не гарантирует защиты от выброса фрагментов вперед от манометра. Манометры, предназначенные для работы с кислородом, имеют следующую надпись: “Oxigen - Use no Oil” и/или символ перечеркнутой масленки на циферблате Приборы поставляются соответствующим образом промытыми и обезжиренными соответствующими средствами и упакованными в полиэтиленовые пакеты. Эксплуатационник должен принимать соответствующие меры предосторожности для поддержания уровня чистоты соединителя и упругого элемента после извлечения манометра из упаковки. 7.5 Поломка в результате вибраций/ударов Наиболее типичная поломка в результате вибраций обуславливается поломкой подвижных частей, которая вначале проявляется как постепенное снижение точности, приводя в конце концов к полной неподвижности индикаторной стрелки. Другим следствием вибраций могут быть усталостные трещины на структуре чувствительного элемента, что приводит к утечке рабочей среды с опасностью взрыва. 8. Техобслуживание Поддержание характеристик прибора во времени должно обеспечиваться точной программой техобслуживания, составляемой и реализуемой квалифицированными специалистами. Программа техобслуживания должна предусматривать: очистку наружной части прибора влажной тряпкой, контроль индикации давления, класса точности, проверку герметичности прокладок, наличие конденсата внутри корпуса, целостность стекла, корпуса и предохранительного устройства. NUOVA FIMA - Промышленное приборное оборудование для измерения давления и температуры 7 Инструкции по эксплуатации ЭТАЛОННЫЙ ЛАБОРАТОРНЫЙ МАНОМЕТР Приборы должны храниться в заводской упаковке в закрытых помещениях, защищенных от воздействия влаги. Температура зоны хранения, если не указывается иначе, должна составлять от –25…+65°C. Перевозка без соблюдения должной осторожности может привести к снижению метрологических характеристик несмотря на соответствующую упаковку. Перед использованием приборы должны проверяться. В частности, для приборов с реальным нулем может произойти так, что положение стрелки при нулевом давлении находится внутри отметки нуля. 8.1 Плановая проверка Для проверки целостности чувствительного элемента установить прибор на генератор давления, устанавливая между ними запорный клапан. Подать на прибор максимальное значение давления и отключить его от источника давления клапаном. Все утечки из чувствительного элемента выявляются как медленный возврат стрелки к нулю. 8.2 Повторная калибровка Если результаты проверки класса точности показывают значения, отличные от номинальных заявленных в каталоге, прибор должен пройти повторную калибровку. Для выполнения этой операции рекомендуется вернуть прибор на NUOVA FIMA. Использование прибора, на котором были проведены работы, не разрешенные компанией NUOVA FIMA, снимает с нее всякую ответственность и приводит к снятию прибора с гарантии. 8.3 Возврат и рекламации При неполадке и для техобслуживания изделий Nuova Fima предоставляет в распоряжение своих клиентов службу Возврат и рекламации для предоставления необходимого содействия, лучшей связи со специалистами и сокращения времени ответа при запросах ремонта и/или замены изделия. Содействие этой службы можно получить, заполняя соответствующий бланк на сайте www.nuovafima.com на странице Сервис в разделе Возврат и рекламации 9. Утилизация Неправильная утилизация может создать опасность для окружающей среды. Утилизация компонентов прибора и материалов упаковки должна выполняться экологично в соответствии с действующими национальными нормами. Рабочая среда, остающаяся внутри прибора, может быть опасна или токсична для окружающей среды, людей и оборудования. 8 NUOVA FIMA - Промышленное приборное оборудование для измерения давления и температуры

Манометр устанавливается на штуцере сосуда или трубопроводе между в процессе эксплуатации сосудов должны определяться инструкцией по.

Руководство по эксплуатации содержит технические данные, описание принципа действия и устройства манометров, вакуумметров, мановакуумметров.

Настоящее руководство по эксплуатации промышленных манометров MS-63, необходимые для правильной и надёжной эксплуатации манометра.

Ирина Викторовна. 04.02.2016 в 16:56
Здравствуйте, предлагаем Вам услуги комплексного продвижения вашего сайта, подробнее с нашими услугами Вы можете ознакомиться по ссылке http://www.anacron.ru/ Извините за беспокойство.
Ирина Викторовна. 06.08.2016 в 21:57
Здравствуйте, предлагаем Вам услуги комплексного продвижения вашего сайта, подробнее с нашими услугами Вы можете ознакомиться по ссылке http://www.anacron.ru/ Извините за беспокойство.

Ответы для ответственных по сосудам

Ответы на билеты для лиц, ответственных за исправное состояние и безопасную эксплуатацию сосудов, работающих под давлением

1. Что в технике называется давлением.

Давление — это физическая величина, характеризующая интенсивность нормальных (перпендикулярных сил) с которым одно физическое тело действует на поверхность другого.

Давление — это сила действующая на единицу площади тела, измеряется 1 кгс/см2 =1 атм.

Давление бывает атмосферным, избыточным и абсолютным.

Рабс. = Ратм. +Ризб.

Прибор, измеряющий давление выше атмосферного называется манометром, ниже атмосферного — вакуумметром.

Давление пробное — давление, при котором производится испытание сосуда.

Давление рабочее — максимальное внутреннее избыточное или наружное давление, возникающее при нормальном протекании рабочего процесса.

Давление расчетное — давление, на которое производится расчет на прочность.

Разрешенное давление — это максимально допустимое избыточное давление сосуда, установленное по результатом технического освидетельствования или диагностирования.

2. Что такое температура, и какими приборами, измеряется и в каких единицах.

Температурой называется степень нагретости тела. С изменением температуры свойства тела изменяются. За отправные точки, при измерении температуры приняты: температура таяния льда 0 С, температура кипения воды — 100 С — это стоградусная международная температурная шкала. В которой градус обозначается — С. а температура — буквой t.

Существует также абсолютная термодинамическая шкала, в которой абсолютный 0 = (-273 С) градус обозначается К, а температура — Т.

Температура измеряется следующими приборами: термометрами, пирометрами, электрическими термометрами сопротивления. Температура измеряется в С. Температура стенки расчетная — это температура, при которой определяются физико-механические характеристики, допустимые напряжения, расчет материала и производится на прочность элементов сосуда.

3. Чем должны быть оснащены сосуды для управления работой и обеспечения безопасных условий эксплуатации

Для управления работой и обеспечения безопасных условий эксплуатации сосуды в зависимости от назначения должны быть оснащены:

запорной или запорно-регулирующей арматурой;

приборами для измерения давления;

приборами для измерения температуры;

указателями уровня жидкости.

Сосуды, снабженные быстросъемными крышками, должны иметь предохранительные устройства, исключающие возможность включения сосуда под давление при неполном закрытии крышки и открывании ее при наличии в сосуде давления. Такие сосуды также должны быть оснащены замками с ключом-маркой.

4. Какие сосуды подлежат регистрации в органах Ростсехнадзора.

В органах Ростехнадзора подлежат регистрации:

-сосуды, работающие под давлением воды с температурой выше 115 С или других нетоксичных, невзрывопожароопасных жидкостей при температуре, превышающей температуру кипения при давлении 0,07 МПа (0,7 кгс/см2);

-сосуды, работающие под давлением пара, кпа или токсичных взрывопожароопасных жидкостей свыше 0.07 МПа (0.7 кгс/см2);

-баллоны, предназначенные для транспортировки и хранения сжатых, сжиженных и растворенных газов под давлением свыше 0,07 МПа (0,7 кгс/см2);

-цистерны и бочки для транспортировки и хранения сжатых и сжиженных газов, давление паров которых при температуре до 50 град. С превышает давление 0,07 МПа (0,7 кгс/см2);

-цистерны и сосуды для транспортировки или хранения сжатых, сжиженных газов, жидкостей и сыпучих тел, в которых давление выше 0,07 МПа (0,7 кгс/см2) создается периодически для их опорожнения;

5. В каких случаях запрещается эксплуатация сосудов работающих под давлением.

Если при обследовании сосудов работающих под давлением будут выявлены:

— дефекты или нарушения Правил угрожающие безопасности;

— истечение установленного изготовителем срока эксплуатации или срока очередного освидетельствования;

— не назначенные и не прошедшие проверку знаний ИТР и обслуживающий персонал;

— неисправна автоматика безопасности аварийной сигнализации.

Во всех этих случаях эксплуатация сосуда должна быть запрещена, при этом в паспорте сосуда заносится запись о причине запрета со ссылкой па действующие статьи Правил ПБ 03-576-03

6. Какие лица допускаются к обслуживанию сосудов.

К обслуживанию сосудов могут быть допущены лица, достигшие 18-летнего возраста, прошедшие мед.освидетельствование, обученные, аттестованные комиссией с участием инспектора Ростехнадзора и имеющие удостоверение на право обслуживания сосудов. Оформленные приказом-допуском по организации или распоряжением по цеху, ознакомленные и получившие инструкцию под роспись.

7. Где разрешается установка сосудов.

Сосуды должны устанавливаться на открытых площадках в местах, исключающих скопление людей, или в отдельно стоящих зданиях.

Допускается установка сосудов:

— в помещениях, примыкающих к производственным зданиям, при условии отделения их от здания капитальной стеной;

— в производственных помещениях в случаях, предусмотренных отраслевыми правилами безопасности;

— с заглублением в грунт при условии обеспечения доступа к арматуре и защиты стенок сосуда от почвенной коррозии и коррозии блуждающими токами.

Установка сосудов должна исключать возможность их опрокидывания.

Установка сосудов должна обеспечить возможность осмотра, ремонта и очистки их с внутренней и наружной сторон.

8. Что наносится на сосуд после проведения технического освидетельствования.

На каждый сосуд признанным годным к эксплуатации должны быть нанесены краской на видном месте или на специальной табличке форматом не менее 200 х 150 мм:

— регистрационный номер;

— разрешенное давление;

-число, месяц и год следующих наружного и внутреннего осмотров и гидравлического испытания.

9. Что наносится на табличке заводом изготовителем

— товарный знак или наименование изготовителя;

— наименование или обозначение сосуда;

— порядковый номер сосуда по системе нумерации изготовителя;

— год изготовления;

— рабочее давление, МПа;

— расчетное давление, МПа;

— пробное давление, МПа;

— допустимая максимальная и (или) минимальная рабочая температура стенки, град. С;

— масса сосуда, кг

10. Кто может проводить ремонт и монтаж сосудов

Специализированная организация или эксплуатирующая организация, имеющая разрешения органа Ростехнадзора.

11. Что наносится на сосуд после выдачи разрешения на его эксплуатацию.

На каждый сосуд после выдачи разрешения на его эксплуатацию должны быть нанесены краской на видном месте или на специальной табличке форматом не менее 200 х 150 мм:

— регистрационный номер;

— разрешенное давление;

— число, месяц и год следующих наружного и внутреннего осмотров и гидравлического испытания.

12. Аварийная остановка сосудов.

Сосуд должен быть немедленно остановлен в случаях, предусмотренных инструкцией по режиму работы и безопасному обслуживанию, в частности:

— если давление в сосуде поднялось выше разрешенного и не снижается, несмотря на меры, принятые персоналом;

— при выявлении неисправности предохранительных устройств от повышения давления;

— при обнаружении в сосуде и его элементах, работающих под давлением, неплотностей, выпучен, разрыва прокладок;

— при неисправности манометра и невозможности определить давление по другим приборам;

— при снижении уровня жидкости ниже допустимого в сосудах с огневым обогревом;

— при выходе из строя всех указателей уровня жидкости;

— при неисправности предохранительных блокировочных устройств;

— при возникновении пожара, непосредственно угрожающего сосуду, находящемуся под давлением.

Порядок аварийной остановки сосуда и последующего ввода его в работу должен быть указан в инструкции.

Причины аварийной остановки сосуда должны записываться в сменный журнал.

13.Требования, предъявляемые к манометрам.

— Манометры должны иметь класс точности не ниже: 2,5 — при рабочем давлении сосуда до 2,5 МПа (25 кгс/см2), 1,5 — при рабочем давлении сосуда выше 2,5 МПа (25 кгс/см2).

— Манометр должен выбираться с такой шкалой, чтобы предел измерения рабочего давления находился во второй трети шкалы.

— На шкале манометра владельцем сосуда должна быть нанесена красная черта, указывающая рабочее давление в сосуде. Взамен красной черты разрешается прикреплять к корпусу манометра металлическую пластину, окрашенную в красный цвет и плотно прилегающую к стеклу манометра.

— Манометр должен быть установлен так, чтобы его показания были отчетливо видны обслуживающему персоналу.

— Номинальный диаметр корпуса манометров, устанавливаемых на высоте до 2 м от уровня площадки наблюдения за ними, должен быть не менее 100 мм, на высоте от 2 до 3 м — не менее 160 мм. Установка манометров на высоте более 3 м от уровня площадки не разрешается.

— Между манометром и сосудом должен быть установлен трехходовой кран или заменяющее его устройство, позволяющее проводить периодическую проверку манометра с помощью контрольного. В необходимых случаях манометр в зависимости от условий работы и свойств среды, находящейся в сосуде, должен снабжаться или сифонной трубкой, или масляным буфером, или другими устройствами, предохраняющими его от непосредственного воздействия среды и температуры и обеспечивающими его надежную работу.

Поверка манометров с их опломбированием или клеймением должна производиться не реже одного раза в 12 месяцев. Кроме того, не реже одного раза в 6 месяцев владельцем сосуда должна производиться дополнительная проверка рабочих манометров контрольным манометром с записью результатов в журнал контрольных проверок. При отсутствии контрольного манометра допускается дополнительную проверку производить проверенным

рабочим манометром, имеющим с проверяемым манометром одинаковую шкалу и класс точности.

Порядок и сроки проверки исправности манометров обслуживающим персоналом в процессе эксплуатации сосудов должны определяться инструкцией по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов, утвержденной руководством организации — владельца сосуда, но не менее одного раза в сутки.

14. В каких случаях манометры не допускаются к применению.

Манометр не допускается к применению в случаях, когда:

— отсутствует пломба или клеймо с отметкой о проведении поверки;

— просрочен срок поверки;

— стрелка при его отключении не возвращается к нулевому показанию шкалы на величину, превышающую половину допускаемой погрешности для данного прибора;

— разбито стекло или имеются повреждения, которые могут отразиться на правильности его показаний.

15. Виды проверок знаний персонала и допуск к работе после аттестации.

1. Первичная проверка знаний проводится после обучения в учебных заведениях или на курсах, специально создаваемых организациями. Аттестация проводится комиссией с участием инспектора Ростехнадзора.

2. Периодическая проверка знаний персонала, обслуживающего сосуды, должна проводиться не реже одного раза в 12 месяцев.

3. Внеочередная проверка знаний проводится:

— при переходе в другую организацию;

— в случае внесения изменения в инструкцию по режиму работы и безопасному обслуживанию сосуда;

— по требованию инспектора Ростехнадзора России или администрации Ш предприятия.

При перерыве в работе по специальности более 12 месяцев персонал, обслуживающий сосуды, после проверки знаний должен перед допуском к самостоятельной работе пройти стажировку для восстановления практических навыков.

Результаты проверки знаний обслуживающего персонала оформляются протоколом за подписью председателя и членов комиссии с отметкой в удостоверении.

Допуск персонала к самостоятельному обслуживанию сосудов оформляется приказом по организации или распоряжением по цеху.

16. Что включает в себя проведение ТО сосудов.

ТО включает в себя: НО и ВО а также ГИ.

Наружный и внутренний осмотры имеют целью: при первичном освидетельствовании проверить, что сосуд установлен и оборудован в соответствии с Правилами и представленными при регистрации документами, а также что сосуд и его элементы не имеют повреждений;

при периодических и внеочередных освидетельствованиях установит исправность сосуда и возможность его дальнейшей работы.

Гидравлическое испытание имеет целью проверку прочности элементов сосуда и плотности соединений. Сосуды должны предъявляться к гидравлическому испытанию с установленной на да арматурой.

17. Виды технических освидетельствований и их периодичность.

Сосуды, на которые распространяется действие Правил, должны подвергаться техническому освидетельствованию после монтажа, до пуска в работу, периодически в процессе эксплуатации и в необходимых случаях — внеочередному освидетельствованию.

Внеочередное освидетельствование сосудов, находящихся в эксплуатации, должно быть проведено в следующих случаях:

— если сосуд не эксплуатировался более 12 месяцев;

— если сосуд был демонтирован и установлен на новом месте;

— если произведено, выправление выпучен или вмятин, а также реконструкция или ремонт сосуда с применением сварки или пайки элементов, работающих под давлением;

— перед наложением защитного покрытия на стенки сосуда;

— после аварии сосуда или элементов, работающих под давлением, если по объему восстановительных работ требуется такое освидетельствование;

— по требованию инспектора Ростехнадзора России или ответственного по надзору за осуществлением производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности при эксплуатации сосудов, работающих под давлением.

Объем, методы и периодичность технических освидетельствований сосудов (за исключением баллонов) должны быть определены изготовителем и указаны в руководстве по эксплуатации. В случае отсутствия таких указаний техническое освидетельствование должно проводиться в соответствии с требованиями ст.6.3.2. Правил. ТО администрацией предприятия -1 раз в 2 года

ТО специализированной организацией — 1 раз в 4 года( НО и ВО). ГИ -1 раз в 8 лет.

18. Сроки проведения ГИ

ГИ — 1 раз в 8 лет специалистами специализированной организацией.

19. В каких случаях сосуд считается выдержавшим ГИ.

ГИ сосуда проводиться специализированной организацией имеющей разрешения органа Ростехнадзора — 1 раз в 8 лет. Сосуд считается выдержавшим ГИ, если не обнаружено слезок, потения, течи разъемных соединениях видимых остаточных деформаций, падения давления по манометр) в течение 10 минут.

20. На каком расстоянии от источника тепла могут устанавливаться баллоны с газом.

Баллоны с газом, устанавливаемые в помещениях, должны находиться на расстоянии не менее 1 м от радиаторов отопления и других отопительных приборов и печей и не менее 5 м от источников тепла с открытым огнем.

21. Порядок приема и сдачи смены.

Аппаратчик, принимающий смену должен явиться на работу за 15 мин. До начало смены. Ознакомиться в сменном журнале о состоянии оборудования, приборов, а также со всеми распоряжениями и их выполнением с момента своего последнего дежурства. Совместно с о сдающим смену, осмотреть сосуд, трубопровод, КИП, предохранительный, переливной клапаны, запорную арматуру и оформить записью с росписью в журнале приема смены.

22. Какая документация должна вестись при эксплуатации сосудов.

Паспорт сосуда, инструкция по режиму работы и безопасному обслуживанию сосуда, сменный (вахтенный журнал) работы сосуда, журнал проверки рабочих манометров, контрольным манометром, ремонтный журнал, журнал регулировки и настройки предохранительных клапанов.

23.Требование, предъявляемые к освещению при выполнении работ внутри сосуда.

При работе внутри сосуда (внутренний осмотр, ремонт, чистка и т.п.) должны применяться безопасные светильники на напряжение не выше 12 В. а при взрывоопасных средах — во взрывобезопасном исполнении. При необходимости должен быть произведен анализ воздушной среды на отсутствие вредных или других веществ, превышающих предельно допустимые концентрации (ПДК). Работы внутри сосуда должны выполняться по наряду-допуску.

24. Какую маркировку должна иметь арматура.

Арматура должна иметь следующую маркировку:

— наименование или товарный знак изготовителя;

— условный проход, мм;

— условное давление, МПа (допускается указывать рабочее давление и допустимую температуру); — направление потока среды;

— марку материала корпуса.

25. Что наносится на маховике запорной арматуры.

На маховике запорной арматуры должно быть указано направление его вращения при открывании или закрывании арматуры.

26. Ответственность за нарушение инструкции.

Лица, нарушившие требования инструкции несут ответственность в соответствии с действующим законодательством РФ.

27. Что проводиться после введения новых Правил или внесения изменения в инструкцию.

Внеочередная проверка знаний.

28. Кто осуществляет контроль за соблюдением Правил.

Органы Ростехнадзора путем проведения периодических обследований организаций эксплуатирующих сосуды под давлением.

29. Что применяется в качестве предохранительных устройств от повышения давления.

В качестве предохранительных устройств применяются:

— пружинные предохранительные клапаны;

— рычажно-грузовые предохранительные клапаны;

— импульсные предохранительные устройства (ИПУ), состоящие из главного предохранительного клапана (ГПК) и управляющего импульсного клапана (ИПК) прямого действия;

— предохранительные устройства с разрушающимися мембранами (мембранные предохранительные устройства — МПУ);

— другие устройства, применение которых согласовано с Госгортехнадзором России.

Установка рычажно-грузовых клапанов на передвижных сосудах не допускается.

30. Назначение предохранительного клапана.

Предохранительный клапан предназначен для автоматического предотвращения повышения давления сверх допустимого, путем выпуска рабочей среды в атмосферу и снова закрывающимся при снижении давления. Количество предохранительных клапанов, их размеры и пропускная способность должны быть выбраны по расчету так, чтобы в сосуде не создавалось давление, превышающее расчетное более чем на 0,05 МПа (0,5 кгс/см2) для сосудов с давлением до 0,3 МПа (3 кгс/см2), на 15% — для сосудов с давлением от 0,3 до 6,0 Мпа (от 3 до 60 кгс/см2) и на 10% — для сосудов с давлением свыше 6,0 МПа (60 кгс/см2).

На каждый предохранительный клапан должен быть паспорт, в котором указывается характеристика его пропускной способности и инструкция по эксплуатации.

31. Порядок и сроки проверки исправности действия предохранительных устройств.

Порядок и сроки проверки исправности действия предохранительных устройств в зависимости от условий технологического процесса должны быть указаны в инструкции по эксплуатации предохранительных устройств, утвержденной владельцем сосуда в установленном порядке.

Результаты проверки исправности предохранительных устройств, сведения об их настройке записываются в сменный журнал работы сосудов лицами, выполняющими указанные операции.

32. Когда и кем проводится регулировка и настройка предохранительного клапана, какие и где выполняются записи и кем.

Проверка, настройка, регулировка проводиться под руководством ответственного за исправное состояние безопасную эксплуатацию сосуда. Работы выполняется слесарями, аттестованными на знание Правил по эксплуатации сосуда при снятии пред.клапана — на стенде или рабочем месте, когда источник давления может обеспечивать плавное повышение давления при настройки пред.клапана на заданное давление, согласно паспорта пред.клапана или Правил. После проведения регулировки и настройки составляется акт с участием лица проводившего данную регулировку и ответственного, после этого ответственный делает запись в сменном журнале и в ремонтном журнале. Данное указанное давление является обязательным предельным, максимальным давлением для срабатывания пред.клапана на данный сосуд.

33. Разрешается ли установка запорной арматуры между пред.клапаном и сосудом.

Установка запорной арматуры между сосудом и предохранительным устройством, а также за ним не допускается.

34. Устройство и принцип работы грузового предх.клапана.

По конструкции механизма обеспечивает поджатие механизма запирающего клапана к седлу, которого под действием груза через рычаг прижимается клапан, Опорами рычага служат призмы. Такая конструкция обеспечивает точность регулирования клапана и требуемую чувствительность. Усилие поджатия регулируется путем перемещения груза по рычагу. Преимуществом груз.клапана является постоянство поджимающего усилие, простата и надежность в регулировании.

35. Неисправности предохранительного клапана.

Основными неисправностями являются:

— преждевременное и с запозданием срабатывания и пропуск рабочей среды через клапан,

— клапан будет открываться раньше, чем давление в сосуде достигни установленного, если груз на рычаге уменьшен или сдвинут в сторон) клапана, а на пружинном клапане при недостаточном сжатии пружины,

-клапан будет открываться с запозданием при превышении давления в сосуде выше установленного, если груз на рычаге увеличен или сдвинут к краю рычага, а на пружинном клапане пружина излишне сжата.

-предх.клапан не открывается, если клапан прикипел к седлу возможно при нерегулярной продувки клапана. Прикипевший клапан открывать при помощи удлиненного рычага или ударами молотка запрещается.

Причинами пропуска рабочей среды могут быть (износ клапана и седла, перекос клапана, наличие раковин или твердых частиц на соприкасающихся поверхностях, перекос рычага или штока).

36. Назначение сифонной трубки.

В необходимых случаях в зависимости от условий работы и свойств среды, находящейся в сосуде, манометр должен снабжаться или сифонной трубкой, или масляным буфером, или другими устройствами, предохраняющими его от непосредственного воздействия среды и температуры и обеспечивающими его надежную работу.

З7. Трехходовой кран, его назначение.

Между манометром и сосудом должен быть установлен трехходовой кран или заменяющее его устройство, позволяющее проводить периодическую проверку манометра с помощью контрольного и отключение манометра.

Обычно на сосудах перед манометром установлен трехходовой кран, что дает возможность проверить исправность манометра в рабочем состоянии не снимая его, подсоединить для проверки контрольный манометр, продуть сифонную трубку и тем самым очистить его внутреннюю полость.

Трехходовой кран предназначен для проверки исправности манометра в рабочем состоянии, для подсоединения контрольного манометра, для продувки сифонной трубки.

Трехходовой кран имеет следующие положения:

1. рабочее положение — это манометр соединен с сосудом.

2. проверка исправности рабочего манометра — поставить пробку крана в положение, чтобы манометр был отсоединен от сосуда и соединен с атмосферой. эту операцию называют проверка манометра на 0.

3. продувка сифонной трубки — ставят пробку крана в положение в котором сифонная трубка соединена с атмосферой и находящийся в трубке конденсат удаляется рабочей средой.

4. набор конденсата — после продувки трехходовой кран на короткое время ставят в нейтральное положение при котором сосуд, манометр и атмосферный канал- отсоединены, происходит набор конденсата в сифонной трубке.

5. проверка рабочего манометра контрольным: к фланцу трехходового крана подсоединяют контрольный манометр для проверки точности показания рабочего манометра.

38. Требования безопасности по окончанию работ.

Оформить сдачу смены записью в сменном журнале.

Остановку сосуда на ремонт, внутренний осмотр и чистку производить по распоряжению ответственного лица (механика) за его исправное состояние и безопасное действие.

39. Что необходимо выполнять во всех аварийных случаях сосуда (бака наполнения).

Во всех случаях аварийной остановки сосуда необходимо:

— удалить из сосуда (бака наполнения) сжатый воздух посредством разрядного устройства;

— немедленно закрыть автоклапан и главный запорный вентиль высокого давления и вывесить плакат «Не включать! Опасно!». О причинах и времени аварийной остановки сосуда необходимо сообщить мастеру или лицу, ответственному за исправное состояние и безопасное действие сосудов и произвести соответствующую запись в сменном журнале;

— в случае попадания сжатого воздуха высокого давления в цилиндр пресса, немедленно прекратить работу (запрещается при этом производить обратный ход), перекрыть автоклапан и запорный вентиль на трубопроводе высокого давления и стравить воздух из цилиндра пресса через воздушный клапан.

40. Требования безопасности во время работы.

Порядок работы сосуда:

Открыть сливную задвижку от наполнительного клапана до сосуда.

Открыть автоклапан высокого давления пресса.

Открыть главный запорный вентиль высокого давления пресса.

Заполнить водой сосуд из главного цилиндра пресса или из магистрального трубопровода до нижнего уровня водомерного стекла или по соответствующему индикатору на пульте управления. Медленным открытием запорного вентиля произвести зарядку сосудов сжатым воздухом из магистрального трубопровода, после чего запорный вентиль должен быть закрыт. Проверить исправность манометра.

Дополнить зарядку сосуда (бака наполнения) водой до рабочего давления используя обратный ход пресса.

После чего ещё раз произвести осмотр сосуда, трубопровода, запорной арматуры и контрольно-измерительных приборов с целью проверки их исправности.

Во время работы следить за исправностью сосуда и арматуры.

Не допускать переполнения сосуда водой свыше допустимого уровня, в случае переполнения сосуда необходимо произвести его перезарядку.

Не допускать повышения давления более разрешённого.

41. Требование Правил в получении разрешения на эксплуатацию сосуда.

Разрешение на ввод в эксплуатацию сосуда, выдается инспектором после его регистрации на основании технического освидетельствования и проверки организации обслуживания и надзора, при которой контролируется:

наличие и исправность в соответствии с требованиями настоящих Правил арматуры, контрольно-измерительных приборов и приборов безопасности;

соответствие установки сосуда правилам безопасности;

правильность включения сосуда;

наличие аттестованного обслуживающего персонала и специалистов;

наличие должностных инструкций для лиц, ответственных за осуществление производственного контроля за соблюдением требовании промышленной безопасности при эксплуатации сосудов, работающих под давлением, ответственных за исправное состояние и безопасную эксплуатацию сосудов;

инструкции по режиму работы и безопасному обслуживанию, сменных журналов и другой документации, предусмотренной Правилами.

Разрешение на ввод сосуда в эксплуатацию записывается в его паспорте.

42. Опасности при работе с кислородом.

Работа с кислородом сопряжена со следующими опасностями:

Опасность взрыва при ударе баллона о баллон или при его падении, опасность возгорания или предметов, опасность возгорания одежды или волосяного покрова людей находящихся в среде газообразного кислорода.

43. Требование безопасности при погрузке кислородных баллонов.

Для погрузке или разгрузке кислородных баллонов машина подается к погрузочной или разгрузочной эстакаде. Полы, которой должны быть выполнены из материала исключающего искрообразование. Перемещение баллонов в пунктах наполнения и потребления газов должно производиться на специально приспособленных для этого тележках или при помощи других устройств. Перемещение единичных баллонов со склада к автомашине разрешается производить путем кантовки в слегка наклоненном положении. Во время погрузки или разгрузки баллонов в автомашине не должно быть водителя.

44. Перемещение баллонов на небольшое расстояние в пределах рабочего места.

Для переноски и транспортировки баллонов необходимо пользоваться специальными носилками или тележками, оборудованными ложементами, обитыми войлоком или другим мягким материалом. В ложементах носилок баллоны должны закрепляться хомутами. На тележках баллоны закрепляется цепочкой.

Переноска и транспортировка наполненных и порожних баллонов разрешается только при наличии предохранительных колпаков, навинченных до отказа на головки баллонов.

45. Что должен помнить лицо, обслуживающий кислородные баллоны.

Что руки, спецодежда, инструмент запачканные маслом или жиром при соприкосновении с кислородом могут привести к пожару ши взрыву. Во избежание возможности взрыва баллонов необходимо правильно обращаться с ними, не допускать ударов толчков, падения кислородных баллонов. Требуя от всех, кто работает с ними.

46. На каком расстоянии должны находиться баллоны от радиаторов и источников открытого огня.

Баллоны с газом, устанавливаемые в помещениях, должны находиться на расстоянии не менее 1 м от радиаторов отопления им других отопительных приборов и печей и не менее 5 м от источников тепла с открытым огнем.

47. Меры безопасности к одежде, пропитанной кислородом.

Если одежда оказалась пропитанной кислородом, ее необходимо проветрить в течении 25-30 минут. Курить и находиться рядом с открытым огнем запрещается. Запрещается также применение кислорода для очистки одежды, обуви, обдувки изделий и приспособлений, а также для обогащения воздуха помещений.