План материально-технического обеспечения

1. цен оптовых поставщиков. Они определяют величину предложения первичных продавцов – владельцев ресурсов и стоимость единицы сырья, по которой сделка купли-продажи может быть осуществлена;
2. железнодорожных тарифов, которые играют немаловажную роль при определении фактической цены приобретаемого сырья. Они также находят свое отражение в конечных ценах и определяют величину себестоимости доставки;
3. снабженческо-сбытовой организации, которая перекупает у оптовиков ресурсы по оптовым ценам, затем перепродает их по завышенным ценам. В них она включает стоимость собственных услуг посредничества. Таким образом, ее прибыль составляет разницу между оптовой ценой ресурсов и ее собственной;
4. издержек по таре, которые включают все денежные затраты, связанные с упаковкой;
5. расходов по доставке на предприятие – это денежные средства, которые организация оплачивает за доставку непосредственно на склад предприятия или непосредственно в его подразделения (цеха) для последующей обработки.

Номенклатура-ценник – наиболее полный документ предстоящих расходов. Благодаря его наличию организация соотносит необходимое с возможным и определяет ту величину сырья и материалов, которая сможет удовлетворить потребности производства и в то же время будет оптимальной по цене. Условиями разработки обоснованных планов материально-технического обеспечения являются прогрессивные нормы расхода сырья и топлива. Норма расхода оборотных средств – это наибольшая цена, ее максимально допустимая величина, которая устанавливается в соответствии с определенными производственными условиями материальных затрат на производство единицы продукции. Существует несколько классификаций планов МТО.

1. текущие планы;
2. перспективные планы.

1. предварительные планы;
2. окончательные планы.

1. планы предприятий;
2. планы структурных подразделений, цехов.

Институт экономики и права Ивана Кушнира

Управляем предприятием

Продолжение статьи о повышении эффективности функционирования системы МТО. Во второй части даются рекомендации по: постановке планирования МТО; централизации закупок; созданию «общего языка данных». Кроме того, приводятся примеры реализации эффективных практик управления в информационной системе.

Первоочередные организационные меры, которые описаны в первой части статьи — это только основа, их недостаточно для организации эффективной службы МТО. Опыт компании AXELOT показывает, что необходимо сделать следующее:

• поставить процесс планирования МТО;
• централизовать закупки;
• выработать «общий язык данных».

1. Постановка планирования МТО. Эффективность управления, в том числе и управления МТО, во многом зависит от умения правильно распорядиться ограниченными оборотными средствами. Планирование здесь — первый шаг к успеху. Поэтому начать следует с оптимизации процесса снабжения в части планирования потребности и закупок МТР. Закупочная деятельность должна основываться на принципах плановости и координации с процессами производства, продаж, управления запасами, логистики, финансовым планированием и другими важными бизнес-процессами.

Основным видом закупок должны быть «плановые закупки», то есть осуществляемые на основе утвержденных планов и бюджетов, скоординированных с производственными, финансовыми и операционными (функциональными) планами деятельности. При этом бюджеты МТО должны быть согласованы с бюджетами производственной программы, чтобы снизить вероятность возникновения перебоев и разрывов в закупках и оплатах. Желательно исключить или снизить внеплановые, или экстренные, закупки, не содержащиеся в составе утвержденных планов (и в бюджетах) по закупкам или превышающие суммы утвержденных бюджетов для ранее запланированных закупок.

Планирование и корректировка потребности в МТР должны производиться по четко зафиксированным горизонтам и с учетом целей различных уровней управления. Основные элементы методики планирования МТО следующие:

• формирование годовых/полугодовых плановых заявок. За 2—3 месяца до начала периода необходимо сформировать годовые/полугодовые плановые заявки на приобретение МПЗ в разрезе номенклатуры и сроков по предприятиям в структурных подразделениях. При этом учитываются стратегические цели компании в области МТО и осуществляется связь с утвержденными бюджетами;
• расчет годовой/полугодовой потребности в МТР. Для расчета за основу берется нормативная база: нормы расходов, списания МТР, производственная программа, графики выпуска продукции, графики проведения работ, сметы инвестиционных проектов и другие документы;
• квартальные уточнения и корректировки годовой/полугодовой потребности. Далее для соблюдения тактических концепций МТО в структурных подразделениях предприятий возможно уточнение и корректировка годовой/полугодовой потребности в МТР в рамках квартальных плановых заявок на приобретение МПЗ в разрезе номенклатуры и сроков;
• ежемесячные корректирующие заявки. Наконец необходимо ввести в документооборот ежемесячные корректирующие плановые заявки на приобретение сырья и основных МПЗ, в которых указываются номенклатура, сроки, партии, характеристики, что позволяет осуществлять оперативную корректировку потребности в МТР в связи с изменением планов мероприятий, возникновением срочных (внеплановых, аварийных) заявок на приобретение МПЗ на предприятии в структурных подразделениях.

При формировании плана МТО на фиксированный период времени принимаются во внимание текущие потребности, состояние складов, составляются прогнозы цен на товары, рассчитываются объемы закупок. Опыт компании AXELOT показывает, что наличие планов МТО дает возможность предприятиям не только получить связь производственной потребности с бюджетом, но также сформировать производственную себестоимость, составлять и согласовывать графики поставок и, в случае выбора поставщиков на основании конкурсной процедуры, формировать график проведения конкурсов.

2. Централизация закупок. Для достижения максимальной эффективности процессов закупки в промышленных холдингах, объединяющих несколько предприятий, наиболее часто строится система централизованного снабжения. Опыт AXELOT в проектах оптимизации и автоматизации систем МТО крупных предприятий разветвленной структуры свидетельствует о том, что переведение по крайней мере части закупок на централизованную основу значительно повышает эффективность деятельности служб снабжения.

В рамках этой системы на предприятии в управляющей компании холдинга выделяют центральный департамент МТО, куда переходят функции снабжения основным сырьем предприятий и дорогостоящими или наиболее оборачиваемыми МТР. Управляемым предприятиям (филиалам, дочерним, независимым обществам и другим подобным структурам) остаются функции закупки остальной номенклатуры ТМЦ-продукции и сбыта отходов производства.

При переходе на централизованное снабжение обязательно должны быть выполнены следующие мероприятия:

• утверждена форма взаимодействия между управляющей компанией и предприятиями, в договоре отражены все условия взаимодействия в процессе поставок ТМЦ;
• проведен анализ закупаемых МТР и составлена разделительная ведомость, в которой выполнено деление всех материалов на закупаемые управляющей компанией и закупаемые службой снабжения предприятия напрямую;
• составлен регламент взаимодействия в процессе снабжения подразделений управляющей компании и предприятиями;
• подготовлены и направлены управляемыми предприятиями письма поставщикам о проведении поставок с определенной даты только через управляющую компанию;
• управляющей компанией заключены договоры с поставщиками;
• принято решение о судьбе задолженности перед поставщиками и МТР, находящихся на складах управляемых предприятий.

Пример.Руководство крупного предприятия нефтегазовой отрасли, в состав которого входят девять дочерних организаций, приняло решение о централизации. На предприятии перешли от децентрализованной схеме закупок к смешанной. Централизация всех закупок не отвечала интересам компании. Поэтому снабжение теми ресурсами, которые целесообразно закупать на месте по традиционным связям предприятий, было оставлено в службах МТО дочерних организаций в виде осуществления самостоятельных закупок (выбор поставщика, договорная работа и процедура закупок производится управляемым обществом), а другая часть — централизованно или с контролем закупок в едином центре — была передана отдельно выделенной структурной единице (департаменту материально-технического снабжения управляющей компании). Службы МТО управляющей компании и в управляемых обществах стали работать в рамках единой стратегии материально-технического обеспечения компании, что позволило уйти от проблемы противоречия тактических концепций и сделать так, чтобы они дополняли друг друга.

Необходимо отметить, что при выборе централизованной схемы поставок потребитель больше платит за продукцию, так как в цену входят издержки и прибыль центральной службой снабжения. Однако переход на новую схему позволил указанным предприятиям значительно снизить затраты службы, например, организационные затраты на заключение договоров. В результате у служб снабжения появилась возможность устанавливать согласованные цены на продукцию, уйти от грани потери клиента или работы в убыток.

3. Выработка «общего языка данных». Для организации эффективного взаимодействия подразделений компании необходимо выработать «общий язык данных» и создать единый контур управления НСИ. Поэтому на обоих предприятиях была введена единая система нормативно-справочной информации. Это позволило уменьшить ошибки при передаче данных о материально-производственных запасах на всех этапах (консолидации заявок для централизованных закупок и составления сводных заявок, размещения и контроля исполнения заказов, контроля складских остатков, учета и контроля движения материальных потоков по всей логистической цепочке), обеспечить получение доступной и достоверной информации, повысить оперативность эффективности управления, консолидацию всех видов отчетности в сопоставимых обозначениях, повышение управляемости за счет внедрения единых регламентов и правил ведения НСИ.

В настоящее время управление крупной разветвленной компанией сложно представить без использования современных информационных технологий. Материально-техническое обеспечение (МТО) предприятия относится к числу участков деятельности, централизация, унификация и автоматизация которых значительно увеличивает качество и скорость выполнения работ и делает их максимально «прозрачными». Многие предприятия с холдинговой структурой сталкиваются с проблемами лоскутной автоматизации, когда управляемые компании самостоятельно занимаются материально-техническим обеспечением, используя для этого различные, не связанные между собой, программы. Единственным решением является внедрение единой информационной системы, позволяющей регулировать процесс МТО сразу во всех подразделениях.

Для автоматизации операционных и управленческих процессов снабжения производственных компаний, холдингов и крупных предприятий со сложной многоуровневой и распределенной структурой подчинения компания AXELOT совместно с фирмой «1С» разработала программный продукт «1С:МТО Материально-техническое обеспечение 8». Он позволяет автоматизировать и решить многие рассматриваемые в статье задачи, в числе которых наиболее важные, связанные с централизацией закупок, регламентацией бизнес-процессов и постановкой планирования.

1. Поддержка системы централизованных закупок. Самостоятельные закупки производственными площадками важнейших видов сырья приводят к неравномерности материальных затрат, не позволяют их оптимизировать и обеспечить единую ценовую политику для всего холдинга или промышленного комплекса. Система «1С:МТО Материально-техническое обеспечение 8» разрабатывалась для автоматизации процессов управления материально-техническим обеспечением с учетом особенностей деятельности холдингов и крупных производственных предприятий со сложной многоуровневой и распределенной структурой подчинения и соответственно распределенными во времени процессами согласования.

Пример схемы организационной структуры службы МТО показан на рис. 4.

При этом в решении обеспечивается оптимальное сочетание особенностей централизованного планирования материально-технических ресурсов как с учетом особенностей российских предприятий (заявочные кампании), так и с учетом мировых практик (алгоритм MRP II) .

Рис. 4. Схема организационной структуры службы МТО, настраиваемая в «1С:МТО».

2. Обеспечение единой процедуры планирования, сходимости планов МТО и бюджетов холдинга. Использование разных регламентов планирования при формировании производственной программы и бюджетов холдинга приводит к тому, что бюджеты МТО не согласовываются с бюджетами производственной программы, что в свою очередь приводит к перебоям и разрывам в закупках и оплатах. Система «1С:МТО» обеспечивает анализ заявленных потребностей в материально-технических ресурсах в разрезе их соответствия бюджетам, проектам, планово-предупредительным работам и т. д. и централизованное формирование плана МТО с использованием механизма заявочных кампаний (рис. 5).

Рис. 5. Схема процесса «Управление заявочной кампанией».

Разработанные инструменты и документы позволяют материально ответственным лицам производственных подразделений компании и главным специалистам по направлению регистрировать потребность в материально-техническом обеспечении с указанием параметров аналитики (проекты, объекты работ, направления затрат, виды планов). При формировании потребностей в МТО производится контроль лимитов по направлениям затрат с использованием данных подсистемы «Бюджетирование» (рис. 6).

Рис. 6. Форма ввода потребностей в системе «1С:МТО».

Планирование закупок осуществляется на основании совокупной потребности, учитывая остатки товаров на складах управляющей компании и ДЗО. В планах закупок менеджеры департамента МТС рассчитывают необходимые к закупке МПЗ с учетом смешанного управления МТС — на уровне централизованных (департамент и управление МТО управляющей компании) и самостоятельных закупок (управляемые компании).

3. Обеспечение единых регламентов бизнес-процессов снабжения. Отсутствие единых регламентов процессов материально-технического обеспечения не позволяет проконтролировать и оценить эффективность работы служб МТО каждой из производственных площадок и при необходимости улучшить их показатели. Кроме того, отсутствие регламентации работы служб МТО зачастую не позволяет спрогнозировать или спланировать сроки исполнения заявок на обеспечение.

В системе «1С:МТО» заложен единый регламентируемый процесс МТО, состоящий из четырех этапов (рис. 7) с возможностью разграничения прав пользователей в зависимости от их функциональных обязанностей, что обеспечивает прозрачность процессов и качественный контроль.

Рис. 7. Этапы МТО, соответствующие документы и их статусы в «1С:МТО».

Документы разработанной информационной системы формируются и утверждаются с использованием механизма бизнес-процессов согласования, поддерживающего настройку маршрута прохождения и адресацию бизнес-процессов, как по конкретному исполнителю, так и по ролям (рис. 8).

Рис. 8. Форма настроек согласования в системе «1С:МТО».

Для ведения процедуры выбора поставщиков менеджеры МТО формируют в системе запросы анкет для поставщиков, загружают предложения от поставщиков и анализируют результаты с фиксацией результата выбора конкурсной комиссией, на основании чего оформляются договорные документы. В «1С:МТО» обеспечивается оперативный контроль складских остатков и их перераспределение в соответствии с актуальными потребностями подразделений. Также имеются широкие возможности для анализа эффективности МТО, в том числе пономенклатурный контроль исполнения заявок.

Как показывает практика проектов, оптимизация процессов снабжения позволила предприятиям:

• получить более полную оценку бюджетов закупок в различных плоскостях;
• запланировать работу служб снабжения;
• обеспечить осуществление поставок в сроки, необходимые для заказчика МТР, а не к срокам процедур закупок;
• улучшить контроль и оценку работы службы снабжения.

Оптимизация процессов МТО предоставила предприятиям возможность получить определенные экономические выгоды. В частности, сбор и анализ предложений поставщиков позволил снизить закупочные цены, расчет потребностей в ТМЦ — оптимизировать складские запасы и снизить число излишних закупок.

Правильно организованное материально-техническое обеспечение предприятия выступает важным инструментом оптимизации и эффективного управления его деятельностью в целом. На снабжение приходится значительная доля общих расходов предприятия, поэтому даже небольшие улучшения в этой области могут принести существенные финансовые выгоды, что окажется совсем не лишним в сегодняшней непростой экономической ситуации.

Управление МТО

Модуль "Управление материально-техническим обеспечением" позволяет эффективнее использовать оборотные средства за счет снижения уровня запасов материальных ресурсов. Модуль предназначен для специалистов отделов снабжения, внешней комплектации, внешних экономических связей, баз материально-технического снабжения и комплектации, складов и позволяет решать задачи по двум направлениям: Управление МТО производственного предприятия, Управление МТО холдинга с филиальной сетью.

В рамках указанных направлений решаются следующие основные задачи:

• Проведение заявочной кампании на материально-технические ресурсы (МТР).
• Формирование планов снабжения на основе заявок снабжения, планов сбыта, планов производства, потребностей в материалах.
• Замена матценностей (МЦ) на основании перечней разрешенных замен.
• Формирование планов закупок с учетом необходимых страховых запасов, размеров партии поставки, ожидаемых и текущих остатков матценностей.
• Формирование графика закупок матценностей с учетом сроков поставки.
• Формирование заявок и спецификаций поставщикам МТР по планам снабжения, планам закупок.
• Контрактация планов и заявок снабжения.
• Учет поступления МТР от поставщиков по договорам поставки.
• Расчет планового движения матценностей.

Управление МТО производственного предприятия

Основой формирования плана снабжения на производственном предприятии является потребность в материалах, которая рассчитывается средствами модуля "Планирование производства" .

Пример документа «Потребность в материалах»:

Анализ потребности в материалах позволяет выявить дефицитные номенклатурные позиции и определить возможные способы устранения дефицита: допустимая замена на аналогичный материал или закупка.

Любая МЦ в спецификации документа «Потребность в материалах», в особенности МЦ, по которой имеется дефицит, может быть заменена другой МЦ. Варианты замен должны быть описаны заранее. Для описания замен МЦ используются документы «Акт замен» и «Лист замен».

Пример акта замен:

Акт замен содержит сведения о соответствии заменяемой и заменяющей МЦ, а также коэффициент замены количества. В результате корректировки спецификации потребности в материальных ресурсах по актам замен и листам замен дефицит может быть уменьшен или устранен.

Обеспечение производства материально-техническими ресурсами (МТР) на основании рассчитанной потребности в материалах с учетом замен приводит к экономии средств на закупку МТР и снижению уровня запасов.

Планы снабжения могут быть сформированы в различных аналитических разрезах. План снабжения можно сформировать в разрезе поставщиков, потребителей МТР. Могут быть сформированы отдельные планы снабжения для материалов и для ПКИ, поскольку обычно на предприятиях снабжением материалами и ПКИ занимаются разные структурные подразделения.

Для планов снабжения существует несколько вариантов представления информации:

• календарный план;
• план по периодам;
• календарный график;

Календарный план позволяет формировать план снабжения только по тем датам, на которые сформирована потребность в материалах.

План по периодам позволяет получить суммарное количество МЦ к поставке за заданный период в рамках используемого аналитического разреза. В качестве длительности периода можно использовать год, полугодие, квартал, месяц, неделю.

Календарный график позволяет получить суммарное количество МЦ к поставке по каждому календарному дню.

Пример плана снабжения по периодам:

Бизнес-процессы управления МТО часто требуют поддержания страховых запасов материалов на заданном уровне. Необходимо также учитывать то обстоятельство, что поставщики отгружают свою продукцию не в любом количестве, по многим материалам существует минимальная партия поставки. Сам срок поставки того или иного материала может быть весьма значительным, и оказать определяющее влияние на возможность выпуска продукции Вашим предприятием.

На основании плана снабжения может быть сформирован план закупок с учетом необходимых страховых запасов, размеров партии поставки, ожидаемых и текущих остатков матценностей. Уровень страховых запасов по отдельной МЦ или группе МЦ, размер партии поставки может быть задан с использованием механизма календарно-плановых нормативов (КПН). В плане закупок количество закупаемых матценностей может возрасти, а даты начала закупки сдвинутся на более ранние сроки.

На основании плана снабжения или плана закупок может быть сформирован график закупок МЦ с учетом сроков поставки. Срок поставки по отдельной МЦ или группе МЦ, а также в разрезе поставщиков может быть задан как календарно-плановый норматив. График закупок содержит сведения о количестве МЦ к закупке по каждому календарному дню.

В процессе расчета производственного плана (Планирование производства - ссылка) алгоритмы планирования учитывают значения этих календарно-плановых нормативов, и при необходимости изменяют сроки выпуска продукции и сроки поставки матценностей.

Формирование заявок и спецификаций поставщикам МТР производится по планам закупок, а при их отсутствии – по планам снабжения. По каждой позиции плана может быть сформировано несколько заявок одному или нескольким поставщикам. Заявки формируются отдельно каждому поставщику МТР в соответствии с поставляемой им номенклатурой МТР на любой заданный период времени.

Пример заявки снабжения:

Позиции сформированной заявки снабжения связываются с позициями плана закупок или плана снабжения, по которым она была сформирована. Это дает возможность отразить в соответствующем плане количество заявленных поставщикам материалов и вычислить дефицит заявки.

Контрактация заявок договорными объемами закупки подразумевает проведение работы с поставщиками по заключению договоров на поставку заявленного перечня МТР в требуемом количестве и в заданные сроки. По результатам контрактации подтвержденное количество МТР в заявках, а также сроки поставки могут измениться. Изменения сроков, а также подтвержденное количество МТР отражаются в связанном плане закупок или плане снабжения. Пересчитывается дефицит законтрактованного количества, отражающий незаявленное количество МТР в связанном плане.

Учет поступления МТР от поставщиков по договорам поставки. Процедура оприходования материально-технических ресурсов обеспечивает их адресный учет. В системе формируется связь приходных документов с договором и заявкой снабжения. По связям между документами информация о поступлении МТР может быть разнесена по плановым документам снабжения для отслеживания хода выполнения этих планов. Благодаря наличию такой обратной связи планы и заявки снабжения могут использоваться при расчете плана производства для учета будущих поступлений материалов.

В некоторых бизнес-процессах существует необходимость рассчитать наличие материалов на любую дату в будущем с учетом будущих поступлений и будущих расходов. Механизм планового движения матценностей модуля «Управление МТО» позволяет выполнить такие расчеты. Эта функциональность позволяет рассчитать будущие остатки материала на любую дату, оценить обеспеченность будущих расходов материалов будущими поставками.

Управление МТО холдинга с филиальной сетью

Цикл работ материально-технического обеспечения подразделений (филиалов) ресурсами начинается с заявочной кампании.

Минимальной единицей информации о движении ресурсов является заявка на МТР.

Заявка - это заказ подразделения (филиала) на МТР одного наименования в определенном количестве и определенным сроком поставки, характеризующаяся уникальным кодом (UIN). Наличие в заявке различных классификационных признаков позволяет организовать анализ функционирования системы снабжения в самых разных аналитических разрезах.

На основе заявок на МТР формируется регистр заявок, в котором фиксируются все операции с материально-техническими ресурсами: от подтверждения и контрактации заявок - до прихода ресурсов на склад и отгрузки их потребителям. Причем система учитывает как плановые, так и фактические операции. Это дает возможность контролировать обеспеченность заявок ресурсами, состояние работ по организации закупок МТР и их отгрузки подразделениям (филиалам) в текущий момент времени.

Средства системы обеспечивают поддержку работы пользователя на этапах:

• вовлечения наличных запасов МТР в счет обеспечения заявок, в том числе и за счет допустимых замен (аналогов);
• контрактации заявок (обеспечение заявок, которые не удалось в полном объеме удовлетворить за счет наличных запасов, договорными объемами закупки).

При поступлении МТР от поставщиков по договорам закупки в системе четко отслеживается связь приходных документов с первичной заявкой, даже если в них была указана другая номенклатура. Автоматическая процедура оприходования материально-технических ресурсов обеспечивает их адресный учет.

План отгрузки МТР подразделениям (филиалам) формируется на основании заявок. При этом система показывает соответствие заявленных номенклатурных позиций реальному наличию ресурсов и их аналогов на складах.

Решается проблема учета отпуска номенклатуры (трубная и кабельная продукция, металлопрокат и т.п.), обладающей специфическими особенностями. Например, было запланировано отправить в два филиала по 30 тонн труб. Но поскольку все трубы несколько отличаются своими размерами и весом, то реально мы можем отправить в один филиал 31 тонну, а в другой – 29 тонн – и никак иначе. В результате подобных ситуаций могут возникать отклонения в обеспеченности заявок.

По планам отгрузки формируются распоряжения на отгрузку МТР со склада, на основании которых производится отпуск материалов, сырья и комплектующих изделий в адрес подразделения (филиала).

• Планирование производства
• Функциональность
• Поддержка стандарта MRP-II

Планирование материально-технического обеспечения предприятия

Составление балансов МТО является предпосылкой для планирования распределения материальных ресурсов между производственными единицами, входящими в состав предприятия. Предприятия устанавливает производственным единицам лимиты на материальные ресурсы и перераспределяет их в установленном порядке с учетом изменений производственной программы.

Важное значение при планировании МТО имеет анализ эффективности использования материальных ресурсов, которая определяется с целью объективной оценки состояния потребления ресурсов в основном и вспомогательном производстве, объемов запасов, контроля величины затрат на их приобретение и хранение, принятия решений по вопросам организации экономии ресурсов и разработки путей рационального использования. Эффективность использования ресурсов предприятия определяется с помощью системы показателей, которые условно можно поделить на две группы - общие и конкретизирующие [4, с.167]. К общим показателям относятся материалоотдача и материалоемкость. Эти показатели определяются в стоимостных и натурально-стоимостных выражениях. Они рассчитываются в целом по народному хозяйству, отрасли, предприятию.

К конкретизирующим показателям относятся коэффициент использования сырья и материалов, коэффициент извлечениия, затратный коэффициент и т.д.

Материалоемкость продукции - это фактические затраты материальных ресурсов на единицу продукции или на одну гривну изготовленной продукции.

Коэффициент использования материалов или сырья характеризует меру использования сырья и материалов на производство продукции и определяется по формуле 1.2:

З_п - полезные (чистые, теоретические) затраты сырья и материалов;

Н 1 _з - норма затрат сырья и материалов на производство единицы продукции.

Затратный коэффициент является обратной величиной коэффициента использования (формула 1.3).

Коэффициент извлечения готовой продукции из сырья означает, сколько получено чистого продукта и каким является уровень отходов. Он определяется отношением объема произведенной продукции к объему переработанного сырья за определенный период времени.

Эти коэффициенты характеризуют уровень технологии и организации производства определенного вида продукции.

Усвоив порядок разработки плана МТО, следует рассмотреть методы расчета потребности в материалах.

Методы определения потребности в ресурсах - это способы установления количества материальных ресурсов, нужных для осуществления производственной и других программ. [4, с. 168]

При планировании потребности в материально-технических ресурсах для основного производства используются разные методы расчетов.

Основные данные для определения потребности - это согласованные со спросом предложения предприятия относительно производства товаров и услуг и норм затрат на их изготовления.

В расчетах необходимо дифференцировать потребность предприятия с основными направлениями затрат, беря во внимание их значение и перевешивающий существенный вес в общем объеме потребности производства.

Наиболее общими из методов расчета являются метод прямого счета, который наиболее широко используется и основывается на прогрессивных нормах затрат материалов и планах выпуска продукции, методы, основывающиеся на учете данных о рецептурном составе продукции, нормативные сроки износа, формулы химических реакций.

Метод прямого счета позволяет получить научно обоснованные данные о величине плановых затрат материалов. Его суть состоит в том, что расчеты плановой потребности материальных ресурсов проводятся путем перемножения нормы затрат на соответствующий объем производства или работы в плановом периоде. Методом прямого счета определяется потребность в сырье и материалах для выпуска готовой продукции при установленных нормах затрат.

Метод прямого счета имеет много разновидностей в зависимости от норм, производственной программы. К методам прямого счета относят подетальный - на производственную единицу, по аналогам - по типовым представителям, рецептурный и другие. [11, с. 84]

При подетальном методе потребность в материалах определяется как сумма произведений норм затрат на деталь и количества запланированных к производству деталей.

Следует обратить внимание на то, что потребность на основное производство состоит в первую очередь в потребности на производство готовой продукции. Пусть П_i - потребность в i-х материальных ресурсах для выполнения производственной программы предприятия, тогда (формула 1.4):

n - количество видов изделий, на которые рассчитывается материал i-ого наименования;

А_j - производственная программа по изготовлению j-ой продукции, шт. (м, м 2 и т.д.);

HЗ_ij - норма затрат i-ого материала на производства единицы j-ой продукции.

Этот метод можно также использовать для расчета потребности в материалах на единицу продукции или ее часть - узел, деталь и т.п. Необходимость в таких расчетах появляется в случае массового и серийного производства.

При производстве многономенклатурном (предприятия швейной, обувной, радиотехнической, подшипниковой и других отраслей промышленности) потребность на выполнение производственной программы может определяться по типовому представителю, за который берут единицу продукции, которая наиболее точно отображает затраты материалов на данную группу, партию продукции, представителем которой является он. Расчет потребности в материалах осуществляется по формуле 1.5:

НЗ_тп - норма затрат на типового представителя;

А - программа выпуска всех изделий данной группы.

При отсутствии данных об объеме производственной программы в натуральном выражении, а также норм затрат материальных ресурсов, потребность в материалах на плановый период может быть осуществлена методом динамических коэффициентов, т.е. исходя из фактических затрат за прошлый период и индексов программы производства и норм затрат материалов (формула 1.6).

ЗМ_ф - фактические затраты определенного материала в прошлом периоде;

I_а - индекс программы производства;

I_н - индекс норм затрат материалов.

В таких отраслях, как металлургическая, пищевая, производства строительных материалов, стекольная, для определения потребности в материальных ресурсах используется метод рецептурного состава. Сначала рассчитывается объем годной продукции, необходимой для выполнения производственной программы, заготовки, стекольная масса и т.п. (формула 1.7).

П_пр - продукция, готовая для обработки;

МЧ_j - черновая масса j-ого изделия (детали);

A_j - программа производства j-х изделий.

Потребность в каждом конкретном компоненте определяется на основе рецептуры, которая определяет процентное содержание каждого компонента сырья, и планового выпуска годной продукции (формула 1.8).

М - маса конкретного компонента в смеси, %;

П_г - плановый выпуск годной продукции, %;

При определении потребности в сырье и материалах могут использоваться также методы экстраполяции, математической статистики, теории вероятности, а также модели многофакторного регрессионного анализа.

Нужное количество топлива на технологические и энергетические цели определяется прямым расчетом на основе норм затрат условного топлива, которые установлены на единицу продукции или работ (формула 1.9).

Р_i - потребность в i-ом виде топлива в натуральных единицах;

A_j - план производства j-ой продукции;

НЗ_ут - норма затрат условного топлива на производства единицы j-ого вида работ (единицы продукции);

КЭ - калорийный эквивалент i-ого топлива.

Общую потребность в энергии определяют следующим образом (формула 1.10):

ПЕ_о - общая потребность в энергии, кВт/год;

Н_зэ - плановая норма затрат энергии на кдиницу продукции;

N_пл - плановый объем выпуска продукции в натуральном или стоимостном выражении;

Э_зс - затраты энергии на собственные потребности (отопление, свет и т.д.);

Э_сп - энергия, которая будет отпущена сторонним потребителям;

Э_зс - затраты энергии в сетях.

Потребность в энергии на технологические цели определяется исходя из норм ее затрат на единицу продукции и планового объема ее производства в натуральном или денежном выражении. В конечном виде план обеспечения представляет собой развернутый баланс, отображающий всю потребность в материальных ресурсах по направлениям потребления и источникам ее покрытия с учетом запасов на складе. Баланс разрабатывается как в натуральном, так и в денежном выражении. Составной частью годовой потребности предприятия в материальных ресурсах является потребность создания производственных запасов сырья и материалов. Создание необходимых запасов должно обеспечивать беспрерывную работу предприятия и ускорение оборотности оборотных средств. Запасы - это какие-либо ресурсы предприятия, которые предназначены для использования, но временно не используются. [5, с. 141] Белов дает следующее определение производственным запасам: производственный запасы - это приобретенные или самостоятельно изготовленные запасы, которые подлежат дальнейшей переработке на предприятии или удерживаются для потребления в процессе операционного цикла. [11, с. 86]

По Данилюку, производственные запасы - это продукция производственно-технического назначения, которая есть на предприятии, которая уже вступила в сферу производства, но еще не используется непосредственно в производственном процессе. [4, с. 178]

Запасы - это материальные активы, которые:

· удерживаются для дальнейшей продажи;

· находятся в процессе производства с целью дальнейшей продажи продукта производства;

· удерживаются для потребления во время производства продукции.

В хозяйственной деятельности запасы делят на:

· сырье, основные и вспомогательные материалы, комплектующие изделия и др. материальные ценности, предназначенные для производства продукции, выполнения работ, предоставления услуг, обслуживания производства и административных потребностей;

· НЗП в виде недообработанных деталей, узлов, изделий и незаконченных технологических процессов;

· готовую продукцию, изготовленную на предприятии и предназначенную для продажи и соответствующую техническим и качественным характеристикам, предусмотренным договором или другим нормативно-правовым актом;

· товары в виде материальных ценностей, которые приобретены (получены) и удерживаются предприятием с целью дальнейшей продажи;

· малоценные и быстроизнашивающиеся предметы, которые используются не больше года или нормального операционного цикла, если он больше года.

Состав запасов определяется их наименованием или однородными группами (видами).

Запасы создаются с целью:

1) Обслуживания потребителей (наличие запасов - важное условие получения потребителей, связанное со способностью поставлять продукцию в любое время);

2) Гибкости производства (способность быстро переходить на производство другой продукции благодаря запасам, способность удовлетворить спрос на продукцию, которая в данный момент не производится);

3) Определенности производства (чем более неопределенна ситуация на рыке, тем более необходимо страхование созданием резервных запасов);

4) Сглаживания производства (способность удовлетворять спрос в периоды максимального сбыта без увеличения объема производства);

5) Оптимальной прибыли путем ценовой спекуляции (в период инфляции можно получить прибыль покупкой запасов по более низкой цене и продажей их в будущем).

На предприятиях существует несколько видов запасов: транспортный, сезонный, подготовительный, технологический, текущий (складской), резервный (страховой).

Производственные запасы рассчитывают в натуральных, условно-натуральных и стоимостных выражениях.

Текущий запас предназначен для беспрерывного обеспечения производства в период между двумя поставками материалов. Он является величиной переменной: достигает максимума в момент поступления партии материалов, постепенно уменьшается в следствие их использования и становится минимальным непосредственно перед очередным поступлением.

Средний интервал между поставками определяется путем деления количества дней в месяце на количество определенных договором поставок.

Норма производственных запасов в составе текущего запаса определяется, как правило, в размере 50% среднего интервала между поставками ресурсов от поставщиков.

Максимальный текущий запас равняется партии материалов, которая зависит от интервала между двумя поставками и среднесуточными затратами материалов (формула 1.11).

В_{среднесут} - среднесуточные затраты материалов в натуральном выражении;

t_н - интервал между поступлением очередных партий материалов, дней.

Сезонный запас является разновидностью текущего запаса и создается, как правило, на зимний период или в случае, если поставки зависят от сезона.

Подготовительный запас необходим на время подготовки доставленных на предприятие материалов для производственного потребления. Он создается тогда, когда перед использованием материалы требуют спецподготовки, например, сушения, обработки, правки.

Технологический запас включает время на подготовительные операции с производственными запасами до возможного их использования в технологическом процессе.

Страховой запас гарантирует беспрерывность производства в случае отклонений от принятых интервалов поставок. Он определяется в границах до 50% от текущего запаса.

Транспортный запас определяется как разница между временем перевоза груза от поставщика к потребителям и временем оборота платежных документов.

Общая норма производственных запасов по видам материальных ресурсов в днях определяется следующим образом (формула 1.12):

Здн = Тр + Пд + Тх + Тек + Стр. где (1.12)

Тр - транспортный запас;

Пд - подготовительный запас;

Тх - технологический запас;

Тек - текущий запас;

Стр - страховой запас.

Таким образом, мматериально-техническое обеспечение - деятельность по обеспечению материально-техническими ресурсами процесса производства, осуществляемая, как правило, до начала производства. Основной задачей плана МТО является определение оптимальной потребности предприятия в материальных ресурсах для осуществления производственно-хозяйственной и коммерческой деятельности.

Наиболее распрастраненными методами расчета являются метод прямого счета, который наиболее широко используется и основывается на прогрессивных нормах затрат материалов и планах выпуска продукции, и методы, основывающиеся на учете данных о рецептурном составе продукции, нормативные сроки износа, формулы химических реакций.

Производственные запасы - это предметы труда, которые уже поступили потребителю разного уровня, но еще не использовались и не поддавались переработке.

Теперь перейдем к анализу материально-технического обеспечения ООО «Евростиль».

2 Анализ выполнения плана материально-технического обеспечения в ООО «Евростиль»

Строительная производственно-коммерческая фирма «Евростиль» существует уже более 10 лет, и зарегистрирована в январе 1999 года как общество с ограниченной ответственностью. За период деятельности фирмы создана материально-техническая база, позволяющая выполнять значительные объемы по строительству и ремонту в Украине. ООО «Евростиль» стало профессионалом своего дела. Это позволяет экономить время и средства, добиваясь при этом превосходных результатов, поэтому клиенты продолжают сотрудничать с предприятием долгие годы. Отраслевой принадлежностью данного предприятия является строительство. Предприятие имеет самостоятельный баланс, расчетный, валютный и другие счета в банковских учреждениях, угловой штамп, круглую печать, штампы для ведения дел, товарный знак и необходимые реквизиты. Предприятие несет ответственность за результаты своей деятельности, за выполнение взятых на себя обязательств перед партнерами по заключенным договорам, перед госбюджетом и банками, а также перед трудовым коллективом согласно действующему законодательству. Предприятие создано в целях организации деятельности по производству и реализации товаров, продукции, услуг, а также извлечения прибыли в интересах участников.

ООО «Евростиль» расположено в Донецке, ул. Константиновская, 71, и в настоящее время арендует производственные площади АО «Донецктранс» общим размером 500 кв. метров.

Предметом деятельности предприятия является:

· производство и реализация товаров народного потребления и продукции производственно-технического назначения;

· ремонтно-строительные, монтажные, отделочные и пусконаладочные работы;

· производственное, гражданское, дорожное и иное строительство;

· техническое обслуживание и ремонт металлорежущего, кузнечно-прессового и технологического оборудования;

· оказание бытовых услуг населению;

· аренда и техническое обслуживание транспортных средств, грузовые перевозки;

· оказание транспортных, складских, снабженческо-сбытовых услуг;

· услуги агента на договорной основе;

· иные виды деятельности, не запрещенные законодательством Украины.

«Евростиль КВ» специализируется на производстве межкомнатных филенчатых дверных блоков из массива сосны различных моделей. Производимые двери закупаются оптом торговыми организациями городов Украины. ООО «Евростиль» сконцентрировало свои силы на производстве одной модели филенчатых дверей, поскольку существующий уровень спроса на выпускаемую продукцию устраивает предприятие, кроме того, до настоящего времени предприятие не обладало достаточным объемом ресурсов для расширения видов деятельности.

Предприятием используются материалы, прошедшие государственные санитарно-эпидемиологические экспертизы. Это, например, изделия пенополистирольные для несъемной опалубки, разработанные Селидивским машиностроительным заводом. Существующая организационная структура управления ООО «Евростиль» представлена ниже на рисунке 2.1.

На предприятии применяется линейно-функциональная организационная структура управления. Предприятие возглавляет директор, осуществляющий свою деятельность на основе принципа единоличия и обеспечивающий решения возложенных на предприятие задач. Директору подчинены все нижестоящие руководители.

Рисунок 2.1 - Организационная структура ООО «Евростиль»

В условиях функционирования рыночных отношений предприятия изучают конъюнктуру рынка, возможности партнеров, движение цен и на их основе организуют МТО собственного производства, приобретая ресурсы на рынке товаров и услуг. В организации обеспечения предприятия материальными ресурсами ведущая роль принадлежит плану МТО, определяющему потребность в ресурсах на плановый период и источники ее покрытия. В планировании МТО и обеспечении контроля использования материальных ресурсов решающее значение имеют нормы расхода на единицу продукции. Проанализируем обеспеченность материальными ресурсами предприятия ООО «Евростиль», основным видом деятельности которого является производство дверей. Общая потребность предприятия в материальных ресурсах определяется суммированием потребностей на производство продукции, на экспериментальные работы, на ремонтные работы, на образование запасов. Потребность предприятия в конкретном виде материалов, сырья на производство продукции определяется умножением нормы расхода данного вида материалов на единицу продукции и на планируемый объем выпуска в данном периоде. Расход на единицу продукции зависит от качества сырья и материалов, замены одного вида материала другим, изменения рецептуры сырья, техники, технологии и организации производства, квалификации работников, отходов сырья и др.

Продукция ООО «Евростиль» пользуется спросом, и постоянно принимаются заказы на производство той или иной продукции. Поэтому необходимо своевременное обеспечение предприятия всеми необходимыми материальными ресурсами для бесперебойности его работы. Размещение средств предприятий имеет очень большое значение в финансовой деятельности и повышении ее эффективности. Поэтому в процессе анализа материальных ресурсов предприятия в первую очередь следует изучить изменения в их составе и дать им оценку. Для этого первоначально проведем анализ состояния активов ООО «Евростиль» (таблица 2.1).

Таблица 2.1 - Анализ показателей активов баланса за 2007-2008 гг. тыс. грн.

Общая сумма затрат по этой статье зависит от объема производства продукции, ее структуры и изменения удельных затрат на отдельные изделия. Удельные материальные затраты на отдельные изделия в свою очередь зависят от количества (массы) расходованных материалов на единицу продукции и средней цены единицы материалов.

При анализе себестоимости единицы продукции расчет влияния факторов (объема производства продукции, удельного расхода материалов, цен на сырье и материалы) на изменение суммы материальных затрат производится по модели (формула 2.1):

УМЗi = У (УРi * Цi), где (2.1)

УМЗi - удельные материальные затраты на отдельное изделие;

УРi - количество расходованных материалов на единицу продукции;

Цi - средняя цена единицы материала.

Расчет влияния данных факторов производен в Excel способом цепных подстановок (таблица 2.3). Расход на единицу продукции зависит от качества сырья и материалов, замены одного вида материала другим, изменения рецептуры сырья, техники, технологии и организации производства, квалификации работников, отходов сырья и др. Уровень средней цены материалов зависит от рынков сырья, отпускной цены поставщика, внутригрупповой структуры материальных ресурсов, уровня транспортных и заготовительных расходов, качества сырья и т.д.

Таблица 2.3 - Расчет влияния факторов на сумму прямых материальных затрат на единицу продукции, грн.

Из данных таблицы видно, что затраты сырья на единицу продукции увеличились по сравнению с плановыми расходами, за исключением олифы и рубероида. Наибольшее изменение суммы материальных затрат произошло на пиломатериал для изготовления данного столярного изделия.

Увеличение затрат на сырье по сравнению с плановым уровнем происходило в большей степени за счет роста цен на используемые сырье и материалы. Недопоставка материально-технических ресурсов вызывает недоиспользование производственных мощностей предприятия. В 2007-2008 году не имели места недопоставки сырьевых и топливных ресурсов. В условиях стабильной экономики фирмы стремятся приблизиться к японской системе «точно-во-время», которая предполагает поставку сырья и комплектующих точно туда и точно в то время, когда это потребуется и направлена на минимизацию запасов. В условиях украинской экономики это пока невозможно. Поэтому ООО «Евростиль», как и остальные предприятия, вынуждено создавать большие запасы сырья и комплектующих. Для этого на предприятии имеются вместительные складские помещения, позволяющие создавать помимо текущих и страховых запасов, еще и резервные запасы, по объему равные 3-4 месячной потребности в них. В данной ситуации есть два положительных момента: во-первых, предприятие ближайшие 3-4 месяца может работать спокойно, не опасаясь сбоев по причине отсутствия сырья, а во-вторых, сегодня, в условиях инфляции руководство ООО «Евростиль» считает вложение денег в сырье и комплектующие экономически целесообразным. Т. е. вкладывать деньги, делая запасы выгоднее, чем положить эти же деньги на депозит в банк. Кроме этого, это позволяет ООО «Евростиль» производить в конечном итоге продукцию с меньшими издержками, чем конкурентам, т. к. у многих из них нет средств, для создания больших объемов производственных запасов. Проанализируем затраты на приобретение материальных ресурсов и расчетов с поставщиками

Фактическими материально-производственными затратами являются:

· суммы, уплачиваемые в соответствии с договором поставщику;

· вознаграждения, уплачиваемые посредническим организациям, через которые приобретены МПЗ;

· таможенные пошлины и другие платежи;

· затраты по заготовке и доставке МПЗ до места их использования, включая затраты по их страхованию;

· затраты по содержанию складского аппарата организации;

· затраты за услуги транспорта по доставке МПЗ до места их использования, если они не включены в договорную цену;

· иные затраты, непосредственно связанные с приобретением МПЗ.

Фактическая себестоимость материалов предприятием рассчитывается только по окончании месяца, когда бухгалтерия уже имеет все слагаемые этой себестоимости (платежные документы поставщиков материалов или за перевозку, погрузочно-разгрузочные работы и прочие расходы).

Движение же материалов в организации происходит ежедневно, и документы на приход и расход материалов должны оформляться своевременно, по мере совершения операций и находить отражение в учете. Поэтому в учете используются твердые, заранее установленные учетные цены. По окончании месяца рассчитываются суммы и процент транспортно-заготовительных расходов для доведения их до фактической себестоимости. Оценка запасов и расчет фактической себестоимости отпущенных в производство материальных ресурсов производится по средней себестоимости, определяемой по окончании каждого месяца по каждому виду материальных запасов. МПЗ отпускаются в производство по весу, объему или счету, в строгом соответствии с установленными нормами и объемом, предусмотренными в производственной смете на основе требований-накладных на отпуск материалов со склада. На предприятии лимитирование расхода материалов производится производственно-экономическим отделом при составлении производственных смет на строительство. В основу лимитов принимаются производственные нормы расхода материалов на единицу конструктивного элемента или вида работ. Расход МПЗ и труда сверх норматива на предприятии оформляется актом на дополнительные работы. Для сопоставления фактического объема израсходованных материалов на выполнение работ с их производственными нормами по окончании месяца производственно-экономическим отделом составляется отчет о расходе основных материалов в производстве в сопоставлении с производственными нормами. Контроль за выполнением плана МТО по договорам, своевременностью поступления и оприходования материалов осуществляет отдел МТО ООО «Евростиль». С этой целью в отделе ведут ведомости оперативного учета выполнения договоров поставки. Проанализируем эффективность использования материалов в производстве. Структура издержек производства анализируется в двух основных взаимодополняющих направлениях - по элементам затрат и по калькуляционным статьям. При анализе сметы затрат на производство устанавливается пропорция, в которой суммарные затраты распределяются между предметами труда, средствами труда и затратами на оплату живого труда. В результате дается оценка характера производства (материалоемкое, фондоемкое, трудоемкое) и отсюда определяются важнейшие направления поиска резервов снижения себестоимости продукции (таблица 2.4).

Таблица 2.4 - Анализ себестоимости по элементам затрат ООО «Евростиль» за 2007-2008 гг.

Как видно из таблицы, в 2008 году произошло увеличение себестоимости продукции предприятия на 1295 тыс. грн. в связи с ростом объема выпуска продукции. В целом себестоимость продукции в 2008 году увеличилась на 34,3%. В абсолютном выражении в 2008 году произошел рост по всем элементам затрат предприятия, наибольший отмечен по материальным затратам - на 693 тыс. грн. или на 21,2%. Как свидетельствуют данные таблицы, основными элементами себестоимости являются материальные затраты и прочие затраты. Материальные затраты в анализируемом периоде составили: 2007 год - 86,5%, 2008 год - 78,1%. В составе материальных затрат основную долю составляют покупные комплектующие, изделия, полуфабрикаты. Структура элементов затрат, свидетельствует, что производство ООО «Евростиль» очень материалоемкое. Наибольший удельный вес в структуре себестоимости составляют материальные затраты. При анализе сметы затрат на производство устанавливается пропорция, в которой суммарные затраты распределяются между предметами труда, средствами труда и затратами на оплату работникам. Рассмотрим структуру плановых и фактических затрат на производство всей продукции за 2008г. (таблица 2.5).

Таблица 2.5 - Структура затрат на производство продукции в 2008 г. по элементам затрат

Элементы затрат на производство

1. Основные материалы

2. Покупные изделия и полуфабрикаты

3. Услуги производственного характера

4. Вспомогательные материалы

Итого материальных затрат

7. Зарплата основная и дополнительная

8. Отчисления от зарплаты

10. Прочие расходы

Как видно из данных таблицы, производство продукции ООО «Евростиль» является материалоемким: удельный вес материальных затрат составляет 77,7% (по плану 82,5%). Снижение материальных затрат составило 540 тыс. грн. по всем составляющим, кроме услуг производственного характера и расходов на энергию, которые вызвали перерасход от плана на 9 и 21 тыс. грн. соответственно. Услуги производственного характера от всей суммы затрат составляют 9,5%, что больше плана на 0,8%, перерасход связан с повышением расценок на услуги подрядных организаций. Таким образом, проведенный анализ структуры затрат ООО «Евростиль» позволил определить тип производства предприятия, оно является материалоемким. В связи с этим важным представляется изучение материальных затрат и на основе этого выявление резервов их снижения. Продукция предприятия пользуется спросом и ООО «Евростиль» постоянно принимает заказы на производство той или иной продукции. Поэтому необходимо своевременное обеспечение предприятия всеми необходимыми материальными ресурсами для бесперебойной его работы. Итак, одной из важных составляющих себестоимости продукции являются материальные затраты - расходы предприятия на необходимое сырье, комплектующие и вспомогательные материалы, топливо и электроэнергию (таблица 2.6).

Таблица 2.6 - Анализ материальных затрат

1. Товарная продукция

2. Материальные затраты на производство всего

3. Материалоемкость продукции всего

3.1. Сырье и материалы

3.2. Покупные комплектующие, изделия, полуфабрикаты

3.3. Работы и услуги производственного характера, выполненные сторонними организациями

3.4. Топливо и энергия

4. Материалоотдача всего

4.1. Сырье и материалы

4.2. Покупные комплектующие изделия полуфабрикаты

4.3. Работы и услуги производственного характера, выполненные сторонними организациями

4.4. Топливо и энергия

Основной составляющей материальных затрат в анализируемый период были покупные комплектующие, изделия, полуфабрикаты, которые имели тенденцию к росту в объеме материальных затрат. Вторыми по важности были затраты на топливо и энергию, роль которых в течение последних лет имела тенденцию к снижению. В абсолютных цифрах материальные затраты в 2008 году уменьшились, что отразилось в росте материалоотдачи и, соответственно, снижении материалоемкости по всем составляющим материальных затрат, можно сделать вывод, что вместе с увеличением затрат, интенсивность их использования неуклонно возрастала на протяжении 2007 и 2008 годов. Рассматривая материалоотдачу как фактор изменения производства продукции, следует отметить, что ввиду своего роста она имела положительное влияние на результат работы предприятия.

Таким образом, в ООО «Евростиль» полно используются имеющиеся материальные ресурсы предприятия. Однако предприятияю необходимо и в дальнейшем проводить мероприятия по повышению технического уровня производства (снижение затрат на комплектующие, топливо, энергию), а также по улучшению организации производства и труда и др. Уровень организации МТО оказывает непосредственное влияние на производственную деятельность предприятия. Основной задачей ООО «Евростиль» в данном вопросе является регулирование процесса комплектного и своевременного снабжения производства необходимыми комплектующими, полуфабрикатами, вспомогательными материалами и другими материальными ресурсами.

3 Разработка плана материально-технического обеспечения

Важной задачей на предприятии является разработка мероприятий по повышению эффективности производства продукции ООО «Евростиль» на основе снижения материальных затрат. Таким образом, целью развития предприятия в настоящее время является укрепление своих позиций на рынке за счет снижения издержек производства, путем рационального использования запасов сырья и привлечения заемного капитала. Способ снижения издержек требует того, чтобы качество продукции не считалась низким среди потребителей, потому что в такой ситуации преимущество в области себестоимости перестает приносить дополнительную прибыль. В связи с этим необходимо ужесточить существующий контроль по качеству производимой продукции. Для снижения материальных затрат и увеличения прибыльности на предприятии предлагается предпринять следующие меры:

· заключение договоров на перспективу с потребителями готовой продукции в других регионах Украины, оплачивающими за отгруженную продукцию денежными средствами через расчетный счет;

· уменьшение транспортно-заготовительных расходов за счет приобретения собственного транспорта;

· снижение общехозяйственных расходов.

Резервами для снижения себестоимости продукции могут стать:

· снижение себестоимости пиломатериала путем покупки собственной пилорамы, а также по возможности покупка леса на корню и переход на самообеспечение пиломатериалом;

· покупка лакокрасочных материалов по более низкой цене, чем предприятие закупает их сегодня;

· снижение арендной платы, путем совмещения административных и производственных площадей.

Таким образом, для решения проблемы снижения издержек производства и реализации продукции на предприятии должна быть разработана программа, которая должна ежегодно корректироваться с учетом изменившихся на предприятии обстоятельств. Эта программа должна учитывать все факторы, которые влияют на снижение издержек производства и реализацию продукции. Экономия материальных затрат выражается в снижении норм расхода сырья, материалов, топлива и энергии на единицу продукции, в замене дорогостоящего сырья более дешевым без ухудшения качества продукции, в уменьшении затрат по доставке всех этих средств от предприятий-производителей до предприятий-потребителей. Однако в данный момент на фоне общеэкономического кризиса предприятие находится в довольно сложном положении. Большие закупочные цены на древесину, удорожание топливно-энергетических ресурсов сказались на себестоимости продукции и общего экономического положения предприятия в целом. Но следует отметить, что выпускаемые ООО «Евростиль» дверные блоки достаточно высокого качества и по сравнению с продукцией мелких производителей и пользуется спросом. Такого уровня качества удалось добиться с помощью высококвалифицированных кадров, отлаженной технологии и высококачественного сырья и материалов используемых в производстве продукции. За последние годы предприятию удалось снизить себестоимость, улучшить качество выпускаемой продукции, создать новые рабочие места, а так же повысить эффективность производства за счет введения новых производственных мощностей. Однако экономический кризис и рост закупочных цен привел к тому что экономический эффект, полученный от данных нововведений, не удалось использовать для улучшения положения предприятия на местном рынке. Выход из сложившейся ситуации возможен при использовании всех возможностей и резервов снижения себестоимости выпускаемой продукции. Основными проблемами работы предприятия являются: увеличение стоимости приобретенных сырья, материалов, услуг; фактическая себестоимость готовой продукции выше рыночных цен в регионе из-за неплатежеспособности потребителей готовой продукции. На предприятии ведется активная работа по снижению себестоимости готовой продукции, экономии сырья и материальных ресурсов; оплате налогов в бюджет и внебюджетные фонды, выплате заработной платы, поддержанию дисциплины производства. Исходя из предпринятых мер, есть реальная надежда укрепления финансово-экономического положения предприятия.

Определим потребность предприятия в сырье и материалах

Расчет плановой потребности в сырье и материалах может проводиться методом прямого счета, методом аналогий, по типовому представителю, а также статистическим методом. В данном случае подходит метод прямого счета, т.к. предприятие специализируется на производстве дверных блоков, а, как говорилось в главе 1, метод прямого счета используется при массовом и серийном производстве.

Итак, потребность в сырье и материалах на производство дверных блоков будет рассчитываться следующей формуле (формула 3.1):

n - количество видов изделий, на которые рассчитывается материал i-ого наименования;

А_j - производственная программа по изготовлению j-ой продукции, шт. (м, м 2 и т.д.);

HЗ_ij - норма затрат i-ого материала на производства единицы j-ой продукции.

Для начала определим плановый выпуск продукции с помощью функции «ТЕНДЕНЦИЯ» и линии тренда в Excel (см. рис. 3.1).

Исходные данные для планирования объема выпуска продукции представлены в таблице 3.1.

Таблица 3.1 - Динамика производства продукции ООО «Евростиль» за 2006-2008 гг.