Руководства, Инструкции, Бланки

инструкция Lasercad

Рейтинг: 4.3/5.0 (487 проголосовавших)

Категория: Инструкции

Описание

AWC708C Lite контроллер лазерного станка

  • Описание

DSP контроллер управления CO2 лазерным станком

  • Простой интуитивно-понятный интерфейс
  • Регулируемая мощность лазерного излучения 0-100%
  • Позволяет выполнять гравировку
  • Поддержка до 4 осей координат X, Y, Z и U
  • Возможность работы без компьютера
  • Наличие USB порта
  • Цветной ЖК дисплей
  • Отображение процесса резки на дисплее
  • Позволяет управлять двумя лазерными головками
  • Вся настройка может производиться только с панели управления контроллера
  • Регулярный выход прошивок от производителя
  • Размер панели 150х100 мм
  • Подключение к ПК через Ethernet или USB
  • Системные языки: английский, китайский, португальский
  • Поддерживаемые форматы файлов. ai .dxf .plt .dst .dsb .bmp .gif .jpg .png .mng .ico .tif .tga .pcx .jbg .jp2 .jpc .pgx .ras .pnm .ska .raw

Требования к источнику питания:

  • Набор кабелей для подключения панели управления
  • Набор кабелей для подключения к ПК

Управление станком и подготовка файлов происходят в бесплатном программном обеспечении LaserCAD. Для более легкого импорта файлов плагин LaserCAD встраивается в программное обеспечение Adobe Illustrator, CorelDraw, AutoCAD

Контроллер управления лазерным станком AWC708C Lite

инструкция lasercad:

  • скачать
  • скачать
  • Другие статьи

    LaserCAD - Автоматизация обмеров(замеров) квартир, помещений, зданий, строений на основе сонхронизации смартфона и дальномера Leica Disto D3A BT по Bl

    Прайс-лист


    Комплект идеально подойдет для тех, у кого уже есть лазерный дальномер с встроенной технологией Bluetooth и мобильное устройство с операционной системой Android 4.0 и выше После покупки комплекта, Вы получите серийный ключ для авторизации и сможете скачать установочные файлы с нашего сайта
    Состав комплекта:
    -? Установочный файл LaserCAD
    -? Доступ на портал Laser WEB
    -? Приложение LaserCAD Mobile


    В комплекте к стандартному набору программных продуктов Вы получите лазерный дальномер Leica DISTO D3a BT, оснащенный Bluetooth
    Состав комплекта:
    -? Установочный диск LaserCAD
    -? Доступ на портал Laser WEB
    -? Приложение LaserCAD Mobile
    -? Серийный ключ
    -? Краткое руководство пользователя
    -? Лазерный дальномер Leica DISTO D3a BT


    Самый оптимальный вариант комплектации. Вы сразу получите лазерный дальномер Leica DISTO D3a BT, смартфон Samsung GALAXY Win Duos и программное обеспечение
    Состав комплекта:
    -? Установочный диск LaserCAD
    -? Доступ на портал Laser WEB
    -? Приложение LaserCAD Mobile
    -? Серийный ключ
    -? Краткое руководство пользователя
    -? Лазерный дальномер Leica DISTO D3a BT
    -? смартфон Samsung GALAXY Win Duos


    Комплект подойдет тем, кто предпочитает работать с большими экранами. Вы получите планшетный компьютер ASUS MEMO Pad 10, лазерный дальномер Leica DISTO D3a BT и программное обеспечение
    Состав комплекта:
    -? Установочный диск LaserCAD
    -? Доступ на портал Laser WEB
    -? Приложение LaserCAD Mobile
    -? Серийный ключ
    -? Краткое руководство пользователя
    -? Лазерный дальномер Leica DISTO D3a BT
    -? Планшетный компьютер Samsung Galaxy Tab 3 10'

    Запрос

    Отделение Сварочные и лазерные технологии

    НТК "Материалы и технологии" Отделение "Сварочные и лазерные технологии"

    Области научной деятельности Отделения:

    • исследования физических процессов при воздействии мощных потоков излучения на материалы
    • математическое моделирование процессов лазерной и электронно-лучевой сварки, наплавки и термообработки
    • лазеры и лазерные технологические установки для обработки материалов
    • технологии лазерной и гибридной сварки, наплавки и термообработки
    • технологии лазерной размерной обработки
    • разработка средств инженерного компьютерного анализа процессов лазерной обработки материалов
    • математическое моделирование тепловых, деформационных и диффузионных процессов в сварных соединениях
    • конструктивно-технологическое проектирование сварных конструкций
    • разработка сварочных материалов
    • разработка автоматизированного оборудования для дуговых, плазменных и других родственных технологий

    Основные научные исследования и эксперименты, проводимые в Отделении:

    • Разработка модели и моделирование сварки CO2 лазером с глубоким проплавлением, ИЛиСТ (СПбГПУ), ILT (Fraunhofer Gesellschaft, 1994-1995
    • Численное моделирование электронно-лучевой сварки с учетом рассеяния и отражения электронов, ИЛиСТ (СПбГПУ), ISF (RWTH-Aachen), 1996-1997
    • Основы мониторинга термических процессов: оценка и теоретическое описание динамики информационных сигналов, ИЛиСТ (СПбГПУ), LLT (RWTH Aachen), 1996-1997
    • Разработка принципов, технических основ и системы контроля лазерной сварки в режиме реального времени, ИЛиСТ (СПбГПУ), JURCA Optoelectronic, 1997-1999
    • Моделирование лазерной сварки с учетом особенностей легких конструкций, ИЛиСТ (СПбГПУ),ISF (Aachen), 2000-2001
    • Исследование влияния конвекции Марангони при лазерной сварке и разработка Intranet приложения, ИЛиСТ (СПбГПУ), IWS (Dresden), 2000-2002
    • Усовершенствованная коммерческая версия LaserCad - новая программа для моделирования лазерной, электроннолучевой и гибридной сварок, ИЛиСТ(СПбГПУ), NM Bayroth, 2003
    • Математическое моделирование фазовых превращений и определение механических свойств при электроннолучевой сварке стали 436 RUS 113/583/0-3, ИЛиСТ (СПбГПУ), ISF (RWTH Aachen), SLV Rostock, 2001-2004
    • Математическое моделирование гибридного высокоскоростного лазерно-дугового процесса сварки с учетом взаимодействия дуги и металла плазмы 36 RUS 113/774/0-1, ИЛиСТ (СПбГПУ), ISF (RWTH Aachen), 2003-2005
    • Разработка синергетических сварочных основ сочетания когерентного и полихромного излучений для автомобильной и авиакосмической промышленностей (ULSAB), ИЛиСТ (СПбГПУ), ВНИЕФ (Саров), НПО им. Лавочкина (Москва), ISF (Aachen), Istituto Nazionale Ottica Applicata, INOA, 2005-2006
    • Исследование динамики ванны расплава при вневакуумной электронно-лучевой сварке с помощью математического моделирования, ИЛиСТ (СПбГПУ), ISF (Aachen), IW (TU Hanover), 2008-2010
    • Разработка технологии и оборудования гибридной сварки металлов больших толщин с использованием мощных лазеров, ЦЛТ, ИЛиСТ (СПбГПУ), LZH, Trumpf Laser GmbH, Precitec Optronik GmbH, SLV Halle GmbH, EWM Hightech Welding GmbH, Salzgitter Mannesmann Forschung GmbH, 2007-2009
    • Особенности фазовых и структурных превращений при ЭЛС разнородных соединений стали с алюминиевыми и медными сплавами, ИЛиСТ (СПбГПУ), ISF (Aachen), 2011-2012

    Основные научные разработки Отделения:

    • фундаментальные основы технологических процессов лазерной обработки материалов
    • теория и математические модели процессов лазерной, электронно-лучевой и гибридной сварки
    • средства инженерного компьютерного анализа процессов лучевой обработки материалов: система инженерного анализа LaserCAD
    • теория и математические модели кинетики распада твердых растворов при быстром охлаждении применительно к процессам формирования структуры сталей и алюминиевых сплавов при лазерной обработке

    Объединенный научно-технологический институт

    тел. +7(812) 552-98-29

    факс: +7(812) 552-86-43

    НТК "Материалы и технологии"

    адрес: 195251, Санкт-Петербург, ул. Политехническая, д. 29, Химический корпус

    Отделение "Сварочные и лазерные технологии"

    ООО «ЛазерСофт»

    ООО «ЛазерСофт»

    Входит в портфель фонда: ООО «ФПИ РВК»
    Ссылка на сайт: www.lasercad.ru
    Год включения в портфель: 2012
    Инвестиционный статус проекта: Посевная и начальная
    Сектор экономики: Информационные технологии, интернет-технологии и сервисы
    Направление модернизации: Стратегические компьютерные технологии и программное обеспечение
    Город: Нижний Новгород
    Венчурный партнёр: НО «Фонд содействия развитию венчурных инвестиций в малые предприятия в НТС Нижегородской области»

    ООО «ЛазерСофт» – нижегородский инновационный ИТ-стартап, получивший инвестиции от ФПИ РВК и Фонда содействия развитию венчурных инвестиций Нижегородской области. Компания разработала программный комплекс Laser Solition, в основе которого лежит идея автоматизации трех этапов работы с чертежами объектов недвижимости: замеры на объекте, обработка чертежа на стационарном компьютере (в офисе) и работа с чертежом в веб-среде (обмен, просмотр и т. д.). На сегодняшний день «ЛазерСофт» – это эффективная команда разработчиков, маркетологов и специалистов по продажам, которая создала и вывела на рынок серию инновационных продуктов.

    Продукты компании Мобильное приложение LaserCAD Mobile

    Инструмент для быстрого создания планов помещений и подробного описания расположенных в них объектов. Разработано для комплексного использования с лазерным дальномером. Приложение обрабатывает замеры и создает чертеж помещения с его основными элементами (окна, двери, колонны и т. д.) прямо на объекте. Позволяет не только сразу рассчитать площадь объекта, но и прикрепить к чертежу дополнительную информацию: фотографии, текстовые и голосовые комментарии.

    LaserCAD

    Полноценная CAD-система для работы с чертежами, созданными в LaserCAD Mobile. Обладает 90% функционала AutoCAD, позволяет сохранять чертежи в форматах, совместимых с АutoCAD, ArchiCAD и 3ds Max. Дает возможность в полном объеме использовать данные чертежей, полученных с помощью LaserCAD Mobile (первичный план, фотографии, голосовые и текстовые комментарии).

    Модули для AutoCAD и ArchiCAD

    Модули адаптации, которые обеспечивают возможность работы в AutoCAD (начиная с версии 2012 и выше) и ArchiCAD (версии 16 с чертежами LaserCAD Mobile), включая доступ к описанию объектов и 3D-вытягивание чертежа.

    Lasercad.ru

    Веб-портал для ведения электронного архива чертежей и управления проектами на всех стадиях работы. Помогает управлять проектами на всех стадиях работы. Предоставляет не просто электронный архив чертежей, а полноценную систему, позволяющую автоматизировать бизнес-процессы и организовать совместную работу коллективно.

    Технологии

    В основе всех программных решений LaserSoft лежит модульный принцип, который предполагает использование их в формате единого программно-аппаратного комплекса. При разработке использовались следующие технологические решения:

    синхронизация дальномера и мобильного устройства по Bluetooth на основе специализированных протоколов;

    уникальные алгоритмы построения 3D-чертежей на основе последовательных линейных измерений;

    создание собственной САПР, способной покрыть все задачи проектировщика на уровне лидеров рынка;

    совместимость с распространенными CAD-системами;

    синхронизация модулей на основе веб-сервиса.

    Продукты серии «Laser Solution», ввиду своей универсальности, могут стать платформой для большого количества вертикальных приложений, что позволит расширить линейку продуктов и повысить привлекательность базового продукта для специализированных рынков.

    Результаты

    Первым достижением компании стало привлечение в 2012 году государственных инвестиций, что дало возможность провести разработку продукта и вывести его на рынок. Второй важный фактором успеха – заключение соглашения о технологическом партнерстве с мировым лидером по производству дальномеров – компанией «Leica». В течение полутора лет велась разработка продукта и маркетинговая подготовка к выводу его сначала на российский, а затем и на международный рынок. Летом 2014 года продукт был зарегистрирован и представлен российскому рынку, затем активно адаптировался под требования пользователей. К концу 2014 года зафиксирована версия, которую предполагается вывести на канадский рынок, а затем и на рынок США. Проведены первые пробные продажи.

    Контакты

    603152, Нижний Новгород, ул. Ларина, 22, оф. 39

    Руководство

    Окончил радиофакультет НГТУ им. Р.Е. Алексеева по специальности «Системы связи и телекоммуникаций». Осуществляет операционное управление и планирование в проекте, отвечает за маркетинг, вывод продукта на рынок
    Обладает глубоким пониманием IT-рынка, методов продаж В2В продуктов, умением мотивировать клиентов. Ответственный за презентацию IT-решений с подробным раскрытием связи «технологии – решаемые бизнес-задачи».

    Разработчик проекта, инженер. Окончил радио-факультет НГТУ им. Р.Е. Алексеева по специальности «Вычислительные системы в технике». Помимо разработки архитектуры проекта, отвечает за планирование и руководство производством и тестированием, а также за программирование ключевых модулей. Руководил разработкой CAD системы InfrasoftCAD; разработчик онлайн-системы проектирования конструкций из металлопрофиля FrameXpert (http://www.framexpert.com ) и программы для навигационной системы «Автонавигатор». Создатель плагина к браузерам для просмотра 3D-моделей. Руководитель разработки серверной части игры «Эллада» (http://vk.com/app1912316 ). Имеет более 10 проектов (портфолио http://freelance.ru/users/freelancernumber1/) .

    Инновационные технологии лазерной резки и сварки

    ИННОВАЦИОННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ЛАЗЕРНОЙ

    ДЛЯ СУДО- И МАШИНОСТРОЕНИЯ

    В настоящее время ни одно из стратегически важных технологических направлений в мире не обходится без использования лазеров при обработке материалов. Лазерные технологии во многом определяют развитие практически всех отраслей современной промышленности и активно применяются в машиностроении, автомобилестроении, атомной, космической, авиационной и судостроительной промышленности.

    АО «Центр технологии судостроения и судоремонта» является ведущим проектно технологическим центром судостроения в России и на протяжении 75 лет с момента образования в 1939 г. разрабатывает и оснащает отечественное судостроение высокоэффективными технологиями строительства, эксплуатации и ремонта морской техники. В частности, АО «ЦТСС» активно занимается разработкой и внедрением лазерных и плазменных технологий для судостроения и уже более 40 лет выпускает портальные машины термической резки различных модификаций. Последние разработки — машины лазерной резки, в основе которых лежит применение иттербиевых волоконных лазерных источников производства НТО «ИРЭПолюс». Машины лазерной резки АО «ЦТСС» воплощают в себе передовые инновационные решения, как в части лазерных технологий, так и в части координатных систем.

    Портальный комплекс лазерной резки «РИТМЛАЗЕР» (рисунок 1) предназначен для раскроя листового металлопроката с габаритами 2,5 х8,0 м, оснащен лазерным источником мощностью 3,5 кВт и позволяет получить качественный рез при резке стального проката толщиной до 20 мм.


    — прецизионная точность вырезки деталей;

    — возможность автоматизированного маркирования и разметки деталей;

    — низкие эксплуатационные расходы по обслуживанию комплекса: высокая надежность иттербиевого волоконного лазера и координатной системы, отсутствие потребности в газах высокой очистки для обслуживания оптического тракта лазера;

    — приспособленность к эксплуатации в тяжелых цеховых условиях.

    В АО «ЦТСС» активно разрабатываются программно-управляемые лазерные комплексы роботизированной лазерной сварки изделий судового машиностроения, в частности: теплообменных аппаратов, а также сварки в труднодоступных местах (рисунок 2).


    ТК «Лабиринт» предназначен для приварки тонкостенных обечаек к массивным конструкциям, например: в судовых насосах или арматуре, а также для вварки тонкостенных труб в трубную доску (в теплообменных аппаратах).

    Комплекс включает в себя: волоконный лазерный источник мощностью 8 кВт, сварочный робот, лазерную головку для сварки в труднодоступных местах или лазерную головку со сканатором для сварки трубных решеток. Принцип работы комплекса при использовании головкисканатора заключается в следующем: иттербиевый волоконный лазер генерирует высококонцентрированный поток лазерного излучения, передающийся по транспортному волокну к оптической головке, где он коллимируется, проходит через систему управляемых отражающих зеркал, расположенных в головке, и фокусируется на изделии. Управляемые зеркала позволяют произвести развертку луча по двум взаимно перпендикулярным осям в плоскости сварки и, соответственно, повторить контур любой сложности, ограничиваясь зоной действия лазерной головки (370 х370 мм). Головка, в свою очередь, закреплена на роботе-манипуляторе, позволяющем производить ее позиционирование над обрабатываемым изделием. Основная задача, решаемая в данном случае, — это сварка труб различного поперечного сечения с трубной доской, а также сварка углублений стенки трубки между собой со сквозным проплавлением. При этом минимальная толщина стенки трубки может составлять 0,5 мм, а ширина перемычки между отверстиями трубной доски — 2 мм.

    Для сварки внутренних кольцевых швов на комплекс устанавливается оптическая головка, позволяющая фокусировать лазерный луч перпендикулярно внутренней поверхности изделия. Лазерное излучение, проходящее через оптоконектор оптического выхода лазера, направляется в коллиматор, закрепленный в верхней части корпуса головки. Прошедшее через коллиматор излучение поступает в фокусирующий модуль, закрепленный в нижней части удлинителя головки, и, проходя через модуль поворотного зеркала и модуль защитного стекла, поступает в зону обработки (сварки). Основная задача, решающаяся в данном случае, — вварка тонкостенного элемента в массивную конструкцию внешнего корпуса, т. е. получение их нахлесточного сварного соединения. Перемещение луча относительно детали происходит либо при помощи вращателя (вращение изделия), либо при помощи движения модуля поворотного зеркала вокруг центральной оси сварного шва (вращение одного из узлов головки). Основные преимущества комплекса относительно аналогов:

    — скорость сварки до 20 м/мин, обеспечивающая высокую производительность;

    — толщина свариваемых за один проход материалов — от 0,5 мм до 8 мм;

    — зона обработки материалов — 12 м 2 ;

    — возможность сварки в труднодоступных местах, а именно — внутренней вварки тонкостенных труб или их элементов в массивную конструкцию.

    Исходя из мирового опыта внедрения технологий лазерной обработки в судостроении наиболее перспективным и активно развивающимся направлением является технология гибридной лазерно-дуговой сварки. Основными преимуществами гибридной лазерной сварки, по сравнению с традиционными дуговыми способами, являются более высокая скорость процесса, высокое качество сварного шва, минимальная зона термического влияния, минимальный расход присадочных материалов и практически полное отсутствие термических деформаций. Деформации конструкций существенно сокращаются благодаря низким значениям погонной энергии процесса (в несколько раз меньше, чем при сварке традиционными дуговыми способами) [1].

    Согласно анализу ведущих мировых производителей, в современном судостроении качество изготовления является ключевым фактором достижения продуктивности. Подгонка деталей и правка готовых конструкций занимают до 30% трудоемкости постройки корпуса судна [2]. В наибольшей степени сказываются неточности при изготовлении компонентов корпуса — двухмерные, при использовании традиционных методов резки, и трехмерные при сварке. Применение бездеформационных лазерных технологий — путь к решению проблемы повышения производительности и качества судостроительной продукции [3].

    Для решения задачи оснащения отечественных предприятий судостроения и судового машиностроения технологическими комплексами на базе лазерных технологий специалистами АО «ЦТСС» выполнен ряд экспериментальных работ по исследованию процессов лазерной и гибридной лазернодуговой сварки, разработаны технологии и оборудование для применения в судокорпусном производстве. Для сравнения двух видов сварки на рисунке 3 приведены типовые макрошлифы, полученные при лазерной и гибридной лазернодуговой сварке стали толщиной 11 мм при скорости сварки 2,2 м/мин. Мощность лазерного излучения составляла 10,2 кВт при лазерной сварке и 10,5 кВт при гибридной лазернодуговой, параметры дуги: I = 243 A, U = 25,3 В, диаметр сварочной проволоки 1,2 мм. В ходе выполнения работ использовалась система для компьютерного инженерного анализа LaserCAD [4], которая позволяет производить расчеты геометрических параметров предполагаемого соединения, осуществлять выбор оптимальных параметров режима обработки, подбор необходимого оборудования в соответствии с полученными параметрами, выбор материала с точки зрения предполагаемых свойств соединения. На основании приведенного анализа можно сделать вывод о том, что лазерная и лазернодуговая сварка способны обеспечить глубину провара более 10 мм в области скоростей сварки порядка 2 м/мин. Однако главными критериями выбора технологии и режимов сварки являются обеспечение необходимых механических и вязкопластических свойств металла шва, обеспечение максимальной глубины проплавления и возможность работы при наличии зазора между кромками свариваемых деталей.


    Лазерная сварка применяется в промышленности для сварки алюминиевых и титановых сплавов, коррозионностойких и высоколегированных сталей. Однако сравнение рассчитанных термических циклов свидетельствует о том, что при гибридной лазернодуговой сварке создаются более благоприятные условия, чем при лазерной сварке для формирования шва, регулирования тепловложения и легирования металла.

    В АО «ЦТСС» разработана промышленная технология изготовления плоских секций, основанная на использовании процессов лазерной резки и гибридной лазернодуговой сварки, и получено одобрение Российского морского регистра судоходства на типовой технологический процесс гибридной лазернодуговой сварки полотнищ и набора судовых корпусных конструкций с интегрированной подготовкой кромок под сварку с использованием лазерной резки.

    АО «ЦТСС», совместно с немецкой компанией IMG, был создан опытный образец автоматизированной поточной линии сборки и сварки плоских секций, позволяющий изготавливать секции размером до 12 м х 12 м из листов толщиной от 4 мм до 20 мм поточно-позиционным методом и включающий технологические решения, реализованные впервые в мировом судостроении (рисунок 4). Инновационным является решение совместить на одной позиции подготовку кромок лазерной резкой и укрупнение полотнищ гибридной лазернодуговой сваркой. Реализован принцип многопостовой эксплуатации одного лазерного источника за счет применения волоконного лазера ЛС16П4 мощностью 16 кВт с четырехканальным оптическим переключателем, позволяющим передавать лазерное излучение на рабочие позиции по оптоволокну.


    Позиция укрупнения полотнищ оборудована прижимным порталом для фиксации листов полотнищ, а также порталом лазерной резки и гибридной лазернодуговой сварки стыков полотнищ, на котором установлены две каретки с оптическими головками для реализации процессов резки и сварки. Каретка лазерной резки снабжена оптической головкой для резки и модулем наклона головки на угол от 0 град до 15 град для выполнения разделки кромок. Сварочная каретка включает гибридную лазерно дуговую и тандемную сварочную головки, позволяющие выполнять за один проход сварной шов на толщинах до 20 мм. Поданные и выровненные листы фиксируются гидроцилиндрами на прижимном портале. Производится последовательная подготовка кромок листов при помощи лазерной резки (рисунок 5). Для листов толщиной от 14 мм выполняется разделка кромок с притуплением.


    После подготовки кромок листы сводятся встык без зазора, и производится гибридная лазернодуговая сварка при скорости сварки 1,0?2,5 м/мин. На сварочной каретке установлена система для наведения и слежения по шву. Для листов большой толщины выполняется заполнение разделки тандемной сварочной головкой. Таким образом, на линии возможно осуществлять сварку за один проход полотнищ толщиной до 20 мм.

    Для компенсации возможных сварочных напряжений и деформаций применяется специальное устройство обратного выгиба. Выполняется двухсторонняя гибридная лазернодуговая приварка профиля к полотнищу за один проход (рисунок 6). Сварка осуществляется с опережающим положением сварочной горелки на скоростях до 3 м/мин и средней мощности лазерного излучения 10 кВт. Работа оборудования максимально автоматизирована и выполняется по программе с отдельных пультов оператора.


    По результатам проведенных исследований и испытаний сварных швов, выполненных гибридной лазернодуговой сваркой продольных стыковых и тавровых соединений получены стабильные значения вязкопластических свойств металла шва и околошовной зоны, их значения соответствуют или превышают нормативные значения. Значения твердости материала не превышают 300 (HV5) и также находятся в допустимых пределах.

    Основными преимуществами применения лазерных технологий при изготовлении плоских секций, в сравнении с традиционными технологиями, являются:

    — более высокая (в 1,5–3,0 раза) производительность процесса;

    — низкая (на 20,0–40,0%) материалоемкость и энергоемкость процесса;

    — минимальный уровень остаточных сварочных напряжений и деформаций свариваемых конструкций.

    Применение лазерных технологий позволяет получать плоские секции с минимальными деформациями, гарантированного качества и с требуемыми геометрическими параметрами, выгодно отличающихся от секций, изготовленных дуговыми методами сварки.

    Для изготовления сварных конструкций сложной геометрии в АО «ЦТСС» был разработан роботизированный комплекс для лазерной резки и сварки конструкций в различных пространственных положениях (рисунок 7). Применение данного оборудования позволит снизить суммарные затраты на постройку корпусов до 30%, повысить производительность труда изготовления корпусных конструкций не менее чем в 1,1 раза при одновременном снижении сварочных деформаций по сравнению с традиционными способами дуговой сварки корпусных конструкций не менее чем в 1,4 раза.


    Традиционные методы сварки вертикальных стыков металла большой толщины предполагают высокий уровень тепло-вложения в сварную конструкцию, что, как правило, влечет за собой снижение прочностных и вязкопластических свойств зоны сварного соединения. В связи с этим разработка новых методов, обеспечивающих узкие и глубокие зоны проплавления, высокие скорости сварки, снижение количества введенной в металлоконструкцию энергии является актуальной. Одним из таких методов является гибридная лазерно-дуговая сварка плавящимся электродом (ЛДС ПЭ).

    В ходе экспериментов также были сварены вертикальные стыки образцов из судостроительной стали высокой прочности толщиной 48 мм с Х-образной разделкой кромок. Величина притупления составляла 24 мм. Сварка притупления осуществлялась гибридной лазерно-дуговой сваркой. Внешний вид образца перед сваркой притупления и макроструктура поперечного сечения сварного шва представлены на рисунке 8.

    Данная технология в настоящее время отрабатывается на макете технологического комплекса для вертикальной сварки, который является развитием сварочного автомата «Вертикаль» и предназначен для сварки вертикальных швов листов толщиной до 80 мм.

    Разработанные АО «ЦТСС» лазерные технологии изготовления судостроительных и машиностроительных конструкций и новаторские технические решения защищены патентами РФ [6,7,8,9]. Применение комплекса передовых лазерных технологий позволит выйти на качественно новый уровень производительности труда и качества изготовления конструкций.

    Дальнейшим направлением работ научного центра в области развития лазерных технологий в РФ будет внедрение инновационных лазерных технологий и оборудования на производственных площадках предприятий судостроительной и машиностроительной отрасли. Первым этапом реализации данной программы можно считать успешное внедрение и ввод в промышленную эксплуатацию в апреле 2015 года комплекса лазерной резки «РИТМ–МАЛАЗЕР» на АО «Центр Судоремонта Звездочка» Филиал Астраханский Судоремонтный завод.

    1. Левшаков В. М. Стешенкова Н. А. Носырев Н. А. Опыт разработки промышленных лазерных технологий изготовления судокорпусных конструкций «Вестник технологии судостроения и судоремонта» № 21 2013 С.47–49.

    2. Frank Roland, Luciano Manzon, Penttli Kujala, Markus Brede, Jan Weitzenbock Advanced Joining Techniques in European Shipbuilding//Journal of Ship Production. Vol.20, No. 3, August 2004, pp. 200–210

    3. D. K. Sarma, AGM, ESAB India limited, Chennai Hybrid Laser Welding: Process Advantages and Application for Shipbuilding//ESAB Global publications

    4. Лопота В. А. Сухов Ю. Т. Туричин Г. А. Компьютерное моделирование лазерной сварки для применений в технологии//Изв. РАН. Сер. физ. T. 61, № 8. 1997. C. 1613.

    5. Туричин Г. А. Цибульский И. А. Кузнецов М. В. Перспективы внедрения лазерно дугового процесса для сварки металлов больших толщин//Ритм. –2010. Вып. 10. С. 28–31.

    6. Патент РФ № 118937 на полезную модель Установка для сборки набора с полотнищем//АО «ЦТСС», зарегистрирован 10.08.2012 г.

    7. Патент РФ № 2483848 на изобретение Способ изготовления ребристых панелей//АО «ЦТСС», зарегистрирован 10.06.2013 г.

    8. Патент РФ № 2460665 С1 на изобретение Способ изготовления цилиндрической вставки для судна с двойным корпусом и поворотное устройство для его осуществления//АО «ЦТСС»

    9. Патент РФ № 151703 на полезную модель Автомат для вертикальной лазернодуговой сварки//АО «ЦТСС», зарегистрирован 19.03.2015 г.

    нач. лаборатории лазерных

    технологий в судостроении, АО ЦТСС;

    инженер-технолог 1 категории,

    Лазерная сварка

    Лазерная сварка

    1. Рассчитать геометрические характеристики зоны проплавления, используя программу LaserCAD и метод тепловых источников в MathCAD, при этом определить оптимальные параметры режима сквозной стыковой лазерной сварки конструкции (мощность лазерного излучения Р, Вт; скорость процесса V, мм/с и т.д.).

    2. По результатам расчета выбрать соответствующее оборудование (технологический лазер, систему транспортировки и т.д.)

    с. 24, рис. 16, табл.1, источников 14, прил. 1

    ЛАЗЕРНАЯ СВАРКА, ЛАЗЕР, МОДЕЛИРОВАНИЕ, LASERCAD,

    ЛАЗЕРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ, ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ОСНАСТКА

    В данной работе была разработана технология однопроходной стыковой лазерной сварки на всю глубину двух плоских пластин встык.

    На первом этапе с помощью программы MathCAD был выполнен расчет параметров теплового источника за счет расчета значения температуры в рассматриваемой точке на обратной стороне конструкции в зоне стыка. Сравниваем эту температуру с температурой плавления.

    На втором этапе работы, используя данные, полученные на первом этапе, с помощью программы LaserCAD были выбраны оптимальные параметры лазерной сварки, такие как: апертура, фокусное расстояние, фокальный радиус, положение фокуса.

    На третьем этапе работы, исходя из выбранных ранее параметров режима, подбиралось оборудование (технологический лазер, технологическая оснастка и т.д.), необходимое для осуществления лазерной сварки двух плоских пластин.

    1. Теоретическое исследование

    1.1 Основные параметры режимов сварки

    1.2 Стыковая лазерная сварка

    2. Компьютерное моделирование процесса лазерной сварки

    2.1 Работа в программе MathCAD

    2.2 Работа в программе LaserCAD

    3. Подбор необходимого оборудования

    3.1 Подбор технологического лазера

    3.2 Выбор устройства охлаждения для лазера

    3.3 Подбор лазерной головы

    3.4 Подбор охлаждения для головы лазера

    3.5 Выбор технологической оснастки

    3.6 Крепление для лазерной головы

    3.7 Система подачи защитного газа

    Схема расположения установки и устройств:

    1. Теоретическое исследование

    1.1 Основные параметры режимов сварки

    Нам были даны пластины из Стали45. Их нужно сварить однопроходной сквозной стыковой лазерной сваркой. Для выполнения данной задачи нужно подобрать параметры режима сварки:

    P- мощность излучения, Вт;

    Vсв - скорость сварки, см/с;

    Свойства луча и параметры фокусирующей системы (апертура, фокусное расстояние, фокальный радиус, положение фокуса).

    Данные параметры позволят осуществить технологию сварки для нашего материала.

    1.2 Стыковая лазерная сварка

    Сварка двух пластин, согласно заданию, происходит встык. Для нашего материала нужно знать, какие особенности необходимо учитывать при сварке.

    Стыковая лазерная сварка имеет несколько характерных особенностей, которые необходимо учитывать при компьютерном моделировании. Для нашего материала (Сталь45, толщиной 10мм), характерными особенностями являются:

    · Сварка конструкции без флюса и без присадки. Зазор между пластинами не более 0,1 (ГОСТ 28915-91)[1];

    · Точность наведения сфокусированного луча на стык 0,05-0,1 мм [2];

    · Сварка проходит с формированием каверны, характеризуемой большей глубиной проплавления при относительно малой ширине шва на всю толщину свариваемого металла. Ширина шва не более 5мм для толщины 8-10мм[3];

    · Фокусировка лазерного излучения происходит на поверхность металла [4];

    · Ширина сварного шва уменьшается при увеличении скорости лазерной сварки и при скоростях больших 5 м/мин всего в 1.5-2 раза превышает размер сфокусированного лазерного луча. Зона термического воздействия при этом уменьшается значительно [4];

    · Характерное время воздействия источника на материал в пределах 10 -3 с;

    · Требуется защита шва от окисления с помощью газов: аргона, гелия, углекислого[5];

    · Требуется очищать от грата непосредственный участок, где будет осуществляться сварка, а так же прилегающие к нему со всех сторон области размером 10-15 мм. Необходимо обеспечить обезжиривание места соединения [1].

    2. Компьютерное моделирование процесса лазерной сварки

    сварка лазерный охлаждение газ

    С помощью программного пакета MathCAD и частного решения уравнения теплопроводности для быстродвижущегося линейного источника (1) подбираем параметры мощности и скорости сварки. Находим определенное значение температуры в рассматриваемой точке (координату точки определяем из теории (см. пункт 1.2.)), и зависимость температуры от глубины проплавления.

    Далее, выбранные параметры для сварки конструкции переносим в LaserCAD. Данное программное обеспечение предназначено для решения различного рода инженерных задач, а именно: расчет геометрических параметров предполагаемого соединения, выбор оптимальных параметров режима обработки, подбор необходимого оборудования в соответствии с полученными параметрами.

    Для выполнения поставленного задания необходимо отрегулировать параметры лазерного излучения таким образом, чтобы обеспечить сквозное проплавление пластин в рассматриваемой точке на всю глубину. Отличительной особенностью сварки лазерным лучом является получение так называемого «кинжального» проплавления, характеризующегося значительной глубиной при малой ширине.

    2.1 Работа в программе MathCAD

    Основные характеристики для Стали 45 взяты из базы данных LaserCAD:

    · Температура плавления Тпл =1703К;

    · Теплоемкость с = 0,48 Дж/(г*К);

    · Плотность материала с = 7,85 г/см 3 ;

    · Теплопроводность материала л = 0,39Вт/(мм*К).

    С помощью формулы (1), подбираем параметры для теплового источника, которые будут удовлетворять вышеуказанным требованиям.

    где: T - температура в рассматриваемой точке . К ; q - мощность лазерного исто ч н и ка, кВт; y - координата рассматриваемой точки относительно стыка (поперечное направление) , мм; D -координата рассматриваемой точки относ и тельно стыка ( по толщине материала ), мм; t - фиксированное время возде й ствия источника, мс; V - скорость теплового источника относительно образца . см/с ; ч - те мпературапроводность материала , мм 2 /с; б - коэффици ент тепл о отдачи, кг/ ( м*с 3 ).

    Температурапроводность и коэффициент теплоотдачи рассчитываются по формулам (2) и (3), соответственно:

    ч=1,035*10 -4 м 2 /с ; б=3,9*10 4 кг/(м*с 3 )

    С помощью данных, приставленных выше, по формуле (1) подбираем нужные нам мощность (кВт) и скорость сварки (см/с). Для материала данного класса, толщиной до 10мм, параметры, необходимые для проплавления, варьируются следующим образом: мощность изменяется от 5 до 20кВт, скорость от 1,5 до 5,5см/с [6].

    С помощью формулы (1) были проверены данные диапазоны. Оптимальными значениями получились q=9кВт и V=3см/с. Данные характеристики позволяют получать температуру Т на обратной стороне пластин (D=10мм) в зоне стыка больше, чем температура плавления (Тпл) за оптимальное время воздействия t=3мс (подобрано из промежутка, указанного в пункте 1.2.), при этом y равен 1мм. Значение температуры Т равно 1,798*10 3 К.

    Построим график зависимости температуры рассматриваемой точки в зоне стыка от изменения времени воздействия источника в промежутке t=0-4мс (рисунок 2):

    Рисунок 2 . Зависимость температуры рассматриваемой точки в зоне стыка от изм е нения времени воздействия источника

    Из графика можем заметить, что, при увеличении времени воздействия, температура воздействия источника в рассматриваемой точке на обратной стороне шва возрастает.

    Для того, чтобы посмотреть, как будет вести себя температура (Т) в зависимости от изменения глубины в рассматриваемой точке на промежутке D=0,01-10мм (D- толщина материала), построим график зависимости (рисунок 3).

    Рисунок 3 . График зависимости температуры от глубины в рассматриваемой точке

    Из графика можно увидеть, что, при сварке с увеличением глубины проплавления, температура уменьшается.

    Лазерное излучение характеризуется малым размером шва (См. пункт 1.2.). Посмотрим график зависимости температуры (Т) от координаты положения границы расплава (у) (рисунок 4).

    Рисунок 4 . График зависимости температ уры от координаты рассматрива е мой точки относительно стыка (поперечное направление)

    Из графика (рисунок 4) видно, что размер зоны границы расплава при температуре плавления примерно 1 мм. То есть ширина шва на обратной стороне конструкции 2мм.

    В данном разделе с помощью уравнения для быстродвижущегося линейного источника (1) были подобраны параметры мощности q= 9кВт и скорости сварки V=3 см/с.

    2.2 Работа в программе LaserCAD

    С помощью программного пакета MathCAD, были подобраны параметры линейного быстродвижущегося источника (См. пункт 2.1.).

    С помощью LaserCAD посмотрим, какая будет геометрия поперечного сечения шва (рисунок 5) при полученных параметрах лазерного луча, варьируя параметрами фокусирующей системы.

    Сварку углеродистых сталей проводят на лазерах типа СО2 и волоконном. Для данного материала примем определенные значения апертуры: 1-2см.

    Фокусное расстояние для таких источников 150-250мм, а фокальный радиус 0,1-0,2мм [7].

    Рисунок 5. Предполагаемая геометрия поперечного сечения шва

    С помощью программы LaserCAD и подобранных ранее параметров, была сформирована геометрия поперечного сечения шва. С помощью этого, были определены параметры фокусирующей системы: апертура 2см, фокусное расстояние 200мм, фокальный радиус 0,2мм. Так же, можно заметить: материал проплавляется на всю глубину (10мм), шов малого размера «кинжального» типа.

    Параметры подобраны, и, пользуясь ими, можно приступать к подборке оборудования.

    3. Подбор необходимого оборудования

    Правильный выбор оборудования поможет получить качественный сварной шов нашей конструкции.

    Оборудование для лазерной сварки в частности включает в себя следующие основные элементы:

    · технологический лазер и устройство охлаждения;

    · лазерная голова и устройство охлаждения;

    · крепежи для головы;

    · устройство подачи защитного газа;

    · оснастку для крепления и перемещения детали.

    3.1 Подбор технологического лазера

    Технологический лазер подбирался с учетом необходимой мощности излучения равной 9кВт и длины волны 1.07 мкм, определенных при моделировании процесса сварки. Лазер «иттербиевый волоконный YLS-10000-SM» компании IPG Photonics подходит под наши параметры (рисунок 6)[8].

    · Непрерывный режим обработки;

    · Мощность при непрерывном режиме 500Вт-10кВт;

    · Длина волны 1,07мкм.

    Рисунок 6 . Иттербиевый лазер YLS -10000- SM

    3.2 Выбор устройства охлаждения для лазера

    Система охлаждения выбиралась с расчетом отвода тепла при предельно допустимой мощности работы, то есть 9 кВт.

    Требования выполняет система охлаждения CW-7500EN компании «Марбо» (рисунок 7) [9].

    Характеристики охлождающего оборудования:

    · Емкость бака 75л;

    Рисунок 7 . Устройство охлаждения CW -7500 EN

    3.3 Подбор лазерной головы

    Выбор лазерной головы осуществлялся на основе выбранных параметров фокусирующей линзы и мощности лазерного излучения. В разрабатываемой технологии фокусирующая линза должна иметь возможность пропускания лазерного излучения мощностью 9 кВт с фокусным расстоянием 200мм. Требованиям удовлетворяет лазерная голова фирмы IPG Photonics модель серии D50, №P30-002418-V4B1 (Рисунок 8) [10].

    Характеристика лазерной головы:

    · Фокусное расстояние 200мм;

    · Максимально пропускаемая мощность лазерного излучения мощность 20кВт;

    · Длина волны излучения, которое может пропускать данная голова, 1,07 мкм;

    · Масса головы 2,5кг.

    Голова соединяется с источником лазерного излучения с помощью оптоконетора HLC-8.

    3.4 Подбор охлаждения для головы лазера

    Устройство охлаждения для головы нужно для снижения температуры частей, через которое проходит лазерное излучение. Для нашей головы была выбрана система охлаждения CW-5000[11] производства компании «Марбо» (рисунок 9).

    Рисунок 9 . Устройство охлаждения CW-5000

    3.5 Выбор технологической оснастки для крепления свариваемых пластин

    В качестве технологической оснастки используется стол компании Isel Arbeitstisch AT 1 (рисунок 10)[12].

    Рисунок 10. Стол Arbeitstisch AT1

    · Максимальная выдерживаемая нагрузка 200кг;

    3.6 Крепление для лазерной головы

    Для крепления лазерной головы воспользуемся профилем Rectangular profiles RE 65 и приводом LEZ-1G фирмы Isel.

    Сборка оснастки для крепления головы:

    · Возьмем 3 профиля Rectangular profiles RE65 (рисунок 11, а) [13] и проделаем в них по два сквозных отверстия с лицевой стороны на расстоянии 2см от обоих концов в пазах;

    · С помощью восьми шпилек, восьми гаек, восьми шайб, четырех уголков, где два из них: длиной 8см, шириной 5,5см, толщиной 0,5см; и два: длиной 3см, шириной 5,5, толщиной 0,5см; соединим профиля каждый так, как показано на примере крепежа двух профилей на рисунке 12. Таким образом, получается П-образная конструкция.

    · Полученную П-образную конструкцию крепим к слотовому столу Arbeitstisch AT 1 (рисунок 10) с помощью восьми болтов, восьми гаек, восьми шайб, четырех закладных гаек и четырех уголков под углом 90 0 .

    · Привод LEZ-1G (длина30см, толщина 1.5см, высота 4см, скорость 2,4м/с) (рисунок 11, б) [14] с помощью 4-х болтов и 4-х гаек крепим к боковой части профиля Rectangular profiles RE65 в верхний паз;

    · Профиль имеет длину 195мм и ширину 65мм. С помощью шпилек, крепим голову к подвижной части привода. Так же учтены: ширина и длина профиля, ширина привода, и расстояние, на котором находятся крепежи на самой голове. В итоге получаем, что фокусирующая линза находится на расстоянии 200мм от поверхности образца; так же, что голова может двигаться только в продольном направлении относительно стола.

    Рисунок 11. Технологическая оснастка для крепления лазерной головы,

    где: а) профиль Rectangular profiles RE 65; б)- электропривод модели LEZ-1G для движения лазерной головы

    Рисунок 12. Крепеж профилей,

    где: 1- условное обозначение профиля; 2,3- уголок; 4- болт; 5- гайка; 6- шайба.

    3.7 Система подачи защитного газа

    Так как свариваемые детали из Стали 45, то для них защитной средой является смесь газов, состоящая из 75% аргона и 25% углекислого газа.

    Сборка устройства подачи защитной газовой смеси:

    · Баллоны с газами;

    · С помощью манометров и расходомеров, присоединенных к баллонам, регулируем подачу аргона и углекислого газа;

    · Из баллонов по шлангам газы поступают в смеситель для получения смеси. Так же, на него крепиться газовый манометр и расходомер, для регулировки подачи газовой смеси;

    · Возьмем медное изогнутое сопло: входной диаметр 20мм, выходной диаметр 5мм.

    · По шлангам, с газового смесителя, смесь поступает через сопло в зону сварки как схематично показано на рисунке 13. Расстояние между лучом и соплом 3мм. Крепим сопло к голове с помощью соединителя двух труб (рисунок 13,5). Используем кронштейн для сопла, чтобы оно не болталось (рисунок 13, 6);

    · Расход защитной смеси 7л/мин.

    Рисунок 13. Схема подачи защитного газа в зону сварки с помощью изогнутого сопла,

    где: 1- лазерная голова; 2- лазерное излучение; 3- изогнутое сопло; 4- крепеж на голове; 5- соединитель двух труб; 6- держатель сопла; 7- шланг.

    Для того, что бы закрепить пластины, используются зажимы. Так как был выбран слотовый стол, то подойдет плоский упор (рисунок 14). Так как конструкция у нас небольшая, то для ее крепления используем десять упоров. Крепим деталь с их помощью, как схематично показано на рисунке 15. Зазор между пластинами 0,1мм, а между пластинами и столом равен нулю.

    Рисунок 14 . Плоский у пор

    Рисунок 15. Крепление конструкции с помощью упоров на слотовом столе

    Схема расположения установки и устройств:

    Рисунок 16 . Схема расположения установки и устройств,

    г де: 1. Лазерная установка YLS-10000-SM; 2. Устройство охлаждения лазерной установки CW-7500EN; 3. Лазерная голова серии D50 №P30-002418-V5B1; 4. Устройство охлаждения лазерной головы CW-5000; 5. Крепление для лазерной головы из профиля Rectangular profiles RE 65; 6. Привод движения головы LEZ-1G, позволяющей передвигать голову по вертикали; 7. Рабочий стол Arbeitstisch AT1; 8. Баллоны с газами углекислого газа и аргона; 9. Манометр для аргона с расходометром; 10. Манометр для углекислого газа с расходометром; 11. Газовый смеситель; 12. Подающее газ сопло; 13. Свариваемые детали из Стали 45; 14. Оптоволокно; 15. Водяные соединительные шланги; 16. Зажимы детали; 17. Газовые соединительные шланги; 18. Соединитель двух труб.

    Заключение

    В ходе работы были рассчитаны оптимальные параметры лазерного излучения для однопроходной сварки насквозь двух пластин толщиной 10 мм встык. Подбор параметров осуществлялся с помощью программ MathCAD и LaserCAD, в которых, изменяя параметры лазерного излучения моделировали вид каверны. Основные параметры, полученные при компьютерном моделировании:

    · Мощность лазерного излучения 9 кВт;

    · Скорость сварки 3 см/с;

    · Фокусное расстояние 200 мм;

    · Длина волны 1,07 мкм;

    · Фокусировка лазерного излучения происходит на поверхность металла, диаметр луча 0,4мм.

    Сварка происходит под защитой газовой смеси, расход которой 7л/мин.

    По рассчитанным параметрам было подобрано оборудование и оснастка для реализации сквозной стыковой лазерной сварки насквозь с проплавлением двух пластин. Установка для сварки состоит из:

    · Лазерный излучатель YLS-10000-SM с устройством охлаждения CW-7500EN компании «Марбо»;

    · Лазерная голова серии D50 №P30-002418-V5B1 с устройством охлаждения CW-5000;

    · Крепления для лазерной головы компании Isel;

    · Устройство подачи защитного газа;

    · Технологическая оснастка - стол Arbeitstisch AT 1;

    · Зажимы для конструкции.

    Список литературы

    1) «ГОСТ 28915-91. Сварка лазерная. Основные типы, конструктивные элементы и размеры», Издательство стандартов, Москва, 1991г;

    2) Информационный сайт компании «Сварка Плюс», научная статья «Сущность и основные преимущества сварки лазерным лучом», [Электронный ресурс], http://svarkaplus.pulscen.ru/news/150486, (дата обращения 2.05.2015);

    3) В.Н. Петровкий, «Физические основы и технологические особенности лазерной сварки. Учебное пособие», Типография МИФИ, 2005г, с.12;

    4) Информационный сайт компании «ТехноЛазер», научная статья «Лазерные технологии. Лазерная сварка», [Электронный ресурс],

    http://www.technolaser.ru/russian/album_svar.html, (дата обращения 29.04.2015);

    5) Информационный портал weldzone.info, научная статья «Лазерная сварка», [Электронный ресурс],http://weldzone.info/technology/lazernaya-svarka/865-lazernaya-svarka, (дата обращения 2.05.2015);

    6) А. Игнатов, статья по теме «Лазерная сварка сталей», [Электронный ресурс], http://laseris.ru/public/articles_pdf/article_2647_305.pdf, журнал «Фотоника», 2008г, с. 11,12,15, (дата обращения 29.04.2015);

    7) А.Г. Григорьянц, «Технологические процессы лазерной обработки», Учебное пособие для вузов, Издастельство МГТУ им. Баумана, 2006г;

    8) Информационный сайт компании НТО «ИРЭ-Полис», раздел продукция «Промышленные волоконные лазеры. Основные характеристики промышленных волоконных лазеров», http://www.ntoire-polus.ru/HP%20fiber%20laser.pdf, (дата обращения 2.05.2015);

    9) Информационный сайт компании «Марбо», раздел продукция «CW-7500EN. Чиллер для лазерного оборудования», [Электронный ресурс], http://marbo.spb.ru/hardware/chiller_dlya_lazera/cw-7500/,(дата обращения 29.04.2015);

    10) Информационный сайт компании «IPG Photonics», раздел продукция «Лазерная голова IPG's D50 Welding Head », [Электронный ресурс], http://www.ipgphotonics.com/Collateral/Documents/English-US/2014%20D50%20Welding%20Head%20Brochure%20Online.pdf, (дата обращения 29.04.2015);

    11) Информационный сайт компании «Марбо», раздел продукция «Чиллер CW 3000»,[Электронный ресурс],http://marbo.spb.ru/hardware/chiller_dlya_lazera/cw-3000/, (дата обращения 29.04.2015);

    12) Информационный сайт компании «Isel CERMANY AG», раздел продукция «Слотовый стол Arbeitstisch AT 1», [Электронный ресурс], https://www.isel.com/germany/de/arbeitstische-at.html, (дата обращения 4.05.2015);

    13) Информационный сайт компании «Isel CERMANY AG», раздел продукция «Алюминиевый профиль Rectangular profiles RE 65», [Электронный ресурс], https://www.isel.com/germany/de_en/rechteckprofil-re-65.html, (дата обращения 29.01.2015);

    14) Информационный сайт компании «Isel CERMANY AG», раздел продукция «Электропривод LEZ-1G», [Электронный ресурс], https://www.isel.com/germany/de_en/lez1g.html, (дата обращения 3.05.2015).

    Способ сварки: лазерная сварка в среде защитного газа;

    Основной материал: Сталь 45 ГОСТ 1050-88;

    Тип шва: стыковой ГОСТ 28915-91 С1;

    Типоразмер: лист ГОСТ 2590-2006 получение пластин с размерами:

    длина 150мм, ширина 60мм, толщина 10мм

    из листа путем лазернокислородной резки

    с припуском в 1мм;

    Подготовка поверхности механическая очистка и обезжиривание

    Положение шва: нижнее;

    Способ сварки: однопроходная;

    Способ сборки и

    требование к упорам: с упорами в количестве 10 штук (см. курсовой проект стр.18, рисунок 15);

    Сварочное оборудование: лазер LSY-10000-MS,

    устройство охлаждения 7500NS,

    лазерная голова IPG's D50 P30-002418-V4B1,

    устройство охлаждения CW5000;

    Технологическая оснастка: стол Arbeitstisch AT 1,

    профиль Rectangular profiles RE 65,

    соединитель двух труб,

    медное сопло (см. курсовой проект пункт 3.7.).

    Подготовка и сборка деталей под сборку

    Подготовка кромок должна соответствовать ГОСТ 2789-73. Обработка кромок на механичес-

    кой корщетке, обезжиривание.

    Собрать детали с помощью технологической оснастки (См. курсовой проект стр. 14-16)