Руководства, Инструкции, Бланки

производственная инструкция запорная арматура img-1

производственная инструкция запорная арматура

Рейтинг: 5.0/5.0 (1848 проголосовавших)

Категория: Инструкции

Описание

Производственная инструкция запорная арматура

5.9. Внутренние газопроводы и газоиспользующие установки, производственные, отопительно-производственные и отопительные котельные

5.9.1. Производственные помещения, в которых проложены газопроводы и установлены газоиспользующие установки и арматура, должны быть доступны для технического обслуживания и ремонта, а также соответствовать проекту.

5.9.2. Запрещается использовать газопроводы в качестве опорных конструкций и заземлений.

5.9.3. Внутренние газопроводы, а также газовое оборудование (технические устройства) должны подвергаться техническому обслуживанию не реже 1 раза в мес. и текущему ремонту - не реже 1 раза в 12 мес. в случаях, если в паспорте завода-изготовителя нет ресурса эксплуатации и нет данных об его ремонте.

5.9.4. Проверка технического состояния промышленных дымоотводящих устройств (газоходов, боровов и дымовых труб) должна производиться после их ремонта, а также до пуска в работу установок сезонного действия и при нарушении тяги.

5.9.5. Газопроводы к газоиспользующим установкам, котлам и печам, при пуске газа должны продуваться газом до вытеснения всего воздуха, в течение времени, определенного расчетом (экспериментально), указанного в производственной инструкции, но не менее 10 мин. Окончание продувки определяется анализом на содержание кислорода в газопроводах. При содержании кислорода более 1% по объему розжиг горелок не допускается.

Газопроводы должны иметь систему продувочных газопроводов с отключающими устройствами и штуцерами для отбора проб в местах, определенных проектом.

Продувать газопроводы через трубопроводы безопасности и газогорелочные устройства не допускается.

5.9.6. Топки и газоходы перед пуском газоиспользующих установок, котлов, печей должны быть провентилированы.

Время вентиляции определяется расчетом и устанавливается инструкцией или (для автоматизированных горелок) программой запуска (розжига).

5.9.7. Отключающая арматура на газопроводе перед горелкой должна перед розжигом проверяться на герметичность затвора, в порядке, установленном проектом.

Горелки пусковой мощностью свыше 0,4 МВт должны оснащаться стационарной запальной горелкой, обеспечивающей факел у основной горелки в режиме розжига, а также наличие факела на всех режимах работы газоиспользующей установки.

Врезка газопровода к защитно-запальным устройствам (ЗЗУ) горелок для газоиспользующих установок должна быть выполнена до предохранительных запорных клапанов (ПЗК).

На котлах, конструкцией которых предусмотрены растопочные горелки, защитно-запальные устройства (ЗЗУ), обеспечивающие наличие и контроль запального факела у горелки в режиме розжига и селективный контроль факела основной горелки во всех режимах работы котла, включая режим розжига, допускается устанавливать только на растопочных горелках.

5.9.8. Газопроводы газоиспользующих установок с горелками единичной тепловой мощностью свыше 0,35 МВт до 1,2 МВт должны быть оборудованы по ходу газа двумя, располагаемыми последовательно, предохранительными запорными клапанами (ПЗК) и регулирующим устройством перед горелкой.

Газопроводы газоиспользующих установок с горелками единичной тепловой мощностью свыше 1,2 МВт должны быть оборудованы по ходу газа двумя, располагаемыми последовательно, предохранительными запорными клапанами (ПЗК), автоматическим отключающим устройством, установленным между ними, связанным с атмосферой, обеспечивающим автоматическую проверку герметичности затворов предохранительных запорных клапанов (ПЗК) перед запуском (розжигом) и регулирующим устройством перед горелкой.

5.9.9. На газоиспользующих установках, оборудованных группой горелок с контролируемым факелом, обеспечивающим розжиг остальных горелок (группы), допускается первый по ходу газа предохранительный запорный клапан (ПЗК) устанавливать общим.

5.9.10. Газоиспользующие установки должны оснащаться системой технологических защит, прекращающих подачу газа в случаях:

погасание факела горелки;

отклонение давления газа перед горелкой за пределы области устойчивой работы;

понижение давления воздуха ниже допустимого (для двухпроводных горелок);

уменьшение разрежения в топке (кроме топок, работающих под наддувом);

прекращение подачи электроэнергии или исчезновение напряжения на устройствах дистанционного и автоматического управления и средствах измерения.

5.9.11. Каждая газоиспользующая установка должна быть оснащена блокировкой, исключающей подачу газа в топку при отсутствии факела на защитно-запальном устройстве (ЗЗУ).

Автоматика безопасности при ее отключении или неисправности, должна блокировать возможность подачи газа на газоиспользующую установку в ручном режиме.

Автоматика безопасности и регулирования должна обеспечивать нормативный процесс эксплуатации газоиспользующего оборудования в автоматическом режиме, исключая возможность вмешательства в этот процесс обслуживающего персонала.

5.9.12. Если при розжиге горелки или в процессе регулирования произошел отрыв, проскок или погасание пламени, подача газа на горелку и защитно-запальное устройство (ЗЗУ) должна быть немедленно прекращена.

К повторному розжигу разрешается приступить после устранения причины неполадок, вентиляции топки и газоходов в течение времени, указанного в производственной инструкции, но не менее 10 мин, а также проверки герметичности затвора отключающей арматуры перед горелкой.

5.9.13. Допускается эксплуатация газоиспользующих установок без постоянного наблюдения со стороны персонала при оборудовании их системой автоматизации, обеспечивающей безаварийную работу и противоаварийную защиту в случае возникновения неполадок.

Сигналы о загазованности и неисправности оборудования, состоянии охранной сигнализации помещения, где оно размещено, должны выводиться на диспетчерский пункт или в помещение с постоянным присутствием работающих, способных направить персонал для принятия мер или передать информацию в организацию, с которой заключен договор на обслуживание.

5.9.14. Установленные средства защиты должны немедленно прекращать подачу газа на газоиспользующую установку при возникновении недопустимых отклонениях в работе оборудования, предусмотренных производственной инструкцией.

5.9.15. Запорная арматура на газопроводах безопасности после отключения установки должна находиться в открытом положении.

5.9.16. Перед ремонтом газового оборудования, осмотром и ремонтом топок или газоходов, а также при выводе из работы установок сезонного действия, газовое оборудование и запальные трубопроводы должны отключаться от газопроводов с установкой заглушек после запорной арматуры.

Газоходы котлов, печей и других агрегатов, выведенных в ремонт, должны отключаться от общего борова с помощью шиберов или глухих перегородок.

5.9.17. До включения в работу газоиспользующих установок, в том числе сезонного действия, должна обеспечиваться:

проверка знаний инструкций обслуживающим персоналом в соответствии с требованиями настоящих Правил;

текущий ремонт газового оборудования и систем автоматизации;

проведение планово-предупредительного ремонта газифицированных установок и вспомогательного оборудования;

проверка исправности промышленных вентиляционных и дымоотводящих систем;

выполнение требований нормативных технических документов по устройству и безопасной эксплуатации котлов, утверждаемых Госгортехнадзором России.

Снятие заглушки и пуск газа разрешаются при наличии документов, подтверждающих выполнение указанных работ.

5.9.18. Помещения с установленным в нем газоиспользующим оборудованием должны быть оснащены системой контроля воздуха по содержанию в нем окиси углерода и метана.

5.9.19. Прямоточные теплогенераторы, отапливающие каменки в парильном отделении бань, выключаются до открытия бань.

5.9.20. Конструкция газового оборудования (технических устройств) используемого в газораспределении и газопотреблении должна обеспечивать надежность и безопасность эксплуатации в течение расчетного ресурса работы, принятого в технических условиях и государственных стандартах, а также возможность его ремонта или замены отдельных узлов (блоков).

Система автоматики безопасности и регулирования процессов горения газа должна обеспечивать контроль параметров безопасности в автоматическом режиме.

5.9.21. Оборудование должно соответствовать требованиям Правил применения технических устройств на опасных производственных объектах, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 25.12.1998 N 1540*(24), и другой нормативно-технической документации в области промышленной безопасности.

5.9.22. Газовое оборудование (технические устройства), в том числе иностранного производства, должно быть сертифицировано, а также иметь разрешение Госгортехнадзора России на применение в соответствии с требованием Инструкции о порядке выдачи Госгортехнадзором России разрешений на выпуск и применение оборудования для газового хозяйства Российской Федерации РД 12-88-95, утвержденной постановлением Госгортехнадзора России от 14.02.1995 N 8, зарегистрированным в Минюсте России 15.06.1995, регистрационный N 872*(25).

Номер сертификата и разрешения вносится в паспорт технического устройства.

Постановление Госгортехнадзора РФ от 18 марта 2003 г. N 9
"Об утверждении Правил безопасности систем
газораспределения и газопотребления"

Другие статьи

Требования к запорной арматуре, устанавливаемой в системах газоснабжения

Требования к запорной арматуре, устанавливаемой в системах газоснабжения.

Запорная и регулирующая арматура должна быть предназначена для газовой среды. Материал арматуры следует принимать исходя из климатических условий и рабочего давления газа. Арматура должна иметь маркировку на корпусе, в которой указывается: наименование или товарный знак предприятия-изготовителя; условный проход; условное или рабочее давление; направление потока среды. Арматура должна поставляться с инструкцией по эксплуатации. Арматура диаметром 100 мм и выше должна поставляться с паспортом установленной формы, где указываются изготовитель, номер изделия, сведения о герметичности, результаты контроля. На арматуру диаметром до 100 мм допускается оформление паспорта на партию в количестве не более 50 единиц.На маховиках арматуры должно быть обозначено направление вращения при открытии и закрытии арматуры. Устанавливаемая на газопроводах арматура должна быть легкодоступна для управления, обслуживания и ремонта.Краны должны иметь ограничители поворота и указатели положения затвора «Открыто», «Закрыто».На корпусе должна быть стрелка, указывающая направление движения газа, а задвижки с невыдвижным шпинделем – указатели степени открытия.

Плановая остановка газовой горелки.

Остановка котлоагрегата во всех случаях, за исключением аварийной остановки, должна производиться только по письменному распоряжению администрации.Ответственный за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котла перед его остановкой должен:а)сделать в сменном (вахтенном) журнале запись об остановке котлоагрегата с указанием даты и времени (часы, минуты) и расписаться;б)в случае необходимости провести инструктаж по безопасному ведению работ как с персоналом, которому предстоит провести остановку котлоагрегата, так и с персоналом, обслуживающим рядом работающие котлы. Далее оператор должен:Перевести переключатель на щите с автоматического режима на ручное управление.При плановом отключение горелки необходимо медленно и небольшими порциями (в соответствии с производственной инструкцией) снижать расход воздуха и газа до достижения минимального давления, при котором горелка работает устойчиво.(согласно режимной карте).

При остановке котла, работающего на газообразном топливе с принудительной подачей воздуха, надо уменьшить, а затем совсем прекратить подачу в горелки газа, а вслед за этим воздуха. При инжекционных горелках следует сначала прекратить подачу воздуха, а потом газа.Закрыть газовую котельную задвижку. Закрыть ПЗК. Открыть продувочную свечу. Провентилировать топку и газоходы котла, после чего закрыть дутье и тягу (остановить дутьевой вентилятор и дымосос, закрыть шиберы и заслонки).Ключ управления котлом на щите поставить в положение «Выключено»Сделать запись в журнале о плановой остановке котла.

Производственная инструкция по обслуживанию котельной

Производственная инструкция по обслуживанию котельной
  • Порядок допуска оператора к работе
  • Права и обязанности оператора котельной
  • Допуск посторонних лиц в котельную разрешен только в сопровождении начальника котельной по разрешению администрации.
  • Запрещено заниматься посторонним видом деятельности на дежурстве.

II.Подготовка к розжигу (растопке) котла.

Розжиг котла осуществляется только с письменного распоряжения начальника котельной.

Подготовка к розжигу парового котла:

  • Необходимо убедиться в отсутствии в топке котла и газоходов людей и посторонних предметов.
  • Проверить исправность обмуровки котла и дымоходов.
  • Проверить состояние взрывных предохранительных клапанов.
  • Проверить исправность предохранительных клапанов (методом подрыва).
  • Проверить состояние гарнитуры котла.
  • Опробовать приводы воздушных заслонок дымососов и вентиляторов.
  • Проверить наличие естественной тяги в топке.
  • Проверить исправность дымососа и вентиляторов.
  • Проверить состояние гарнитуры котла.
  • Проверить исправность трубопроводов присоединенных к котлу.
  • Убедиться в отсутствии заглушек на тробопроводах.
  • Проверить исправность запорной арматуры на трубопроводах котла (питательный, продувочный).
  • Проверить исправность и включение в работу водоуказательных стекол.
  • Проверить исправность контрольно измерительных приборов.
  • Проверить работоспособность автоматики регулирования.
  • Проверить исправность автоматики безопасности.
  • Убедиться в работоспособности резервного питательного насоса.
  • Закрыть запороный вентиль на паропроводе.
  • Открыть воздушники на верхнем барабане парового котла.
  • Закрыть краны на дренажных линиях.
  • Закрыть кран на линии непрерывной продувки.
  • Убедиться в наличии воды в деаэраторе.
  • Заполнить водой эконамайзер.
  • Открыть кран на питательной линии.
  • Заполнить котел питательной водой. Для парового котла уровень воды должен быть между нижним допустимым уровнем и верхнем допустимым уровнем, чуть выше среднего значения.
  • Убедиться что уровень воды в котле не снижается.
  • Закрыть кран на питательной линии.

Подготовка к розжигу водогрейного котла:

  • Проверить состояние гарнитуры котла.
  • Проверить исправность трубопроводов присоединенных к котлу.
  • Убедиться в отсутствии заглушек на тробопроводах.
  • Проверить исправность контрольно измерительных приборов.
  • Проверить исправность автоматики безопасности.
  • Проверить исправность сетевых насосов.
  • Закрыть краны на дренажных линиях.
  • Открыть задвижку на входной линии котла.
  • Открыть задвижку на выходной линии котла.
  • Открыть воздушники. Дождаться, когда из воздушников устойчиво пойдет вода и закрыть их.
  • Убедиться в наличии циркуляции воды через котел. Давление воды на входе должно быть выше чем на выходе.
  • Убедиться в отсутствии утечки воды из котла.
  • Заполнить систему водой с помощью подпиточного насоса.
  • После создания давления в системе, порядка 2,5 кгс/см2 включить циркуляционный насос.
  • Сделать в журнале запись о подготовке котла к розжигу.

III.Розжиг (растопка) котла.

Розжиг котла производится по письменному распоряжению начальника котельной.

Розжиг парового котла:

  • Убедиться в заполненности котла водой.
  • Произвести проверку герметичности запорной арматуры.
  • Результаты проверки записать в сменный журнал.
  • Парозапорный вентиль на котле должен быть закрыт.
  • Кран на линии непрерывной продувки должен быть закрыт.
  • Кран на питательной линии котла должен быть закрыт.
  • Открыть кран на сгонной линии.
  • Воздушкники на паровом котле должны быть открыты.
  • Произвести вентиляцию топки и газоходов.
  • Проверить исправность водоуказательных стекл.
  • Проверить исправность предохранительных клапанов (методом подрыва)
  • Растопка котла производится при минимальной нагрузке.
  • Растопка котла производится при минимальной нагрузке.
  • Закрыть воздушники после того как из них устойчиво пойдет пар.
  • При давлении пара в 3 кгс/см2 еще раз проверить исправность водоуказательных стекл, проверить предохранительные клапана методом подрыва.
  • Выполнить периодическую продувку котла.
  • При растопке водогрейного котла следить за давлением и температурой на входе и выходе.
  • Следить за расходом воды через котел. (по расходомеру)
  • Результат розжига записать в сменный журнал.

IV.Включение котла в работу.

V.Работа котла, его обслуживание.

В процессе работы котла необходимо следить за состоянием котла, за исправностью автоматики безопасности, за контрольно-измерительными приборами. Необходимо соблюдать режим работы котла в соответствии с режимной картой и температурным графиком. Контролировать работу горелок. Горение должно быть полным и устойчивым. Необходимо контролировать работу насосов, дымососов и вентиляторов. Периодически контролировать температуру и состав отходящих газов.

Работа парового котла:

  • Необходимо поддерживать нормальный уровень воды в паровом котеле, обеспечить равномерное питание котла водой.
  • Уровень воды должен находиться у горизонтальной оси верхнего барабана.
  • Произвести периодическую продувку один раз в смену.
  • Необходимо контролировать работу экономайзера. Контролировать давление и температуру воды на входе и выходе экономайзера. Произвести запись в сменный журнал не реже одного раза в смену.

Работа водогрейного котла:

  • В прцессе работы котла необходимо следить за температурой воды на входе и выходе водогрейного котла.
  • Вода в котле не должна закипать
  • Следить за давлением на входе и выходе водогрейного котла.

Запрещается оставлять котельное оборудование без наблюдения до прекращения горения топлива и остывания котла.

VI.Плановая остановка котла.

Должна производиться по письменному распоряжению начальника котельной.

Плановая остановка котла осуществляется с постепенным снижением нагрузки на горелки.

  • Отключить непрерывную продувку.
  • Подачу газа перекрыть при минимальной нагрузке.
  • При устойчивом повышении давления пара в котле приоткрыть предохранительные клапаны.
  • В случае повышения температуры воды в экономайзере открыть сгонную линию.
  • Провентилировать топку и газоходы- 10 - 20 минут.
  • После завершения вентиляции отключить дымосос и вентилятор, напраявляющие должны быть закрыты.
  • На водогрейном котле отключить циркуляцию воды можно тогда, когда температура воды на входе и выходе будет одинаковой.
  • Котел должен быть под наблюдением до полного остывания.
  • Сведения о плановой остановке котла записать в сменный журнал.

Спуск воды из котла:

  • Спуск воды из котла производится по письменному распоряжению начальника котельной.
  • Открыть воздушники и запорное устройство на дренажной линии и произвести спуск воды из котла.

VII.Аварийная остановка котла.

Аварийная остановка произодится сразу, без постепенного снижения нагрузки и без письменного разрешения начальника котельной.

Аварийная остановка парового котла:

  • Погасание пламени на горелке.
  • В случае неисправности предохраниетельного клапана.
  • Погасание пламени на горелке.
  • Выход из строя всех питательных насосов парового котла.
  • Поднятие давление барабане котла выше допустимого уровня на 10 % с продолжением нарастания.
  • Снижение уровня воды в верхнем барабане ниже нижнего допустимого уровня.
  • Повышение уровня воды в верхнем барабане выше верхнего допустимого уровня.
  • Отказ в работоспособности всех водоуказателей уровня воды.
  • Отключение вентиляторов.
  • Отключение дымососов.

Аварийная остановка водогрейного котла:

  • Повышение давления воды на выходе водогрейного котла выше допустимого.
  • Снижение давления воды на выходе водогрейного котла ниже допустимого.
  • Повышение температуры воды на выходе водогрейного котла до значения на 20 0С ниже температуры кипения (в соответствии с рабочим давлением воды).
  • Неисправность автоматики безопасности.
  • Отключение электроэнергии.
  • Пожар в котельной. При пожаре персонал должен действовать согласно данной инструкции и плану ликвидации и локализации аварийных ситуаций.
  • Сделать запись в сменном журнале о времени и причине аварийной остановки котла.
  • Доложить начальнику котельной.

VIII.Прием и сдача смены.

Осмотреть все оборудование находящееся в работе, а так же в резерве и в ремонте.

Просмотреть все записи в журнале с момента последнего дежурства

Выяснить текщую ситуацию в котельной в устной форме.

Сделать запись в журнал о принятии смены.

Обслуживающий персонал котельной несет ответственность за нарушение требований производственной инструкции в соответствии с требованиями внутреннего трудового распорядка - материальную, административную и в соответствии с законодательством РФ.

Рубрики:

Производственные инструкции для работников, производящих обслуживание и ремонт газового оборудования

ДЛЯ ОПЕРАТОРА водогрейных котлов «квм-0.63»,

РАБОТАЮЩИХ НА ГАЗООБРАЗНОМ ТОПЛИВЕ.

1.12. До начала проведения каких-либо ремонтных работ котла. соединенного с другими работающими котлами общин трубопроводом, а так же перед осмотром элементов, работающих под давлением, при наличии опасности ожога людей водой, котел должен быть отделен от всех трубопроводов заглушками, а вода из элементов котлов должна быть удалена.

1.13. Выполнение работ внутри топок и газоходов котла допускается
производить только при температуре не выше 50-60 С по наряду,
выданному после соответствующей проверки места работы. Пребывание
одного лица внутри котла или газохода при температуре 50-60 С не должна превышать 20 минут.

1.14. Перед началом ремонтных работ топка и газоходы должны быть хорошо провентилированы, освещены/электроосвещением с напряжением
не выше 12 В/ и проводиться с соблюдением правил ТБ.

2. ПОДГОТОВКА КОТЛА К РОЗЖИГУ.

2.1. Перед розжигом котла тщательно проверить:

а/ исправность топки. газоходов, запорной арматуры, взрывного к лапана;

б/ правильность установки и исправность контрольно-измерительных приборов, осмотреть и проверить сетевые насосы, насосы исходной воды и горячего водоснабжения:

в/ правильно собрать схему циркуляции воды через котел /теплосеть должна быть заполнена химочищенной водой, химический состав которой должен соответствовать данным, прилагаемым к инструкции на ХВО:

г/ проверить готовность к пуску газогорелочного блока /правильность вращения вентилятора, работу привода воздушной заслонки, ход штоков заложников газовых клапанов.

2.2. Проверить наличие напряжения шкафа КСУ включением автомати­ ческого выключателя. При этом должна загореться лампа "сеть".
Проверить исправность световой и звуковой сигнализации нажатием на
кнопку "Контроль сигнализации".

2.3. Открыть ручной шибер на газоходе после котла и убедиться в наличии разряжения в топке 0,5+1,5 кгс/м /5-15 Па/.

2.4. Включить в работу дымосос и убедиться в наличии разряжения.

2.5. Проверить исправность газопровода и установленных на нем
кранов /вся запорная арматура на газопроводе должна быть закрыта,
а краны на продувку открыты/.

2.6. Продуть газопровод через продувочную свечу до вытеснения всего
воздуха и убедиться в отсутствии утечки газа путем обмыливания
мыльной эмульсией /в случае обнаружения утечки розжиг котла запре­щается/. Пользоваться открытым огнем при определении утечек газа
категорически запрещается.

2.7. Проверить давление газа перед котлом, оно должно быть 270-300 кгс/м.

2.8. Заполнить котел водой. Воздушник закрыть после того, как из него пойдет вода без воздуха. Включить циркуляционные насосы.

3.РОЗЖИГ КОТЛА, ОБОРУДОВАННОГО АВТОМАТИЧЕСКОЙ КСУ-7.

3.1. Розжиг котла должен производиться только при наличии распоря­ жения, записанного в журнале начальником котельной или лицом,
заменяющим его. Персонал котельной должен быть заблаговременно
предупрежден о времени розжига котла.

3.2. После выполнения всех мероприятий по подготовке котла к розжигу
необходимо нажать кнопку "ПУСК" на шкафу КСУ-7. При этом с небольшой
выдержкой 3-5 сек. при исправном комплекте, включается вентилятор и происходит вентилирование топки в течение 5 мин.

3.3. При появлении факела в топке котлоагрегата включается табло
"РАБОТА", а лампа "ПУСК" гаснет. Блок Л1-Н работает на режиме "МАЛОЕ ГОРЕНИЕ" 40% принятой мощности, давление газа перед горелкой 30-. кгс/и.

3.4. Визуально проконтролировать работу газогорелочного блока через
гляделку в его фронтовой плите.

3.5. Время розжига записать в оперативном журнале.

3.6. При розжиге котла необходимо следить за скоростью роста
температуры воды в котле, которая не должна превышать 30 С в час.

4.1. Во время дежурства персонал должен следить за исправностью
котла и всего оборудования котельной, систематически заполнять
журнал необходимых параметров котельной.

4.2. Оператор котельной обязан контролировать температуру котловой
воды и согласно графику зависимости от наружной температуру, при
необходимости перевести работу котла на регулирование мощности.
/При этом происходит автоматическое переключение с "Малого" на
"БОЛЬШОЕ" горение, что соответствует 40% и 100% принятой мощности.

4.3.Включение котла на регулирование мощности разрешается по истечении 30 минут работы на "МАЛОМ" горении и производится нажатием соответ­ствующей кнопки на шкафу КСУ-7, а пределы регулирования выставляются термометром ТГП-100 ЭК.

4.4. Оператор обязан следить за параметрами работы котельной
и проверять их соответствие согласно режимной карте на котел,
составленной наладочной организацией после режимной наладки.

4.5. Персонал котельной должен аккуратно вести запись в вахтенном
журнале, записывать все производственные переключения с указанием
переключающей арматуры и основные параметры котла /давление и темпе ратура до и после котла, а так же выявленные в процессе эксплуатации неисправности. Персонал должен немедленно принимать меры к устранению неисправностей, угрожающих безопасной и безаварийной работе обору­ дования. Если невозможно устранение неисправности собственными силами, необходимо об этом сообщить ответственному лицу/.

5. ОСТАНОВКА КОТЛА.

5.1. Остановка котла во всех случаях, за исключением аварийной
остановки должна производиться только по получению письменного
распоряжения администрации.

5.2. Необходимо нажать кнопку "СТОП" на шкафу КСУ-7, закрыть
газовые краны на спуске к котлу и открыть газовый кран на продувочной
линии.

5.3. Отключить напряжение шкафа КСУ-7.

5.4. Перекрыть ручной шибер на газоходе за котлом.

5.5. Закрыть задвижку на входе воды в котел. При остановке котла
в резерв, в целях снижения коррозии внутренней поверхности котла,
котел остается заполненным водой и находится под давлением сети.

5.6. В зимнее время необходимо обеспечить небольшую циркуляцию
сетевой воды через котел.

6.АВАРИЙНАЯ ОСТАНОВКА КОТЛА.

6.1. При наличии запаха газа или аварии, закрыть задвижку газа на вводе в котельную, выключить предохранительный газовый клапан и кран на спуске к котлам. Открыть кран на продувочной линии, выключить электропитание котла, открыть окна и двери и принять меры к ликвидации аварии, поставив в известность ответственного за котельную. При необходимости вызвать аварийные службы: органов газового надзора, пожарной охраны и т.д.

6.2. При возникновении аварийной ситуации во вре­мя работы котла с автоматикой КСУ-7 на шкафу КСУ-7включается световое табло "АВАРИЙ", сигнальная лам­па, указывающая первопричину аварии и звуковой сигнал. При этом оператор должен закрыть кран на "СЙС-КБ" и открыть кран на продувочной линии. Снятие звукового сигнала производится оператором нажатием на кнопку "Отключение звуковой сигнализации. Отключение звуковой сигнализации производится только после установления причины появления аварий­ного сигнала нажатием на кнопку "Отключение сигна­лизации световой".

6.3. В случае разрыва секций или выхода из строя топки, котёл после прекращения горения должен быть отключён задвижками на входе и выходе из котла по воде.

6.4. После аварийной остановки котла розжиг дол­жен производится согласно п.3 после выявления при­чины аварийной остановки.

6.5. Причины аварийной остановки должны быть за­писаны в журнале.

7. ЗАЩИТА КОТЛА АВТОМАТ ики КСУ-7

7.1 Автоматическая защита котла отключает пода­чу топлива путём закрывания электрических клапанов газопровода в следующих случаях:

1. Погасание факела,

2.Понижение давления газа перед котлом менее 1000 кгс/м 2 ;

3.Понижение воздуха менее 30кгс/м 2

4.Уменьшение разрежения в топке менее 0,2 кгс/м 2

5.Отклонение давления воды в котле мин.1 кгс/см 2 макс. 5кгс/см 2

6. Повышение температуры воды на выходе из котла более 95 С.

8. КОНСЕРВАЦИЯ КОТЛА.

8.1.При остановке котла в зимнее время, во избежания коррозии и замерзания воды в секциях оставля­ют небольшой расход воды.

8.2. Котел на летний период по окончании отопительного сезона, тщательно промыть химочищённой водой. После промывки котел заполняют химочищённой водой.

8.3. Пустой котёл на длительное время без воды оставлять запрещается во избежание внутренней коррозии металла.

Составил: Ответственный за безопасную

эксплуатацию газового хозяйства С. С. Николаев

ТИПОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА при обслуживании и ремонте запорной арматуры - Портал газовиков

ТИПОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА при обслуживании и ремонте запорной арматуры Вводится в действие Срок действия 1.ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ 1.1. К обслуживанию и ремонту запорной газовой арматуры допускаются лица, достигшие 18 летнего возраста, прошедшие специальное обучение безопасным методам работы по обслуживанию и ремонту и медицинское освидетельствование состояния здоровья. 1.2. Персонал, выполняющий обслуживание и ремонт запорной арматуры должен проходить проверку знаний по охране труда не реже одного раза в 12 месяцев. 1.3. Ремонтные работы на запорной арматуре, установленной на линейной части действующих газопроводов, на технологических газопроводах КС, ГРС, АГНКС, СПХГ относятся к газоопасным работам. Указанные работы должны проводиться по специальному разрешению. 1.4. На персонал, выполняющий работы по обслуживанию и ремонту запорной арматуры, из группы физических опасных и вредных производственных факторов могут воздействовать: — взрыво- и пожароопасность; — движущиеся машины и механизмы; — подвижные части производственного оборудования; — передвигающиеся изделия; — разрушающиеся конструкции; — повышенная загазованность воздуха рабочей зоны; — повышенная или пониженная температура поверхностей оборудования; — повышенная или пониженная температура воздуха рабочей зоны; — повышенный уровень шума на рабочем месте; — повышенный уровень вибрации; — повышенное значение напряжения в электрической цепи, замыкание которой может пройти через тело человека; — острые кромки, заусенцы и шероховатость на поверхностях инструментов и оборудования. 1.5. При ремонтных работах необходимо устанавливать арматуру, предусмотренную проектом. Запрещается применение запорной арматуры, не имеющей технических паспортов, подтверждающих соответствие ее данной серии, а также товарного знака на корпусе крана. 1.6. Запорная арматура на магистральных газопроводах, на газопроводах-отводах, на скважинах СПХГ, а также отдельно стоящая у промплощадок, должна иметь ограждение с двумя выходами, выполненное в соответствии с проектом. 1.7. Запорная арматура (краны, вентили, обратные клапаны, задвижки и т.д.) должна быть рассчитана на максимальное давление и предельные температуры среды в газопроводе. Запрещается использовать запорную арматуру на рабочие параметры, не соответствующие указанным в технической документации. 1.8. Работы по обслуживанию и ремонту запорной арматуры, установленной в колодцах газопроводов, проводятся по наряду-допуску. 1.9. В колодцах газопроводов не разрешается работать в обуви, подбитой стальными гвоздями. 1.10. Работы в колодцах и в загазованной зоне должны выполняться персоналом в шланговых противогазах с надетыми предохранительными поясами. Запрещается спускаться в колодцы без защитных средств. 1.11. Работы в колодцах должны выполняться бригадой, численностью не менее 3-х человек. 2.ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТ 2.1. Перед началом работ персонал обязан: — надеть исправную спецодежду, получить необходимые средства индивидуальной защиты, приспособления и инструмент; — подготовить рабочее место (площадку), убрать посторонние предметы, обеспечить при необходимости освещение, разложить в нужном порядке инструменты, приспособления; — проверить исправность ручного и механизированного инструмента.Молотки, используемые при работе, должны быть насажены на рукоятки, имеющие овальное сечение, и расклинены, гаечные ключи — соответствовать размерам болтов и гаек, молотки, оправки, обжимки керны — не иметь сношенных бойков и заусенец. — при проверке электроинструмента — убедиться, что он заземлен,изоляция провода не повреждена, клеммы подключения закрыты; — при осмотре грузоподьемных устройств проверить их соответствие требованиям безопасной эксплуатации; — снять на всех пневмоприводах ремонтируемых кранов шланги к пневмоцилиндрам, штурвалы ручного управления кранов, трубки подвода импульсного газа на превмоприводных кранах, оперативное напряжение с конечных выключателей кранов, повесить плакаты «Не открывать», «Не закрывать» на ручные масляные насосы, » Не включать», «Работают люди» на щите дистанционного управления, плакаты с указанием положения затвора крана («Открыто», «Закрыто») на каждом кране. — снять питание со щита автоматики запорной арматуры, подлежащей обслуживанию или ремонту. 2.2. Перед проведением работ в колодцах они должны быть тщательно проветрены (провентилированы). 3.ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ОБСЛУЖИВАНИИ ЗАПОРНОЙ АРМАТУРЫ 3.1. Запорная арматура должна иметь: — нумерацию согласно технологической схеме, — указатели направления вращения штурвала (открытия и закрытия), — указатели положения (открыто, закрыто) для кранов, — указатели направления движения газа. 3.2. Краны расположенные на технологических газопроводах обвязки ГПА и общестанционные должны иметь однотипную нумерацию. 3.3. Запорную арматуру на трубопроводах и у аппаратов (за исключением обводных) следует открывать только после выравнивания давления газа в смежных участках трубопровода или при наличии определенного перепада давления, не превышающего указанного заводом-изготовителем. 3.4. Основным видом управления шаровых кранов является пневмогидравлические или пневматические приводы с использованием давления транспортируемого газа. 3.5. Нормальное положение линейного крана — открытое; нормальное положение обводного крана — закрытое. Положение кранов на перемычках между нитками многониточного газопровода зависит от режима работы газотранспортных систем. 3.6. Запрещается использовать краны с мягкими уплотнениями шаровых затворов в качестве регуляторов потока газа. 3.7. В кранах для создания герметичности при закрытом положении, а также для облегчения поворота затвора, необходимо периодически производить набивку крановой смазки. 3.8. Герметичность соединений газопроводов и арматуры, находящихся в помещениях, колодцах и на открытых промплощадках, необходимо контролировать согласно установленному регламенту. Для проверки плотности соединений следует использовать мыльный раствор. Запрещается отыскивать места утечек газа при помощи огня. 3.9. Запрещается подтягивать болты и шпильки фланцевых соединений запорной арматуры, находящейся под давлением. 3.10. Запрещается стравливать газ через зазор разведенных фланцев кранов, задвижек. Стравливать газ из подлежащего ремонту участка газопровода следует только через продувочные свечи. 3.11. Запрещается пользоваться карманными фонарями и открытым огнем для освещения и отогревания замерзших частей запорной арматуры. Для освещения необходимо пользоваться исправным аккумуляторным фонарем во взрывобезопасном исполнении. Для отогревания замерзшего оборудования необходимо использовать только горячую воду и пар. 3.12. Штоки и червячные передачи запорной арматуры должны смазываться тавотом или солидолом. 3.13. При набивке крана смазкой работник обязан: — при отворачивании пробки, закрывающей канал смазки, стоять сбоку, и держать пробку так, чтобы при ее выбросе давлением, пробка не ударила руку. — с окончанием набивки шприц выворачивать осторожно, не стоять против канала смазки. 3.14. Обслуживание редукторной части крана с пневмоприводом с присоединенными шлангами силового газа запрещается. Перед работой вблизи пневмопривода шланги силового газа должны быть отсоединены от пневмопривода. 3.15. При обслуживании запорной арматуры, включенной в схему электроавтоматики, питание со щита автоматики должно быть снято. 4.ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ РЕМОНТЕ ЗАПОРНОЙ АРМАТУРЫ 4.1. Ремонтные работы на запорной арматуре подразделяются на плановые и аварийные. Плановые работы проводятся по плану-графику. Аварийные проводятся незамедлительно. 4.2. При выполнении ремонтных работ запрещается: — разбирать запорную арматуру, находящуюся под давлением. — производить работы по ремонту узла управления, фильтра при наличии давления среды в системе управления краном. 4.3. Во время работы по ремонту запорной арматуры следует пользоваться только исправным инструментом и оснасткой. 4.4. Запрещается останавливать вращающийся инструмент руками или какими-либо предметами. 4.5. При запрессовке детали необходимо ставить без перекосов, а гидравлические скобы держать только за ручки. 4.6. При разборке запорной арматуры снятые сборочные узлы и детали необходимо укладывать на заранее подготовленные места (не на проходах), крупные и тяжелые узлы — на полу на деревянных подставках, располагая их так, чтобы они не опрокинулись. 4.7. Не следует снимать и устанавливать вручную собранные гидроцилиндры и другие узлы, имеющие значительные габаритные размеры и массу. 4.8. При рубке металла необходимо использовать предохранительный щиток и защитные очки. 4.9. При ремонте подземной части запорных устройств устраиваются траншеи. При работе в траншее на глубине более 1 м — откосы. 4.10. Для спуска в траншею и подьема из нее используются переносные лестницы, которых должно быть не менее 2-х и установлены они должны быть в противоположных сторонах. 4.11. При проведении работ в траншее, на поверхности земли должно находиться не менее 2-х наблюдателей, готовых оказать немедленную помощь находящимся в траншее работникам. Все работники, находящиеся в траншее, должны иметь спасательные пояса с привязанными к ним веревками. 4.12. При ремонте блоков управления и приводов кранов, установленных на высоте более 0,75 м необходимо пользоваться приставными лестницами и стремянками. 4.13. Для безопасного проведения работ по ремонту запорной арматуры необходимо своевременно проверять правильность показаний манометров, установленных в обвязке запорного устройства, сравнивая их с показаниями контрольных манометров. 4.14. Запрещается использовать манометры с просроченным сроком поверки и имеющие видимые повреждения. 5.ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ 5.1. При обнаружении аварийной ситуации или угрозы ее возникновения, работник обязан: — обеспечить собственную безопасность с применением средств защиты; — оповестить персонал, находящийся в опасной зоне и руководителя (ответственного исполнителя) работ; — принять участие в первоочередных мероприятиях по ликвидации аварии в соответствии с ПЛА. Работники, не имеющие персональных обязанностей согласно ПЛА, должны незамедлительно покинуть опасную зону. 5.2. При возникновении аварийной ситуации руководитель работ обязан: — произвести оповещение персонала об аварии; — обеспечить первоочередные меры по спасению и эвакуации людей, оказанию доврачебной помощи пострадавшим, а также мероприятия по локализации и ликвидации аварии в соответствии с оперативной частью ПЛА. 6.МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ ПО ОКОНЧАНИИ РЕМОНТНЫХ РАБОТ 6.1.По окончании работ персонал обязан: — отключить все механизмы, использованные при ремонте; — проверить, не оставлен ли инструмент на рабочем месте; — привести в порядок рабочее место, очистить оборудование от загрязнений ; — собрать отработанные жидкости, использованный обтирочный материал, другие отходы в специальную тару и сдать их на утилизацию в установленном порядке; — сдать рабочее место, приспособления, инструмент и средства защиты руководителю работ; — очистить и уложить в назначенное место спецодежду; — принять необходимые меры личной гигиены (тщательно вымыть руки, принять душ и т.д.). 6.2. По завершению ремонтных работ, ответственный за их проведение, совместно с представителем эксплуатационной службы должны произвести проверку качества их выполнения. 6.3. В случае обнаружения неисправностей, ремонтный персонал выполняет работы по их устранению. Навигация по постам