Обслуживание тепловых сетей

В объем работ по обслуживанию тепловых сетей входят:

• поддержание в исправном состоянии всего оборудования, строительных и других конструкций тепловых сетей путем проведения своевременного, их осмотра и ремонта;
• наблюдение за работой компенсаторов, опор, арматуры, дренажей, контрольно-измерительной аппаратуры и других элементов оборудования со своевременным устранением замеченных неисправностей;
• устранение сверхнормативных потерь тепла путем своевременного отключения неработающих участков сети, удаления скапливающейся в каналах и камерах воды, ликвидации проникания грунтовых и верховых вод в каналы и камеры, своевременного восстановления разрушенной изоляции;
• устранение сверхнормативных гидравлических потерь в тепловой сети за счет регулярной промывки и очистки трубопроводов;
• своевременное удаление через воздушники воздуха из системы теплопроводов и недопущение присоса воздуха путем постоянного поддержания избыточного давления во всех точках сети и системах потребителей;
• поддержание в тепловой сети и на тепловых пунктах потребителей необходимых гидравлического и теплового режимов при систематической проверке требуемых параметров в характерных точках сети и на тепловых пунктах потребителей;
• обеспечение расчетного распределения теплоносителя по тепловым пунктам потребителей;
• принятие мер по предупреждению, локализации и ликвидации неполадок и аварий в сети.

Тепловые сети обслуживает бригада слесарей-обходчиков (не менее двух человек на закрепленных за ними участках сети). Обход теплопроводов производят по графику не реже одного раза в две недели в течение отопительного сезона и одного раза в месяц в межотопительный период. При обходе сети проверяют затяжку болтов (поочередно, крест-накрест) всех фланцевых соединений, без особых усилий затягивают сальниковые компенсаторы до прекращения течи, смазывают маслом с графитом движущуюся часть стаканов компенсаторов, проверяют состояние дренажных и воздушных кранов и вентилей, выпускают воздух из сети, проверяют состояние контрольно-измерительных приборов (термометров, манометров и др.) и правильность их показаний по контрольным приборам.

Для контроля состояния подземных теплопроводов. теплоизоляционных и строительных конструкций периодически производят шурфовки на тепловой сети. Число ежегодно проводимых плановых шурфовок устанавливают в зависимости от протяженности сети, типов прокладки и теплоизоляционных конструкций и количества коррозионных повреждений труб. На каждые 5 км трассы должно быть не менее одного шурфа. На новых участках сети шурфовки производят начиная с третьего года эксплуатации. Эксплуатационное предприятие должно иметь специальную схему тепловой сети, на которой отмечают места и результаты шурфовок, места аварийных повреждений и затопления трассы, переложенные участки.

По результатам осмотра оборудования тепловой сети и самой трассы при обходах, а также проведенных шурфовок оценивают состояние оборудования, трубопроводов, строительно-изоляционных конструкций, интенсивность и опасность процесса наружной коррозии труб и намечают необходимые мероприятия по устранению выявленных дефектов или неполадок. Дефекты, которые не могут быть устранены без отключения теплопровода, но не представляющие непосредственной опасности для надежной эксплуатации, заносят в журнал ремонтов для ликвидации в период ближайшего останова теплопровода или в период ремонта. Дефекты, которые могут вызвать аварию в сети, устраняют немедленно.

Для предотвращения коррозии металлических строительных конструкций тепловой сети (балок, перекрытий, неподвижных опор, эстакад, мачт и т. д.) их бетонируют по металлической сетке, приваренной к конструкции, или периодически окрашивают антикоррозионными красками. Окраску металлических конструкций подземных сооружений производят не реже 1 раза в 2 года. Для предупреждения внутренней коррозии трубопроводов подпитку тепловой сети производят деаэрированной водой. Содержание кислорода в воде не должно превышать 0,05 мг/кг. Содержание кислорода в воде проверяют не реже 1 раза в неделю отбором проб из подающего и обратного трубопроводов каждой магистрали.

Во избежание подсоса воздуха избыточное давление в сети и во всех присоединенных системах теплопотребления должно быть не ниже 0,5 кгс/см кв как при гидродинамическом, так и при статическом режиме работы системы теплоснабжения. Состояние внутренней поверхности трубопроводов следует определять в период текущих и капитальных ремонтов, а также при шурфовках тепловых сетей путем осмотра вырезаемых труб и торцов труб у снятой арматуры. Для систематического контроля внутренней коррозии на подающем и обратном трубопроводах, в том числе сетей горячего водоснабжения, в характерных точках устанавливают индикаторы коррозии. Установку индикаторов в контрольных точках и их изъятие производят один раз в год во время останова сети на профилактический ремонт. Во избежание усиленного процесса коррозии трубопроводов систем горячего водоснабжения запрещается даже периодическое повышение температуры воды в системе свыше 65°С.

Эксплуатирующая организация составляет список камер и участков проходных каналов, подверженных опасности проникания газа, и согласовывает его с газоснабжающей организацией. Все газоопасные камеры и каналы отмечают на оперативной схеме. Опасные камеры должны иметь специальную окраску люков и содержаться под надежным запором.

Скапливающуюся в камерах тепловой сети воду непрерывно или периодически удаляют с помощью стационарных или передвижных средств. Дренажи необходимо содержать в полной исправности, регулярно прочищать и ремонтировать. В процессе эксплуатации необходимо постоянно следить за планировкой и состоянием, поверхности земли по всей трассе тепловой сети.

Систематический контроль за утечками теплоносителя производится в зависимости от величины подпитки тепловых сетей. При утечке теплоносителя, превышающей установленные нормы, следует принять срочные меры к обнаружению места утечки и устранению неплотностей. Качество воды для подпитки тепловых сетей должно удовлетворять требованиям, приведенным в таблице.

Библиотека нормативных документов

Начальник пресс-службы ООО «Газпром энергохолдинг», эксперт газеты "Энергетика и промышленность Россиии".

На Ярегском нефтетитановом месторождении возводится энергоцентр собственных нужд на базе ГТУ-ТЭЦ. Система газоподготовки и газоснабжения "ЭНЕРГАЗ" обеспечит турбины станции топливным газом.

Одинцовской электросети, являющейся филиалом АО «Мособлэнерго», 1 октября 2016 года исполняется 77 лет. В этот день в 1939 году был образован Одинцовский электросетевой район.

Испытания вводов в CESI S. p. A. – новый виток развития международного сотрудничества в области электроэнергетики

Главные новости энергетики

Итоги недели 26-30 сентября: Премьер озаботился моделью розничного энергорынка

Президент Российской Федерации поддержал проведение Форума ENES 2016

Системный оператор подвел итоги конкурентного отбора мощности на 2020 год

Энергосистема Якутии оптимизирует тирифы

СО 34.20.805
(МУ 34-70-108-85)
УДК 697.34.004.1

МИНИСТЕРСТВО ЭНЕРГЕТИКИ И ЭЛЕКТРИФИКАЦИИ СССР

ГЛАВНОЕ НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКОЕ УПРАВЛЕНИЕ
ЭНЕРГЕТИКИ И ЭЛЕКТРИФИКАЦИИ

ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ ПО НАЛАДКЕ, СОВЕРШЕНСТВОВАНИЮ
ТЕХНОЛОГИИ И ЭКСПЛУАТАЦИИ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ И СЕТЕЙ "СОЮЗТЕХЭНЕРГО"

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ПО ПРОВЕДЕНИЮ ШУРФОВОК
В ТЕПЛОВЫХ СЕТЯХ

Срок действия установлен
с 01.10.87 г. до 01.10.97 г.

РАЗРАБОТАНО Производственным объединением по наладке, совершенствованию технологии и эксплуатации электростанций и сетей "Союзтехэнерго"

ИСПОЛНИТЕЛИ Р.М. СОКОЛОВ, Э.И. ПОРТЕР

УТВЕРЖДЕНО Производственным объединением по наладке, совершенствованию технологии и эксплуатации электростанций и сетей "Союзтехэнерго" 16.12.86 г.

Главный инженер К.В. ШАХСУВАРОВ

Методические указания по проведению шурфовок в тепловых сетях предназначены для инженерно-технического персонала организаций Минэнерго СССР, эксплуатирующих тепловые сети. Шурфовки производятся в соответствии с Правилами технической эксплуатации электрических станций и сетей (М. Энергия, 1977).

С выходом в свет настоящих Методических указаний прекращает свое действие "Инструкция по проведению шурфовок в тепловых сетях" (М. БТИ ОРГРЭС, 1967).

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Шурфовки, проводимые в подземных прокладках тепловых сетей, являются профилактическим мероприятием, имеющим целью выявление состояния строительно-изоляционных конструкций, тепловой изоляции и трубопроводов.

До внедрения в практику эксплуатации научно-обоснованных методов неразрушающей диагностики состояния подземных теплопроводов шурфовки остаются единственным способом оценки состояния элементов подземных прокладок тепловых сетей.

1.2. Для проведения шурфовок ежегодно составляется план, который утверждается главным инженером предприятия, эксплуатирующего тепловые сети. Шурфовки могут производиться в любое время года. Результаты шурфовок учитываются при составлении плана ремонтов тепловых сетей.

1.3. Количество ежегодно проводимых шурфовок устанавливается предприятиями тепловых сетей в зависимости от протяженности тепловой сети, ее состояния, видов теплоизоляционных конструкций. Количество шурфов рекомендуется принимать из расчета один шурф на 5-10 км трассы.

На новых участках тепловой сети шурфовку рекомендуется начинать в пятого года эксплуатации.

В случае появления на тепловой сети затопляемых участков, участков с повышенными тепловыми потерями, с коррозионными повреждениями и т.п. шурфовки следует начинать ранее указанного срока.

2. ВЫБОР МЕСТ ПЛАНОВЫХ ШУРФОВОК

2.1. Шурфовки должны производиться в первую очередь:

- в местах с неблагоприятными гидрогеологическими условиями (затопления прокладок грунтовыми, ливневыми и другими водами, повышенная коррозионная активность грунтов);
- на участках, расположенных вблизи открытых водостоков, линий канализации и водопровода или пересекающих их;
- в местах с повышенными тепловыми потерями (наличие талых мест вдоль трассы теплопровода в зимнее время);
- вблизи мест коррозионных повреждений трубопроводов.

2.2. На предприятии или в эксплуатационном районе необходимо иметь специальную схему тепловой сети, где систематически отмечаются места шурфовок, затопляемые участки сети, переложенные участки, места коррозионных повреждений трубопроводов. Последним должно уделяться особое внимание. На схему рекомендуется нанести рельсовые пути электрифицированного транспорта и тяговые подстанции, смежные металлические подземные коммуникации, установки электрохимической защиты, работающие на тепловых сетях и смежных подземных сооружениях.

2.3. Размеры шурфа выбираются исходя из удобства осмотра строительно-изоляционных, теплоизоляционных конструкций и трубопровода со всех сторон.

В канальных прокладках минимальные размеры должны обеспечивать возможность снятия двух плит перекрытия; в бесканальных прокладках размер шурфа по низу должен быть не менее 1,5×1,5 м (рис. 1).

Рис. 1. Эскиз шурфа с привязкой и указанием мест отбора проб: а - при канальной прокладке; б - при бесканальной прокладке; в - схема привязки шурфа; 1 - место отбора проб грунта; 2 - место отбора проб изоляции; 3 - шурф; h1 - расстояние от поверхности земли до плит перекрытия; h2 - расстояние от плит перекрытия до оси трубопровода; h3 - расстояние от поверхности земли до оси трубопровода; h4 - высота канала; l1 - расстояние между осями трубопроводов; l2 - ширина канала в свету; l3 - расстояние от тепловой камеры до шурфа; l4, l5 - привязки шурфа к зданиям

3. ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТ

3.1. Для проведения шурфовок в каждом районе тепловой сети организуется комиссия под председательством начальника района, в состав которой входят инженер производственной лаборатории и мастер участка, где производится вскрытие.

3.2. Проведение работ по вскрытию оформляется мастером участка, который несет ответственность за правильное производство работ и соблюдение правил техники безопасности.

3.3. Земляные работы выполняются механизированным способом или вручную. При использовании механизмов последние 0,3-0,5 м грунта над конструкцией удаляются вручную. Снятие плит перекрытия канала, а в бесканальной прокладке выемка грунта вокруг теплопроводов производится в присутствии комиссии.

3.4. При поступлении воды в отрываемый шурф необходимо организовать ее непрерывную откачку.

3.5. При проведении шурфовки производится осмотр строительных, теплоизоляционных конструкций, трубопроводов, отбор проб теплоизоляции и грунта для исследования в производственной лаборатории, измерение электрических потенциалов. Отбор проб и электрометрические работы производятся под наблюдением инженера производственной лаборатории.

4. ПРОВЕДЕНИЕ ОСМОТРА

4.1. Осмотр строительно-изоляционной конструкции и трубопроводов следует производить сразу после вскрытия прокладки. По мере осмотра на каждый шурф заполняется типовой акт по форме 1 приложения 1.

4.2. Осмотр рекомендуется производить в последовательности, приведенной в типовом акте, с учетом следующих указаний:

а) характеристика участка сети включает назначение теплопровода, вид теплоносителя, температурный график работы сети и температуру в сети во время шурфовки, количество труб;

б) характеристика наружного покрытия трассы теплопровода дается непосредственно для места шурфовки и для соседних участков на расстоянии 10-20 м в обе стороны (например, газон с травяным покрытием, асфальт, утрамбованный грунт проезжей части и т. д.);

в) характеристика грунта может быть определена по таблице приложения 2. Влажность грунта указывается ориентировочно (сильно увлажнен, средней влажности и т.д.). Точные данные по влажности грунта даются в приложении после проведения анализов отобранных проб;

г) уровень грунтовых вод приводится по данным эксплуатации, отмечается также фактический уровень воды в момент осмотра шурфа и предполагаемые причины ее появления (грунтовая вода, ливневая, сетевая, водопроводная и т.д.);

д) указать конструкцию, состояние дренажных труб, стыков, определить с помощью "поплавка" наличие протока воды в ближайшем дренажном колодце;

е) для канальной прокладки указать способ гидроизоляции канала, гидроизоляционный материал, состояние гидроизоляции (наличие трещин, вспучивания, сползания, грунта между слоями гидроизоляции);

ж) характеристика и состояние строительных конструкций канала включают тип и конструкцию канала, оценку состояния плит перекрытия и стенок канала, характер разрушения элементов канала и его причины;

з) осмотр и оценка внутреннего состояния канала должны включать следующее:

- определение наличия влаги (капельной или пленочной) на внутренней поверхности перекрытия, стен и дна канала;
- выявление признаков затопления канала, определение высоты стояния воды в канале при затоплениях;
- определение толщины слоя илистых отложений в канале;
- при расположении вблизи места вскрытия неподвижной щитовой опоры проверку наличия и состояния отверстия в опоре для прохода воды, дренируемой по дну канала, состояния изоляции труб в месте прохода через опору;

и) указать тип теплоизоляционной конструкции (подвесная, засыпная, монолитная, сборная и т.д.) и ее состояние (целостность);

к) указать конструкцию покровного слоя, количество слоев, материалы, оценить состояние (наличие трещин, отслоений, степень увлажнения и т.д.);

л) указать тип теплоизоляционного материала и вид изделия (маты, скорлупы, сегменты, полуцилиндры и т.д.), состояние материала (степень увлажнения, разрушение штучных изделий, разложение материала);

м) указать тип антикоррозионного покрытия по технической документации на данный участок сети и фактически; количество слоев, клеящий состав для рулонных материалов; оценить состояние покрытия, целостность, адгезию, изменение цвета и структуры, измерить толщину покрытия;

н) оценить коррозионный процесс на трубах, определить характер коррозии (пылевидная, пленочная, язвенная, электрокоррозия), наличие продуктов коррозии, толщину коррозионных пленок, глубину язв, каверн и т.д.; предполагаемую причину коррозионных процессов.

Трубы осматриваются со всех сторон. Особое внимание необходимо уделять участкам снизу труб и между ними; при этом рекомендуется пользоваться зеркалом.

4.3. При наличии в шурфе труб другого назначения краткие данные об их состоянии заносятся в акт.

4.4. Для вскрытого шурфа составляется схема привязки и эскиз сечения, где дается конструкция прокладки, приводятся основные размеры и указываются места отбора проб. Эскиз прилагается к акту (см. рис. 1).

5. СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЯ

5.1. При шурфовках производятся измерения:

- размеров строительно-изоляционных конструкций, глубины заложения трубопроводов, расстояний до ближайших тепловых камер и зданий (привязочные размеры); уровня стояния воды в канале, расстояния между осями теплопроводов (см. рис. 1);
- толщины антикоррозионного покрытия;
- разности потенциалов "труба-земля".

5.2. Погрешность измерений не должна превышать значений, указанных в табл. 1.

5.3. Для проведения измерений и лабораторных анализов используются средства измерений (СИ), указанные в табл. 2*.
_______________
* Допускается применять средства измерений с метрологическими характеристиками не хуже указанных в таблице.

При измерении разности потенциалов "труба - земля" применяются медносульфатные и стальные электроды сравнения; измерения производятся по ГОСТ 9.015-74. "Подземные сооружения. Общие технические требования" и "Инструкции по защите тепловых сетей от электрохимической коррозии" (М. Стройиздат, 1975).

6.1. При вскрытии шурфа и осмотре прокладки производится отбор проб грунта, теплоизоляционных и других материалов для лабораторных анализов на влажность, коррозионную активность и в отдельных случаях для анализа состава водной вытяжки. На рис. 1 показаны места отбора проб грунта и теплоизоляции для лабораторных анализов.

6.2. Для анализа на влажность отбираются пробы грунта и тепловой изоляции сразу после вскрытия шурфа и теплоизоляционной конструкции.

Пробы грунта в бесканальной прокладке отбираются сверху и сбоку труб на расстоянии 100-200 мм от теплопровода; при канальной прокладке пробы грунта отбираются над перекрытиями на расстоянии 200-300 мм от них. Пробы теплоизоляции отбираются из среднего слоя теплоизоляции сбоку от каждой трубы (2 пробы). Отобранные пробы в количестве 15-20 г помещаются в стеклянные пронумерованные бюксы с притертыми крышками. Определение влажности проб выполняется по ГОСТ 17177.4-81 "Материалы и изделия строительные и теплоизоляционные. Метод определения влажности".

6.3. Пробы на коррозионную активность отбираются при выявлении на трубах интенсивных коррозионных процессов как при бесканальной, так и при канальной прокладках. Места отбора проб грунта и тепловой изоляции те же, что указаны выше. Кроме того, рекомендуется брать пробы отложений со дна канала (ила), покровных слоев теплоизоляционных конструкций (например, штукатурки) и т.д. Пробы отбираются в количестве 1,5-2,0 кг и помещаются в специальные полотняные или брезентовые мешочки, пронумерованные краской.

Порядок проведения анализов на коррозионную активность дан в приложении 3.

6.4. При обнаружении повышенной и высокой коррозионной активности отдельных проб необходимо провести анализ этого материала на химический состав водной вытяжки с целью выявления агрессивных компонентов, которые могут явиться причиной возникновения процесса коррозии. Перечень необходимых определений при анализе на состав водной вытяжки дан в форме 5 приложения 1.

7. ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ

7.1. По данным проведенной шурфовки оценивается состояние строительно-изоляционной конструкции, а также интенсивность и опасность наружной коррозии труб.

При оценке коррозионного процесса на трубах приближенно можно исходить из следующего:

- пылевидная коррозия, а также равномерная пленочная коррозия с толщиной коррозионных пленок до 3 мм, под которой не обнаружено язв, могут считаться неопасными;

- пленочная коррозия с толщиной пленок более 3 мм, а также пленочная коррозия, под которой обнаружены язвы, или местная язвенная коррозия, считаются опасными;

- наличие каверн конической формы без коррозионных продуктов по краям указывает на протекание процесса электрокоррозии и считается опасным.

7.2. В местах, где наблюдаются опасные коррозионные процессы, для принятия решения о необходимости проведения ремонта должны быть вырезаны образцы труб.

7.3. В случае выявления разрушения теплоизоляционных конструкций и наличия на трубах опасных коррозионных процессов необходимо в обе стороны от шурфа на расстоянии до 10-20 м вскрыть контрольные шурфы для определения границ участка.

8. ВОССТАНОВИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ

8.1. После проведения шурфовки должны быть полностью восстановлены теплоизоляционные и строительные конструкции:

а) трубы защищены надежным антикоррозионным покрытием;

б) восстановлены основной слой теплоизоляции, покровный слой, стыки с соседними участками теплоизоляции;

в) произведена очистка канала в месте шурфовки от грунтовых наносов и остатков разрушенных теплоизоляционных и других материалов;

г) установлены плиты перекрытия канала с заменой поломанных плит новыми, произведено цементирование швов, гидроизоляция швов.

8.2. Приведенные восстановительные работы освещаются в соответствующем разделе акта (форма 1 приложения 1).

8.3. Закрывать места шурфовок без восстановления строительно-изоляционной конструкции запрещается.

9. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

9.1. Шурфовки производятся в соответствии с требованиями, изложенными в "Правилах техники безопасности при эксплуатации тепломеханического оборудования электростанций и сетей (М. Энергоатомиздат, 1985).

9.2. При осмотре участков со значительными коррозионными повреждениями трубопроводов необходимо соблюдать следующие меры предосторожности:

а) запрещается стучать по трубе металлическими предметами и становиться на трубу;

б) удалять продукты коррозии следует с осторожностью во избежание образования свищей; эти работы выполняются в защитных очках и спецодежде, предназначенной для работы в тепловых камерах.

ПОРЯДОК ОПРЕДЕЛЕНИЯ КОРРОЗИОННОЙ АКТИВНОСТИ ПРОБ

П3.1. Определение коррозионной активности отобранных проб по методу потери массы образцов производится по методике, приведенной в ГОСТ 9.015-74.

Образец представляет собой стальную трубку длиной 100 мм и внутренним диаметром 19 мм.

Перед испытаниями поверхность образца очищают от ржавчины и окалины корундовой шкуркой, обезжиривают ацетоном, высушивают фильтровальной бумагой, выдерживают 1 сут в эксикаторе с хлористым кальцием, затем образец взвешивают на технических весах Т-4, метрологическая характеристика которых приведена в табл. 2.

Образец помещается в жестяную банку высотой 110 мм и внутренним диаметром 80 мм. Для изоляции образца от дна банки в один из его торцов вставляется резиновая пробка так, чтобы она выступала на 10-12 мм.

Банка заполняется грунтом или другим испытуемым материалом на 5 мм ниже верхнего конца трубки. Грунт трамбуется для обеспечения плотного прилегания к образцу и банке.

Грунт увлажняют до появления на его поверхности непоглощенной влаги. Не допускается производить увлажнение грунта после начала испытаний. К банке с помощью зажимного приспособления подключается отрицательный полюс, а к образцу - положительный полюс источника постоянного тока напряжением 6 В.

Образец находится под током в течение 24 ч (см. схему на рис. 2).

После отключения тока образец тщательно очищается от продуктов коррозии катодным травлением в 8%-ном растворе гидрата окиси натрия при плотности тока 3-5 А/дм 2. промывается дистиллированной водой, высушивается и взвешивается с погрешностью не более 0,1 г.

Рис. 2. Схема установки для определения коррозионной активности проб:
1 - испытуемый материал; 2 - трубчатый стальной образец; 3 - жестяная банка; 4 - резиновая пробка; 5 - контакт; U - выпрямитель; V - вольтметр

П3.2. Потеря массы образца определяется по следующей формуле

где m - потеря массы образцом, г;
m₁ - масса образца до испытаний, г;
m₂ - масса образца после испытаний, г.
П3.3. Погрешность определения потери массы составит

где Δm - абсолютная погрешность определения потери массы образцом, г;

Δа - погрешность взвешивания образца, принимаемая равной основной допустимой погрешности весов, г.

Результаты измерений потери массы образца вносятся в форму 3 приложения 1.

П3.4. Степень коррозионной активности исследуемого материала определяется по потере массы образца в соответствии с таблицей:

1. Общие положения
2. Выбор мест плановых шурфовок
3. Организация работ
4. Проведение осмотра
5. Средства измерения
6. Отбор проб
7. Оценка результатов
8. Восстановительные работы
9. Требования безопасности

Приложение 1. Типовые формы

Приложение 2. Краткая характеристика грунтов по группам

Приложение 3. Порядок определения коррозионной активности проб