журнал сварочных работ всн 478-86 образец заполнения

Другие статьи

Форма 5

Последние статьи

Warning. Creating default object from empty value in /home/alguard/tn-pro.ru/docs/modules/mod_datenews/helper.php on line 101

Новости

Warning. Creating default object from empty value in /home/alguard/tn-pro.ru/docs/modules/mod_datenews/helper.php on line 101

Самые читаемые

Warning. Creating default object from empty value in /home/alguard/tn-pro.ru/docs/modules/mod_mostread/helper.php on line 79

Главная Монтаж трубопроводов ВСН 478-86

Форма 5

ВСН 478-86 Ведомственные строительные нормы

При необходимости в составлении форм могут участвовать представители предприятия-изготовителя технологического оборудования и трубопроводов, пуско-наладочной, проектной и комплектующей организаций.

2.4. Проверку установки оборудования на фундамент (основание) производят в соответствии с рабочей документацией на строительство объекта и эксплуатационной документацией (инструкциями по монтажу) предприятий-изготовителей. Результаты проверки фиксируют на оборудование, входящее в состав технологического узла (форма 1)*.

2.5. Результаты испытаний сосудов и аппаратов фиксируют в форме 2. В качестве основных технических характеристик сосудов и аппаратов указывают: габаритные размеры, рабочее давление МПа (кгс/см ), массу (в нерабочем состоянии), заводской номер предприятия-изготовителя.

2.6. Машины и механизмы испытывают в соответствии с п.5.3 СНиП 3.05.05-84, требованиями технических условий и эксплуатационной документации (инструкции по монтажу) предприятия - изготовителя. Результаты испытаний фиксируют в форме 3.

2.7. Испытание технологических трубопроводов проводят в соответствии с пп.5.4-5.16 СНиП 3.05.05-84 и требованиями рабочей документации. Результаты испытаний фиксируют в форме 4 на каждую линию трубопроводов.

2.8. Журнал сварочных работ составляют по форме 5, список сварщиков и термистов-операторов - по форме 6, журнал учета и проверки качества контрольных (пробных) сварных соединений - по форме 7, журнал термической обработки сварных соединений - по форме 8, акт освидетельствования скрытых работ - по форме 9.

2.9. Акт о приемке оборудования после индивидуальных испытаний составляют по форме 10.

2.10. Готовность опорных конструкций, в том числе фундаментов к монтажу технологического оборудования и трубопроводов фиксируют в акте промежуточной приемки ответственных конструкций (форма 11).

2.11. Передачу заказчиком в монтаж технологического оборудования и трубопроводов, а также других изделий, подлежащих монтажу, фиксируют в форме ЦСУ СССР М-25 (форма 12 настоящих ВСН). Выявленные при этом дефекты и отступления от рабочих чертежей и нормативно-технических документов отражают в форме ЦСУ СССР М-27 (форма 13 настоящих ВСН).

Приемка оборудования и трубопроводов в монтаж должна осуществляться в соответствии с пп. 2.5-2.8 СНиП 3.05.05-84. При этом проверяют их заводскую готовность, монтажную технологичность и комплектность в соответствии с ГОСТ 24444-80 и другими нормативно-техническими документами.

2.12. При приемке рабочей документации для производства работ по монтажу технологического оборудования и трубопроводов (форма 14) необходимо проверить ее соответствие требованиям действующих строительных норм и правил, стандартов СПДС и других нормативно-технических документов.

2.13. В качестве исполнительных чертежей технологических трубопроводов (если они предусмотрены нормативными документами) должны, как правило, использоваться с внесением в них фактических данных деталировочные (аксонометрические) чертежи этих трубопроводов, из которых ставят штамп “Исполнительный чертеж”, удостоверенный подписью ответственного за монтаж трубопроводов и уполномоченного подписывать формы производственной документации. На штампе должна быть указана дата составления исполнительного чертежа.

В исполнительный чертеж на основе предъявленных заказчиком монтажной организации ведомостей, актов, паспортов, сертификатов и других документов вносят данные, содержащие в требуемом объеме сведения о примененных при монтаже трубопроводов деталях, материалах и изделиях (по трубам и деталям трубопроводов поставки подрядчика аналогичные сведения указывают по документам предприятий-изготовителей или поставщиков).

2.14. Производственная документация по формам 1-14 отражает весь комплекс работ по монтажу технологического оборудования и технологических трубопроводов.

Сведения о ней приводят в описях (рекомендуемые приложения 1 и 2, а рабочей комиссии производственную документацию передают по реестрам (рекомендуемое приложение 3) в соответствии с п.1.3 настоящих ВСН.

2.15. Порядок ведения производственной документации приведен в рекомендуемом приложении 4.

Сведения по п.2.2 ВСН

проверки установки оборудования на фундамент

(наименование сосуда, аппарата, номер по рабочей документации, краткая

Во время испытания оборудование находилось в течение ____ мин под пробным давлением (или под наливом воды), после чего давление постепенно было снижено до рабочего, которое поддерживалось в течение ____ мин.

При осмотре оборудования установлено, что __________________________________________

Оборудование выдержало гидравлическое, пневматическое (ненужное зачеркнуть) испытание пробным давлением и годно к работе при рабочем давлении:

Подписи по п.2.3 ВСН

Сведения по п.2.2 ВСН

испытания машин и механизмов

Настоящий акт составлен в том, что произведено индивидуальное испытание на холостом ходу следующих машин и механизмов:

6. Имеющиеся недоделки в предъявленном к приемке оборудовании не препятствуют комплексному опробованию и подлежат устранению в сроки, указанные в приложении N __________ к настоящему акту.

Рабочей комиссией произведены следующие дополнительные испытания оборудования (кроме испытаний, зафиксированных в исполнительной документации, предъявленной генподрядчиком): ___________

Решение рабочей комиссии

Работы по монтажу предъявленного оборудования выполнены в соответствии с проектом, стандартами, строительными нормами и правилами, техническими условиями и отвечают требованиям его приемки для комплексного опробования.

Предъявленное к приемке оборудование, указанное в п.1 настоящего акта, считать принятым с _______________19___ г. для комплексного опробования с оценкой качества выполненных работ

(отлично, хорошо, удовлетворительно)

Перечень приемо-сдаточной документации, прилагаемой к акту:

2. Прилагаемые документы по ведомости ссылочных и прилагаемых документов N __________________________, в т.ч.

чертежи общих видов блоков;

чертежи общих видов технологических конструкций;

чертежи общих видов нестандартизированного оборудования;

рабочие чертежи трубопроводов (в т.ч. специальных)*;

* К "специальным" относятся трубопроводы, собираемые из прямых и фасонных элементов заводского изготовления - гуммированные, футерованные всеми видами покрытий, из неметаллических материалов, а также металлические для эксплуатации при (100 кгс/см ), на которые передаются сборочные (аксонометрические) чертежи. Для объектов, сооружаемых на импортном оборудовании, должны быть переданы аксонометрические чертежи на все трубопроводы .

ведомости объемов монтажных работ по ГОСТ 21.111-84;

ведомости потребности в материалах по ГОСТ 21.109-82;

спецификация оборудования по ГОСТ 21.110-82;

документация по ГОСТ 24444-80.

3. При проверке документации установлено:

чертежи основного комплекта соответствуют требованиям п.1.4 СНиП 3.05.05-84;

чертежи общих видов соответствуют требованиям СНиП 1.02.01-85;

ведомости соответствуют требованиям ГОСТ;

сметы соответствуют СНиП 1.02.01-85;

на каждом чертеже основного комплекта и прилагаемых документов имеется штамп "в производство", подписанный ответственным представителем заказчика с указанием даты;

наличие заключения монтажных организаций по проекту (в соответствии с п. 1.5 СНиП 3.05.05-84);

4. Заключение по документации

Рабочая документация на строительство объекта пригодна к подготовке и производству работ по монтажу технологического оборудования и технологических трубопроводов.

Подписи по п.2.3 ВСН

3. Оперативная документация, оформляемая при монтаже

технологического оборудования и трубопроводов

3.1. При производстве монтажных работ монтажная организация совместно с другими участниками строительства, при необходимости, оформляют оперативную документацию, содержание которой приведено в рекомендуемых приложениях 5-19.

3.2. На каждого сварщика в монтажном управлении должен быть заведен формуляр, в который заносятся результаты испытания сваренных им контрольных (пробных) сварных соединений и результаты приемки стыков, сваренных на монтаже.

4. Документация, предъявляемая или передаваемая монтажной

организации заказчиком (генподрядчиком) на период монтажных работ

4.1. До начала монтажных работ в согласованные сроки заказчик (генподрядчик) должен предъявить монтажной организации следующую документацию, предусмотренную ГОСТ 24444-80: формуляр или паспорт; комплектовочные и упаковочные ведомости; сборочный чертеж оборудования; монтажный чертеж; схемы смазки, охлаждения, уплотнения, автоматики, управления и др.; рабочие чертежи, паспорта, сертификаты и другие документы на трубопроводы, материалы и детали для их изготовления и монтажа; инструкцию на монтаж оборудования; технические условия на оборудование индивидуального изготовления.

Примечание. При необходимости разработки технологии монтажа сложного оборудования заказчик (генподрядчик) передает монтажной организации по ее просьбе соответствующие документы из приведенного перечня на период подготовки и производства монтажных работ.

4.2. На сборочные единицы технологических трубопроводов давлением 10 МПа и более заказчик (генподрядчик) предъявляет документацию предприятия-изготовителя согласно справочному приложению 20.

4.3. При монтаже комплектного импортного технологического оборудования дополнительно предъявляются: инструкции по сварочным работам; нормы и стандарты, на которые даны ссылки в рабочих (монтажных) и деталировочных чертежах технологических трубопроводов.

4.4. На остальные изделия и материалы поставки заказчика и подрядчика, применяемые при монтаже технологического оборудования и трубопроводов, предъявляются сертификаты, паспорта и другие документы, подтверждающие их качество.

Сведения по п.2.2 ВСН

Опись N _______

Порядок ведения производственной и оперативной

документации при монтаже технологического

оборудования и трубопроводов

1. До начала работ по монтажу технологического оборудования и технологических трубопроводов организации, участвующие в строительстве, приказами назначают лиц и их заместителей, на которых возлагается ответственность за ведение и подписание форм производственной документации. К приказу должны быть приложены заверенные образцы подписей указанных лиц. Упомянутые организации в недельный срок обмениваются копиями этих приказов.

2. Представитель предприятия-изготовителя технологического оборудования и технологических трубопроводов должен иметь письмо, уполномачивающее его подписывать по поручению предприятия-изготовителя соответствующие формы производственной документации.

3. При заполнении форм производственной документации текст должен быть напечатан на пишущей машинке через 1,5 интервала на одной или обеих сторонах листа. Разрешается заполнение выполненных таким же образом бланков чернилами от руки. Если одного листа для формы недостаточно, то на первом листе перед подписями в скобках указывают: "(Продолжение на прилагаемом листе)", который оформляют аналогично первому листу и также заверяют подписями. Не допускаются подчистка и исправление текста и цифр. Неправильные данные должны быть зачеркнуты, а рядом делают правильную запись.

4. Устанавливается следующее количество экземпляров оформляемой документации:

производственная документация составляется из расчета два экземпляра монтажной организации и по 1 экземпляру каждой организации, подписавшей форму. Сведения о соответствии выполненных в натуре работ рабочим чертежам, а также о внесенных в них изменениях (с указанием кем и когда согласованы) приводятся в одном экземпляре комплекта рабочих чертежей и удостоверяются подписями лиц, ответственных за производство монтажных работ и ведение производственной документации согласно п. 1 настоящего приложения;

оперативная документация составляется в количестве, необходимом для получения по 1 экземпляру каждой организацией, подписавшей эту документацию.

5. Производственная документация должна оформляться непосредственно по окончании соответствующих работ по монтажу технологического оборудования и технологических трубопроводов.

6. В монтажном управлении должно быть оформлено "Дело по производству монтажных работ" (указываются местонахождение сооружаемого объекта, предприятие-заказчик, наименование монтируемой технологической линии, установки, агрегата, даты начала и окончания монтажных работ). В "Деле" должны храниться формы производственной и оперативной документации не менее двух лет после ввода объекта в эксплуатацию.

Сведения по п.2.2 ВСН

о снятии пломб с оборудования

проверки внешним осмотром и измерением размеров сварных соединений

(наименование и номер линии трубопроводов)

Произведена проверка внешним осмотром и измерением размеров швов сварных соединений труб из стали марки __________ диаметром ______ мм, при толщине стенки ______ мм, которые сварил(и) тт. _________________________________________________________ клеймо N _______________.

В результате внешнего осмотра установлено:

1. В сварных соединениях N __________ должны быть устранены дефекты ___________________

2. Остальные сварные соединения по результатам внешнего осмотра признаны годными.

Примечание. После устранения дефектов эти сварные соединения должны быть вторично проверены осмотром с составлением повторного протокола.

вырезки производственных сварных стыков

(наименование и номер линии трубопровода)

Вырезано ________ шт. производственных сварных соединений N ____ по чертежу (исполнительному чертежу) N ________________ труб диаметром _________ мм, при толщине стенки __________ мм, из стали марки

______________________________________________________, которые сварил(и) сварщик(и)

тт. _________________________________________________, клеймо N _____________________.

Сварка соединений производилась _________________ способом в ______________________

положении (без поворота) присадочным материалом ______________________ марки _________

диаметром ____________________ мм, партии N _______________________________--________.

Сварные соединения заклеймлены __________________________________________________.

(должность, фамилия, и. о.)

Представитель ОТК завода в лице ________________________________________________________

(должность, фамилия, и. о.)

составили настоящей акт в том, что были проведены наружный осмотр и испытание арматуры на прочность и плотность _____________________________________________________________________________________

(наименование арматуры, заводской номер)

Пробное давление _______________________________________

на прочность ___________________________________ МПа (кгс/см )

на плотность ___________________________________ МПа (кгс/см )

При осмотре и испытании арматуры дефектов не обнаружено.

Арматура считается выдержавшей испытание на прочность и плотность и пригодной для эксплуатации.

ВСН 478-86: Производственная документация по монтажу технологического оборудования и технологических трубопроводов

ВСН 478-86
Производственная документация по монтажу технологического оборудования и технологических трубопроводов

ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ
ПО МОНТАЖУ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО
ОБОРУДОВАНИЯ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ
ТРУБОПРОВОДОВ

ВСН 478-86
МИНМОНТАЖСПЕЦСТРОЙ СССР

МИНИСТЕРСТВО МОНТАЖНЫХ И СПЕЦИАЛЬНЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ РАБОТ СССР

Разработаны институтами Минмонтажспецстроя СССР

Гипрохиммонтаж (ведущая организация) - И.П. Петрухин, М.Л. Эльяш (руководитель темы и ответственный исполнитель); ВНИИмонтажспецстрой - Б.В. Поповский, В.Я. Эйдельман.

Внесены Главхиммонтажем Минмонтажспецстроя СССР

Главный инженер А.В. Анохин.

Подготовлены к утверждению Главным техническим управлением Минмонтажспецстроя СССР.

Зам. начальника Г.А. Сукальский.

Утверждены Министерством монтажных и специальных строительных работ СССР.

Заместитель министра К.К. Липодат.

Согласованы с Госстроем СССР (письмо от 4 марта 1986 г. № ДЦ-1125-1).

Министерство монтажных и специальных строительных работ СССР (Минмонтажспецстрой СССР)

При необходимости в составлении форм могут участвовать представители предприятия - изготовителя технологического оборудования и трубопроводов, пуско-наладочной, проектной и комплектующей организаций.

2.4. Проверку установки оборудования на фундамент (основание) производят в соответствии с рабочей документацией на строительство объекта и эксплуатационной документацией (инструкциями по монтажу) предприятий - изготовителей. Результаты проверки фиксируют на оборудование, входящее в состав технологического узла (форма 1) * .

2.5. Результаты испытаний сосудов и аппаратов фиксируют в форме 2. В качестве основных технических характеристик сосудов и аппаратов указывают: габаритные размеры, рабочее давление МПа (кгс/см 2 ), массу (в нерабочем состоянии), заводской номер предприятия - изготовителя.

2.6. Машины и механизмы испытывают в соответствии с п. 5.3 СНиП 3.05.05-84. требованиями технических условий и эксплуатационной документации (инструкции по монтажу) предприятия - изготовителя. Результаты испытаний фиксируют в форме 3.

2.7. Испытание технологических трубопроводов проводят в соответствии с пп. 5.4 - 5.16 СНиП 3.05.05-84 и требованиями рабочей документации. Результаты испытаний фиксируют в форме 4 на каждую линию трубопроводов.

2.9. Акт о приемке оборудования после индивидуальных испытаний составляют по форме 10.

Приемка оборудования и трубопроводов в монтаж должна осуществляться в соответствии с пп. 2.5 - 2.8 СНиП 3.05.05-84. При этом проверяют их заводскую готовность, монтажную технологичность и комплектность в соответствии с ГОСТ 24414-80 и другими нормативно-техническими документами.

2.13. В качестве исполнительных чертежей технологических трубопроводов (если они предусмотрены нормативными документами) должны, как правило, использоваться с внесением в них фактических данных деталировочные (аксонометрические) чертежи этих трубопроводов, из которых ставят штамп «Исполнительный чертеж», удостоверенный подписью ответственного за монтаж трубопроводов и уполномоченного подписывать формы производственной документации. На штампе должна быть указана дата составления исполнительного чертежа.

2.14. Производственная документация по формам 1 - 14 отражает весь комплекс работ по монтажу технологического оборудования и технологических трубопроводов.

2.15. Порядок ведения производственной документации приведен в рекомендуемом приложении 4.

Форма 1

Сведения по п. 2.2 ВСН

АКТ
проверки установки оборудования на фундамент

Настоящий акт составлен в том, что произведена проверка установки на фундамент (основание) следующего оборудования:

На основании изложенного разрешается произвести подливку перечисленного оборудования (за исключением оборудования пп. _________, которое в проектном положении устанавливается без подливки).

Примечание. К акту, если это предусмотрено в эксплуатационной документации (инструкции по монтажу), прилагают формуляр с указанием замеров, произведенных при монтаже, по форме, установленной предприятием-изготовителем оборудования.

Подписи по п. 2.3 ВСН.

Форма 2

Сведения по п. 2.2 ВСН.

АКТ
испытания сосудов и аппаратов

Настоящий акт составлен в том, что произведен наружный осмотр (внутренний в доступных местах), после чего проведено гидравлическое, пневматическое ______________________________ испытание пробным давлением

корпуса. МПа (кгс/см 2 );

трубной части. МПа (кгс/см 2 );

рубашки. МПа (кгс/см 2 ).

(наименование сосуда, аппарата, номер по рабочей документации, краткая техническая характеристика)

При осмотре оборудования установлено, что _________________

корпуса. МПа (кгс/см 2 );

трубной части. МПа (кгс/см 2 );

рубашки. МПа (кгс/см 2 ).

Подписи по п. 2.3 ВСН.

Форма 3

Оборотная сторона формы № М-25

При приемке оборудования в монтаж установлено следующее:

1. Оборудование соответствует\не соответствует проектной спецификации или чертежу (если не соответствует, указать в чем) ___________________________________________________________________

2. Оборудование передано комплектно\некомплектно (указать состав комплекта и технической документации, по которой произведена приемка и какая комплектность) _____________________________

3. Дефекты при наружном осмотре оборудования не обнаружены\обнаружены (если обнаружены, то подробно их перечислить) _____________________________________________________________________

Примечание. Дефекты, обнаруженные при ревизии, монтаже и испытании оборудования, подлежат актированию особо.

4. Заключение о пригодности к монтажу ____________________

Сдал представитель заказчика

________________ ______________ __________________

(должность) (подпись) (и.о. фамилия)

Принял представитель монтажной организации

________________ ______________ __________________

(должность) (подпись) (и.о. фамилия)

Указанное оборудование принято на хранение.

Материально ответственное лицо

Форма 13

Типовая междуведомственная норма № М-27

Утверждена приказом ЦСУ СССР от 27.11.85 № 628

Акт № ______
о выявленных дефектах оборудования

Место нахождения: город, поселок и т.д.

Предприятие (заказчик) __________________________________________________

Здание (сооружение), цех _________________________________________________

Настоящий акт составлен в том, что в процессе ревизии, монтажа, испытания (подчеркнуть стадию) принятого в монтаж по акту № ___ от _______________ 19___ г. нижеперечисленного оборудования, изготовленного ______________________________

обнаружены следующие дефекты:

Для производства работ ___________________________________

переданы ______________ ________________________________

(дата) (монтажная организация)

1. Рабочие чертежи по ведомости основного комплекта № ______

2. Прилагаемые документы по ведомости ссылочных и прилагаемых документов № __________________________ в т.ч.:

чертежи общих видов блоков;

чертежи общих видов технологических конструкций;

чертежи общих видов нестандартизированного оборудования;

рабочие чертежи трубопроводов (в т.ч. специальных) * ;

* К "специальным" относятся трубопроводы, собираемые из прямых и фасонных элементов заводского изготовления - гуммированные, футерованные всеми видами покрытий, из неметаллических материалов, а также металлические для эксплуатации при Р_у ? 10 МПа (100 кгс/см 2 ), на которые передаются сборочные (аксонометрические) чертежи. Для объектов, сооружаемых на импортном оборудовании, должны быть переданы аксонометрические чертежи на все трубопроводы Д_у ? 50 мм.

ведомости объемов монтажных работ по ГОСТ 21.111-84 ;

ведомости потребности в материалах по ГОСТ 21.109 -82;

спецификация оборудования по ГОСТ 21.110-82 ;

документация по ГОСТ 24444 -80.

3. При проверке документации установлено:

чертежи основного комплекта соответствуют требованиям п. 1.4 СНиП 3.05.05-84 ;

чертежи общих видов соответствуют требованиям СНиП 1.02.01-85 ;

ведомости соответствуют требованиям ГОСТ;

наличие заключения монтажных организаций по проекту (в соответствии с п. 1.5 СНиП 3.05.05-84 );

4. Заключение по документации

Подписи по п. 2.3 ВСН

3. Оперативная документация, оформляемая при монтаже технологического оборудования и трубопроводов

4. Документация, предъявляемая или передаваемая монтажной организации заказчиком (генподрядчиком) на период монтажных работ

4.1. До начала монтажных работ в согласованные сроки заказчик (генподрядчик) должен предъявить монтажной организации следующую документацию, предусмотренную ГОСТ 24444 -80: формуляр или паспорт; комплектовочные и упаковочные ведомости; сборочный чертеж оборудования; монтажный чертеж; схемы смазки, охлаждения, уплотнения, автоматики, управления и др.; рабочие чертежи, паспорта, сертификаты и другие документы на трубопроводы, материалы и детали для их изготовления и монтажа; инструкцию на монтаж оборудования; технические условия на оборудование индивидуального изготовления.

Примечание. При необходимости разработки технологии монтажа сложного оборудования заказчик (генподрядчик) передает монтажной организации по ее просьбе соответствующие документы из приведенного перечня на период подготовки и производства монтажных работ.

Приложение 1
Рекомендуемое

Сведения по п. 2.2 ВСН

Опись № _______
производственной документации по монтажу технологического оборудования

Начальник участка _______________________________

Приложение 4
Рекомендуемое

Порядок ведения производственной и оперативной
документации при монтаже технологического
оборудования и трубопроводов

4. Устанавливается следующее количество экземпляров оформляемой документации:

производственная документация составляется из расчета два экземпляра монтажной организации и по 1 экземпляру каждой организации, подписавшей форму. Сведения о соответствии выполненных в натуре работ рабочим чертежом, а также о внесенных в них изменениях (с указанием кем и когда согласованы) приводятся в одном экземпляре комплекта рабочих чертежей и удостоверяются подписями лиц, ответственных за производство монтажных работ и ведение производственной документации согласно п. 1 настоящего приложения;

Сведения по п. 2.2 ВСН

Приложение 5
Рекомендуемое

Акт
о снятии пломб с оборудования

Настоящий акт составлен в том, что в нашем присутствии сняты пломбы со следующего оборудования (трубопроводной арматуры):

До снятия пломб установлена их полная сохранность, пломбы сняты в соответствии с указаниями предприятия-изготовителя.

Примечание. По трубопроводной арматуре в графе 2 указывают тип арматуры, номер партии.

Подписи по п. 2.3 ВСН.

Сведения по п. 2.2 ВСН

Приложение 6
Рекомендуемое

Журнал
учета качества сварочных материалов и защитных газов
для сварки технологических трубопроводов

Марка электродов, сварочной проволоки, флюса, защитного газа, ГОСТ или ТУ

Масса партии сварочных материалов

Организация, производившая проверку, дата, номер протокола

Результат проверки (годен, не годен)

Подпись начальника сварочной лаборатории, дата

Дата передачи результатов проверки монтажному участку

Подпись руководителя сварочных работ

(должность, подпись, расшифровка)

Сведения по п. 2.2 ВСН

Приложение 7
Рекомендуемое

Протокол
проверки внешним осмотром и измерением размеров сварных соединений

(наименование и номер линии трубопроводов)

Произведена проверка внешним осмотром и измерением размеров швов сварных соединений труб из стали марки ____________________________________________

диаметром ____ мм, при толщине стенки ___ мм, которые сварил(и) тт._______________________________________________________________________

В результате внешнего осмотра установлено:

1. В сварных соединениях № __________ должны быть устранены дефекты

___________________ путем _______________________________________

2. Остальные сварные соединения по результатам внешнего осмотра признаны годными.

Примечание. После устранения дефектов эти сварные соединения должны быть вторично проверены осмотром с составлением повторного протокола.

Начальник лаборатории _________________________________________ Подпись

(треста, управления, подпись, расшифровка)

Дефектоскопист по ультразвуковому контролю ________________________ Подпись

(фамилия, имя, отчество)

Примечания. 1. Номер заключения должен являться порядковым номером соответствующей записи в журнале ультразвукового контроля.

2. Схема контроля приводится обязательно.

Сведения по п. 2.2 ВСН

Приложение 17
Рекомендуемое

Журнал ультразвукового контроля

Номер заключения и дата его выдачи

Дата проведения контроля

Номер сварного соединения по чертежу или исполнительной схеме

Характеристика сварного соединения

Индекс (номер) шва по чертежу

Диаметр и толщина свариваемых труб, мм

Номер заключения и дата его выдачи

Сокращенное описание обнаруженных дефектов

Количество обнаруженных дефектов на 100 мм длины шва

Условная протяженность дефектов на 100 мм длины шва, мм

ВСН 478-86 Производственная документация по монтажу технологического оборудования и технологических трубопроводов

Производственная документация по монтажу технологического оборудования и технологических трубопроводов

Министерство монтажных и специальных строительных работ СССР

Разработаны институтами Минмонтажспецстроя СССР

Гипрохиммонтаж (ведущая организация) - И.П. Петрухин, М.Л. Эльяш (руководитель темы и ответственный исполнитель);

ВНИИмонтажспецстрой - Б.В. Поповский, В.Я. Эйдельман.

Внесены Главхиммонтажем Минмонтажспецстроя СССР

Главный инженер А.В. Анохин.

Подготовлены к утверждению Главным техническим управлением Минмонтажспецстроя СССР.

Зам. начальника Г.А. Сукальский.

Утверждены Министерством монтажных и специальных строительных работ СССР.

Заместитель министра К.К. Липодат.

Согласованы с Госстроем СССР (письмо от 4 марта 1986 г. № ДЦ-1125-1 ).

Министерство монтажных и специальных строительных работ СССР (Минмонтажспецстрой СССР)

1.1. Виды и содержание производственной документации должны соответствовать СНиП 3.01.01-85. СНиП 3.05.05-84 и СНиП III-3-81.

Производственная документация на оборудование и трубопроводы, подлежащие инспекции органами государственного надзора, должна быть составлена согласно правилам и нормам этих органов.

1.2. При заполнении в формах производственной документации должны быть отражены требования государственных, отраслевых стандартов, технических условий на изготовление и поставку технологического оборудования и трубопроводов, а также согласованные заказчиком с привлечением монтажной организации требования в этой части фирм - поставщиков комплектного технологического оборудования и трубопроводов, закупаемых по импорту.

1.3. Производственную документацию по видам работ комплектуют по технологическим узлам, а для объектов, в проектах которых технологические узлы не выделены, - на объект в целом.

Внесены Главхиммонтажем Минмонтажспецстроя СССР

Утверждены Минмонтажспецстроем СССР
18 марта 1986 г.

Срок введения в действие
1 июля 1986 г.

2.1. Монтажная организация передает генподрядчику для предъявления рабочей комиссии документацию, предусмотренную в СНиП III - 3 - 81, СНиП 3.01.01-85. СНиП 3.05.05-84 и настоящих ВСН (формы 1 - 10 ).

2.2. Перед заголовком каждой формы (за исключением форм 9 - 13 ) помещают следующие сведения:

При необходимости в составлении форм могут участвовать представители предприятия - изготовителя технологического оборудования и трубопроводов, пуско-наладочной, проектной и комплектующей организаций.

2.4. Проверку установки оборудования на фундамент (основание) производят в соответствии с рабочей документацией на строительство объекта и эксплуатационной документацией (инструкциями по монтажу) предприятий - изготовителей. Результаты проверки фиксируют на оборудование, входящее в состав технологического узла (форма 1 )*.

2.5. Результаты испытаний сосудов и аппаратов фиксируют в форме 2. В качестве основных технических характеристик сосудов и аппаратов указывают: габаритные размеры, рабочее давление МПа (кгс/см 2 ), массу (в нерабочем состоянии), заводской номер предприятия - изготовителя.

2.7. Испытание технологических трубопроводов проводят в соответствии с пп. 5.4 - 5.16 СНиП 3.05.05-84 и требованиями рабочей документации. Результаты испытаний фиксируют в форме 4 на каждую линию трубопроводов.

2.8. Журнал сварочных работ составляют по форме 5. список сварщиков и термистов - операторов - по форме 6. журнал учета и проверки качества контрольных (пробных) сварных соединений - по форме 7. журнал термической обработки сварных соединений - по форме 8. акт освидетельствования скрытых работ - по форме 9.

2.9. Акт о приемке оборудования после индивидуальных испытаний составляют по форме 10.

2.11. Передачу заказчиком в монтаж технологического оборудования и трубопроводов, а также других изделий, подлежащих монтажу, фиксируют в форме ЦСУ СССР М - 25 (форма 12 настоящих ВСН). Выявленные при этом дефекты и отступления от рабочих чертежей и нормативно - технических документов отражают в форме ЦСУ СССР М - 27 (форма 13 настоящих ВСН).

Приемка оборудования и трубопроводов в монтаж должна осуществляться в соответствии с пп. 2.5 - 2.8 СНиП 3.05.05-84. При этом проверяют их заводскую готовность, монтажную технологичность и комплектность в соответствии с ГОСТ 24414-80 и другими нормативно - техническими документами.

2.12. При приемке рабочей документации для производства работ по монтажу технологического оборудования и трубопроводов (форма 14 ) необходимо проверить ее соответствие требованиям действующих строительных норм и правил, стандартов СПДС и других нормативно - технических документов.

В исполнительный чертеж на основе предъявленных заказчиком монтажной организации ведомостей, актов, паспортов, сертификатов и других документов вносят данные, содержащие в требуемом объеме сведения о примененных при монтаже трубопроводов деталях, материалах и изделиях (по трубам и деталям трубопроводов поставки подрядчика аналогичные сведения указывают по документам предприятий - изготовителей или поставщиков).

2.14. Производственная документация по формам 1 - 14 отражает весь комплекс работ по монтажу технологического оборудования и технологических трубопроводов.

Сведения о ней приводят в описях рекомендуемые приложения 1 и 2. а рабочей комиссии производственную документацию передают по реестрам (рекомендуемое приложение 3 ) в соответствии с п. 1.3 настоящих ВСН.

2.15. Порядок ведения производственной документации приведен в рекомендуемом приложении 4.

Сведения по п. 2.2 ВСН

Акт
проверки установки оборудования на фундамент

Примечание. К акту, если это предусмотрено в эксплуатационной документации (инструкции по монтажу), прилагают формуляр с указанием замеров, произведенных при монтаже, по форме, установленной предприятием - изготовителем оборудования.

Подписи по п. 2.3 ВСН.

Сведения по п. 2.2 ВСН.

Акт
испытания сосудов и аппаратов

корпуса. МПа (кгс/см 2 );

трубной части. МПа (кгс/см 2 );

рубашки. МПа (кгс/см 2 ).

(наименование сосуда, аппарата, номер по рабочей документации, краткая техническая характеристика)

При осмотре оборудования установлено, что _______________________________________

корпуса. МПа (кгс/см 2 );

трубной части. МПа (кгс/см 2 );

рубашки. МПа (кгс/см 2 ).

"____" ____________ 19___г.

Комиссия в составе:

представителя строительно - монтажной организации _______________________________

(фамилия, инициалы, должность)

представителя технического надзора заказчика ____________________________________

(фамилия, инициалы, должность)

произвела осмотр работ, выполненных ___________________________________________

строительно - монтажной организации)

и составила настоящий акт о нижеследующем:

1. К освидетельствованию и приемке предъявлены следующие работы

(наименование скрытых работ)

2. Работы выполнены по проектно - сметной документации __________________________

(наименование проектной организации, номера чертежей и дата

3. При выполнении работ применены ____________________________________________

конструкций, изделий со ссылкой на сертификаты или

другие документы, подтверждающие качество)

4. При выполнении работ отсутствуют (или допущены) отклонения от проектно - сметной документации ___________________________________________________________________

отклонений указывается, кем согласованы, номера чертежей и дата согласования)

5. Дата: начала работ ______________________________

окончания работ ___________________________

Решение комиссии

Работы выполнены в соответствии с проектно - сметной документацией,

стандартами, строительными нормами и правилами и отвечают требованиям их приемки.

На основании изложенного разрешается производство последующих работ по устройству (монтажу) ______________________________________________________________________

(наименование работ и конструкции)

Акт
о приемке оборудования после индивидуального испытания

гор. ________________ "___" _______________19__г.

Рабочая комиссия, назначенная __________________________________________________

организации - заказчика (застройщика), назначившей рабочую комиссию)

решением от "___"______________19__ г. № __________ в составе

председателя - представителя заказчика _____________________________________________

(фамилия, и.о. должность)

членов комиссии - представителей

генерального подрядчика ____________________________________________________

(фамилия, и.о. должность)

субподрядных (монтажных организаций) ______________________________________

эксплуатационной организации ______________________________________________

генерального проектировщика _______________________________________________

органов государственного пожарного надзора __________________________________

технической инспекции труда ЦК или совета профсоюзов

профсоюзной организации заказчика или эксплуатационной организации

других заинтересованных органов надзора и организации

1. Генеральным подрядчиком ________________________________________________

(указать наименование и ведомственную подчиненность)

предъявлено к приемке следующее законченное монтажом оборудование:

(перечень смонтированного оборудования и его краткая

техническая характеристика (при необходимости указать в приложении)

смонтированное в ________________________________________________________________

(наименование здания, сооружения, цеха)

входящего в состав _______________________________________________________________

(наименование предприятия, его очередности, пускового комплекса)

2. Монтажные работы выполнены ________________________________________________

монтажных организаций и их ведомственную подчиненность)

3. Проектная документация разработана ___________________________________________

проектной организации и ее ведомственную подчиненность,

номер чертежей и дату их составления)

4. Дата начала монтажных работ _________________________________________________

5. Дата окончания монтажных работ ______________________________________________

6. Имеющиеся недоделки в предъявленном к приемке оборудования не препятствуют

комплексному опробованию и подлежат устранению в сроки, указанные в

приложении № ____ к настоящему акту.

Рабочей комиссией произведены следующие дополнительные испытания оборудования

(кроме испытаний, зафиксированных в исполнительной документации, предъявленной

Решение рабочей комиссии

Работы по монтажу предъявленного оборудования выполнены в соответствии с проектом,

стандартами, строительными нормами и правилами, техническими условиями и отвечают

требованиям его приемки для комплексного опробования.

Предъявленное к приемке оборудование, указанное в п. 1 настоящего акта, считать

принятым с __________________19___ г. для комплексного опробования с оценкой

качества выполненных работ______________________________________________________

(отлично, хорошо, удовлетворительно)

Перечень приемо - сдаточной документации, прилагаемой к акту:

Председатель рабочей комиссии ______________________

Члены рабочей комиссии ____________________________

Окончание формы 12

Оборотная сторона формы № М - 25

При приемке оборудования в монтаж установлено следующее:

1. Оборудование проектной спецификации или чертежу (если не

соответствует, указать в чем) ______________________________________________________

2. Оборудование передано (указать состав комплекта и технической

документации, по которой произведена приемка и какая комплектность) _________________

3. Дефекты при наружном осмотре оборудования (если обнаружены, то

подробно их перечислить) _________________________________________________________

Примечание. Дефекты, обнаруженные при ревизии, монтаже и испытании оборудования, подлежат

4. Заключение о пригодности к монтажу __________________________________________

заказчика __________________ __________________ ___________________

(должность) (подпись) (и.о. фамилия)

_________________ _______________ ___________________

(должность) (подпись) (и.о. фамилия)

Указанное оборудование принято на хранение.

Материально ответственное лицо

Акт
передачи рабочей документации для производства работ

Для производства работ ________________________________________________________

переданы ______________ ________________________________________________________

(дата) (монтажная организация)

1. Рабочие чертежи по ведомости основного комплекта № ______

2. Прилагаемые документы по ведомости ссылочных и прилагаемых документов № ______________ в т.ч.

чертежи общих видов блоков;

чертежи общих видов технологических конструкций;

чертежи общих видов нестандартизированного оборудования;

рабочие чертежи трубопроводов (в т.ч. специальных)*;

ведомости объемов монтажных работ по ГОСТ 21.111-84 ;

ведомости потребности в материалах по ГОСТ 21.109- 82;

спецификация оборудования по ГОСТ 21.110- 82;

3. При проверке документации установлено:

чертежи основного комплекта соответствуют требованиям п. 1.4 СНиП 3.05.05-84 ;

чертежи общих видов соответствуют требованиям СНиП 1.02.01-85;

ведомости соответствуют требованиям ГОСТ;

сметы соответствуют СНиП 1.02.01-85;

наличие заключения монтажных организаций по проекту (в соответствии с п. 1.5 СНиП 3.05.05-84 );

4. Заключение по документации

Подписи по п. 2.3 ВСН.

* К "специальным" относятся трубопроводы, собираемые из прямых и фасонных элементов заводского изготовления - гуммированные, футерованные всеми видами покрытий, из неметаллических материалов, а также металлические для эксплуатации при Р_у ³ 10 МПа (100 кгс/см 2 ), на которые передаются сборочные (аксонометрические) чертежи. Для объектов, сооружаемых на импортном оборудовании, должны быть переданы аксонометрические чертежи на все трубопроводы Д_у ³ 50 мм.

3. Оперативная документация, оформляемая при монтаже технологического оборудования и трубопроводов

4.1. До начала монтажных работ в согласованные сроки заказчик (генподрядчик) должен предъявить монтажной организации следующую документацию, предусмотренную ГОСТ 24444- 80: формуляр или паспорт; комплектовочные и упаковочные ведомости; сборочный чертеж оборудования; монтажный чертеж; схемы смазки, охлаждения, уплотнения, автоматики, управления и др.; рабочие чертежи, паспорта, сертификаты и другие документы на трубопроводы, материалы и детали для их изготовления и монтажа; инструкцию на монтаж оборудования; технические условия на оборудование индивидуального изготовления.

4.2. На сборочные единицы технологических трубопроводов давлением 10 МПа и более заказчик (генподрядчик) предъявляет документацию предприятия - изготовителя согласно справочному приложению 20.

Приложение 1
Рекомендуемое

Сведения по п. 2.2 ВСН

Приложение 4
Рекомендуемое

2. Представитель предприятия - изготовителя технологического оборудования и технологических трубопроводов должен иметь письмо, уполномочивающее его подписывать по поручению предприятия - изготовителя соответствующие формы производственной документации.

4. Устанавливается следующее количество экземпляров оформляемой документации:

производственная документация составляется из расчета два экземпляра монтажной организации и по 1 экземпляру каждой организации, подписавшей форму. Сведения о соответствии выполненных в натуре работ рабочим чертежом, а также о внесенных в них изменениях (с указанием кем и когда согласованы) приводятся в одном экземпляре комплекта рабочих чертежей и удостоверяются подписями лиц, ответственных за производство монтажных работ и ведение производственной документации согласно п. 1 настоящего приложения;

6. В монтажном управлении должно быть оформлено "Дело по производству монтажных работ" (указываются местонахождение сооружаемого объекта, предприятие - заказчик, наименование монтируемой технологической линии, установки, агрегата, даты начала и окончания монтажных работ). В "Деле" должны храниться формы производственной и оперативной документации не менее двух лет после ввода объекта в эксплуатацию.

Сведения по п. 2.2 ВСН

Приложение 5
Рекомендуемое Акт
о снятии пломб с оборудования Протокол
проверки внешним осмотром и измерением размеров сварных соединений

(наименование и номер линии трубопроводов)

Произведена проверка внешним осмотром и измерением размеров швов сварных соединений труб из стали марки __________ диаметром ____ мм, при толщине стенки ___ мм, которые сварил (и) тт. _________________________________________________________

В результате внешнего осмотра установлено:

1. В сварных соединениях № __________ должны быть устранены дефекты ___________________ путем _______________________________________________________

2. Остальные сварные соединения по результатам внешнего осмотра признаны годными.

работ по сварке (подпись, расшифровка)

(треста, управления) (подпись, расшифровка)

Сведения по п. 2.2 ВСН

Приложение 8
Рекомендуемое Протокол № _____
вырезки производственных сварных стыков

(наименование и номер линии трубопровода)

Вырезано ________ шт. производственных сварных соединений № ____ по чертежу (исполнительному чертежу) № ________________ труб диаметром _________ мм, при толщине стенки __________ мм, из стали марки ______________________________ которые сварил (и) тт. ________________________________________________ клеймо № _____________________.

Сварка соединений производилась _________________ способом в _______________________ положении (без поворота) присадочным материалом ______________ марки _______ диаметром _______ мм, партии № ______________.

Сварные соединения заклеймлены _________________________.

монтажного участка (подпись, расшифровка)

работ по сварке (подпись, расшифровка)

Заявка
на выполнение радиографического контроля качества сварных соединений

Номер заказа ____________________________________________________________________

Наименование и номер линии трубопровода _________________________________________

Номер сварного соединения, участка ________________________________________________

Толщина стенки трубопровода, мм _________________________________________________

Диаметр трубопровода, мм ________________________________________________________

Количество сварных соединений (шт.), подвергающихся контролю ______________________

Фамилия, инициалы и клеймо сварщика _____________________________________________

Дата сварки _____________________________________________________________________

Вид сварного соединения (стыковое, угловое и др.) ____________________________________

Вид контроля ____________________________________________________________________

Класс сварного соединения ________________________________________________________

Сварное соединение проведено внешним осмотром и измерениями, обнаруженные дефекты устранены ______________________________________________________________________

Чертеж исполнительный прилагается _______________________________________________

Заявка подана “___”_________________ 19___ г.

Срок исполнения “___” ________________ 19___ г.

Должность, фамилия, инициалы и подпись лица, подавшего

Примечание. По аналогичной форме составляют заявку на проведение ультразвукового контроля и цветной дефектоскопии.

Контроль произведен __________________________________________________________

(должность, подпись, фамилия, инициалы)

Заключение выдано ____________________________________________________________

(должность, подпись, фамилия, инициалы)

Заключение проверено _________________________________________________________

(должность, подпись, фамилия, инициалы)

Начальник лаборатории ________________________________________________________

Дата проведения контроля "___" ___________ 19___ г.

Дата выдачи заключения "___" ___________ 19___ г.

Сведения по п. 2.2 ВСН

Приложение 15
Рекомендуемое Журнал
радиографического контроля

Дата проведения контроля

Сведения о сварном соединении

наименование, номер чертежа (исполнительного чертежа, номер линии)

номер сварного соединения

номер контролируемого участка

материал сварного соединения

контролируемая толщина, диаметр трубопровода, мм

фамилия, инициалы, номер клейма сварщика

Продолжение приложения 15

Суммарный балл сварного соединения

Фамилия, инициалы, клеймо и подписи дефектоскописта

Заключение о качестве сварного соединения (годен, не годен)

Фамилия, инициалы и подпись лица, давшего заключение

по результатам контроля

Начальник лаборатории ______________________________________________

(треста, управления, подпись, расшифровка)

Сведения по п. 2.2 ВСН

Приложение 16
Рекомендуемое

Линия № __________ _______________________________

(наименование организации, проводившей

контроль, монтажное управление, трест,

Чертеж (исполнительный чертеж) № __________________________

Фамилия, инициалы и номер клейма сварщика __________________

Тип дефектоскопа и его заводской номер ______________________

Номер линии, сварного соединения

Наружный диаметр и толщина стенки трубопровода (Д_в *S ), мм

Рабочая частота искателя, МГц

Угол призмы искателя, град

Предельная чувствительность (1 браковочный уровень), S_n . мм 2

Описание обнаруженного дефекта по ГОСТ 14782- 76

Оценка качества сварного соединения стыка

Дата проведения контроля

Начальник лаборатории _________________________________________ Подпись

(трест, управление, фамилия, имя, отчество)

Дефектоскопист по ультразвуковому контролю (фамилия, имя, отчество) Подпись

Примечания: 1. Номер заключения должен являться порядковым номером соответствующей записи в журнале ультразвукового контроля.

2. Схема контроля приводится обязательно.

Сведения по п. 2.2 ВСН

Приложение 17
Рекомендуемое

Номер заключения и дата его выдачи

Дата проведения контроля

Номер сварного соединения по чертежу или исполнительной схеме

Характеристика сварного соединения

Индекс (номер) шва по чертежу

Диаметр и толщина свариваемых труб, мм

Тип дефектоскопа и его номер

Рабочая частота, МГц

Тип и угол призмы искателя, град

Предельная чувствительность (1 браковочный уровень)

Продолжение приложения 17

Сокращенное описание обнаруженных дефектов

Количество обнаруженных дефектов на 100 мм длины шва

Условная протяженность дефектов на 100 мм длины шва, мм

Мы, нижеподписавшиеся, представитель завода в лице

(должность, фамилия, имя, отчество)

представитель ОТК в лице ______________________________________________________

(должность, фамилия, имя, отчество)

составили настоящий акт в том, что произведено испытание на прочность ________________________________________________________________________________

(номер чертежа сборочной единицы)

Рабочее давление _________________ МПа (кгс/см 2 ).

Во время испытания изделие находилось в течение _________ мин под пробным давлением __________ МПа (кгс/см 2 ), после чего давление было снижено до рабочего _________________ Мпа (кгс/см 2 ) и выдерживалось до конца осмотра изделия.

Во время испытания никаких дефектов, течи, а также падения давления по манометру не обнаружено.

завода (фамилия, и.о.)

ОТК завода (фамилия, и.о.)

Примечание. Заполняется и прилагается в случае проведения испытаний.

6. Акт
испытания арматуры

Мы, нижеподписавшиеся, представитель завода в лице ______________________________

(должность, фамилия, и. о.)

Представитель ОТК завода в лице __________________________________________________

(должность, фамилия, и. о.)

составили настоящей акт в том, что были проведены наружный осмотр и испытание арматуры на прочность и плотность _________________________________________________

(наименование арматуры, заводской номер)

Пробное давление _______________________________________

на прочность ______________ МПа (кгс/см 2 )

на плотность _______________ МПа (кгс/см 2 )

При осмотре и испытании арматуры дефектов не обнаружено.

Арматура считается выдержавшей испытание на прочность и плотность и пригодной для эксплуатации.

завода (фамилия, и. о.)

ОТК завода (фамилия, и. о.)

Примечание. Заполняется и прилагается в случае проведения испытаний.

Продолжение приложения 20

(составляется согласно ГОСТ 2.108-68 )

Сборочные единицы технологического трубопровода № _______ изготовлены и испытаны в полном соответствии с ________________ и признаны годными к работе при рабочих параметрах (рабочее давление, рабочая температура, рабочая среда).

Настоящий паспорт содержит:

Главный инженер завода

Начальник ОТК завода

М.П. Дата заполнения паспорта

"___"__________________ 19___ г.

Город Приложение 21
Справочное

Участок трубопровода с постоянными параметрами транспортируемого продукта, соединяющий между собой оборудование, блоки или технологические узлы

Исполнительный чертеж технологического трубопровода

Аксонометрический деталировочный чертеж смонтированной линии трубопровода, в котором содержатся фактические данные о материалах и изделиях, примененных при ее монтаже. На исполнительном чертеже указывают фактические геометрические размеры линии, высотные отметки, расположение опор и данные по сварным соединениям

Руководства, Инструкции, Бланки

Поиск

Новые файлы